CN116476198A - 一种电子陶瓷自动压制设备以及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子陶瓷自动压制设备以及使用方法，涉及电子陶瓷技术领域，为解决现有的电子陶瓷片是由若干个陶瓷层压制而成，但设备会在抓取物料陶瓷层或者压制过程中的时候，摩擦产生静电，导致压制叠层效率受损的问题。加湿设备安装在压制设备主体一侧的下方，所述加湿设备输出端和压制设备主体之间设置有第一预留开口，所述加湿设备内部的一侧设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有清水，所述清水的内部设置有泵送机构，所述泵送机构安装在加湿设备内部的挡板上，所述加湿设备内部的另一侧设置有电机，且电机内嵌式与加湿设备固定连接，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有电机转头，所述电机转头外壁的一圈设置有风扇叶。
Description
技术领域
本发明涉及电子陶瓷技术领域，具体为一种电子陶瓷自动压制设备以及使用方法。
背景技术
电子陶瓷是指应用于电子技术中的各种陶瓷，也就是在电子工业中用于制造电子元件和器件的陶瓷材料，一般分为结构陶瓷和功能陶瓷，用于制造电子元件、器件、部件和电路中的基体、外壳、固定件和绝缘零件等陶瓷材料，又称装置瓷，大致可分为：电真空瓷、电阻基体瓷和绝缘零件等，现如今电子陶瓷的制作工艺，多采用自动压制设备把泥片压制成型以后烧制成陶瓷，压制的模具为了工件脱模方便。
例如公告号为CN212602539U，中国专利名称为一种电子陶瓷自动压制设备，包括：底座，所述底座顶端设置有操作台，所述操作台顶端分别设置有压模与连接框，所述压模位于操作台顶端中间，所述连接框位于压模外侧，所述连接框一侧以及后表面均设置有固定板，所述操作台另一侧设置有固定台，所述固定台底端表面开设有安装槽，所述安装槽顶端两侧均开设有滑槽，所述安装槽内部设置有收纳盒，所述收纳盒顶端两侧均设置有连接条，所述连接条顶端位于滑槽内部，所述固定台顶端表面开设有进入槽，所述进入槽贯穿固定台，所述固定台顶端设置有挡条；通过在操作台一侧加装固定台，方便了工作人员集中收纳操作台表面的残料，方便了残料回收再利用，降低了陶瓷的生产成本。
但是，现有的电子陶瓷片是由若干个陶瓷层压制而成，但设备会在抓取物料陶瓷层或者压制过程中的时候，摩擦产生静电，导致压制叠层效率受损的问题；为此，本发明提供一种电子陶瓷自动压制设备以及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子陶瓷自动压制设备以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电子陶瓷片是由若干个陶瓷层压制而成，但设备会在抓取物料陶瓷层或者压制过程中的时候，摩擦产生静电，导致压制叠层效率受损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷自动压制设备，包括压制设备主体，所述压制设备主体的外部设置有输送机构，所述输送机构的一端贯穿压制设备主体内部并从压制设备主体一侧延伸出，所述压制设备主体的上端面设置有散热预留槽，且散热预留槽设置有若干个，若干个所述散热预留槽均与压制设备主体一体式形成；
还包括：
加湿设备，其安装在所述压制设备主体一侧的下方，所述加湿设备输出端和压制设备主体之间设置有第一预留开口，所述加湿设备内部的一侧设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有清水，所述清水的内部设置有泵送机构，所述泵送机构安装在加湿设备内部的挡板上，所述加湿设备内部的另一侧设置有电机，且电机内嵌式与加湿设备固定连接，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有电机转头，所述电机转头外壁的一圈设置有风扇叶，且风扇叶设置有三个，所述电机的上方和下方均设置有雾化器，所述雾化器和泵送机构之间有管道输送；
压制腔体，其安装在所述压制设备主体下段的内部，所述压制腔体内侧的一侧设置有第二预留开口，所述第二预留开口的内部设置有接触铜板，所述压制设备主体内部的下方设置有导体设备，所述接触铜板和导体设备通过输送线电性连接，所述导体设备的一侧设置有疏导线，且疏导线一端延伸至压制设备主体与地面接触。
优选的，所述加湿设备的上端设置有输入端口，所述输入端口的上端口设置有密封板，所述密封板通过连接转头与输入端口转动连接，所述加湿设备前端面的一侧设置有第二维修板，所述第二维修板通过第二六角螺栓与加湿设备螺纹连接，所述加湿设备前端面的另一侧设置有观察窗。
优选的，所述压制设备主体前端面下方的一侧设置有第二翻转门板，所述第二翻转门板通过第二旋转轴与压制设备主体转动连接，所述第二翻转门板的内部设置有第二观察窗口，所述第二翻转门板的外壁设置有第二把手杆。
优选的，所述第二翻转门板的内部设置有取料腔，所述取料腔的内部设置有取料口。
优选的，所述压制设备主体内部的上方设置有第二内腔体，所述第二内腔体内部的上方设置有控制器，所述控制器下端面的一侧设置有水平转头，所述水平转头的下端面设置有第一液压固定杆，所述第一液压固定杆的下端面设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧设置有电动固定杆，所述电动固定杆的一端设置有电动伸缩杆件，所述电动伸缩杆件的一端设置有泵，所述泵的下方设置有吸盘，所述泵通过输送连接管与控制器连接，所述吸盘的内部设置有空腔体。
优选的，所述控制器下端面的另一侧设置有第二液压固定杆，所述第二液压固定杆的下端设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端面设置有压制盘。
优选的，所述输送机构和压制设备主体连接位置设置有开口，且开口设置有两个，两个所述开口均安装在压制设备主体的两侧，且开口与压制设备主体一体式形成，两个所述开口的内壁均设置有封闭帘，且封闭帘的一侧均与开口固定连接，所述输送机构的内部设置有输送轨道，所述输送轨道上方设置有电子陶瓷片。
优选的，所述压制设备主体前端面下方的另一侧设置有第一维修板，所述第一维修板通过第一六角螺栓与压制设备主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个。
优选的，所述压制设备主体前端面的上方设置有第一翻转门板，所述第一翻转门板通过第一旋转轴与压制设备主体转动连接，所述第一翻转门板的前端面设置有第一把手杆，所述第一翻转门板的内部设置有第一观察窗口，且第一观察窗口与第一翻转门板内嵌式固定连接。
优选的，所述第一控制器中包括湿度控制策略，所述湿度控制策略包括以下具体步骤：
S1、通过设置在压制腔体内部的湿度传感器对压制腔体内部的湿度进行采集，采集的湿度序列为(x1,x2,x3,...,xn)，其中n为采集湿度传感器数量的最大值，xi为第i个湿度传感器采集的湿度值，计算压制腔体内部的整体湿度值其中V为压制腔体内部的容积；
S2、提取电子陶瓷片生产时需要的湿度值范围(xmin,xmax)，其中xmin为需要的湿度值范围的最小值，xmax为需要的湿度值范围的最大值，计算需要输入的水泵的输出流量范围值为从而计算水泵的输入水速范围为/>其中r为输入管道直径，Δt为雾化时间。
优选的，一种电子陶瓷自动压制设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将电子陶瓷片放置在输送机构的输送轨道上，随着输送轨道输送路径前进，从而输送至压制设备主体的内部；
步骤二：当电子陶瓷片进入压制设备主体内部的时候，设置的水平转头进行转动，可以通过下方的杆件以及配合的电动伸缩杆件将吸盘停留在电子陶瓷片路径上，再通过第一液压伸缩杆进行上下位置的移动，从而将吸盘与电子陶瓷片直接接触吸附；
步骤三：当吸盘吸附电子陶瓷片后，再次通过水平转头将第一液压固定杆进行转动和电动伸缩杆件进行前后伸缩，使得吸盘和压制腔体的上下位置在同一个路径，位置对齐后，将泵关闭，使得吸盘下方被吸附的电子陶瓷进入压制腔体，在进入的时候，电子陶瓷自身所带有的静电被第二预留开口内部的接触铜板吸收，并通过线路将静电输送至导体设备，再通过疏导线输送至大地，将静电输送至外部；
步骤四：在电子陶瓷进入之后，设置的加湿设备开启运行，通过泵送机构将清水输送到雾化器，将其雾化，同时开启电机由电机转头带动风扇叶高速旋转，从而将雾化的水从第一预留开口处进入压制腔体；
步骤五：当电子陶瓷完全进入后，再通过第二液压伸缩杆向下伸出，带动压制盘进入压制腔体对电子陶瓷片进行机械刚性压制，压制完成后，打开第二翻转门板通过取料口将压制后的电子陶瓷竖立起来，并取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的加湿设备，以及在加湿设备内部设置的雾化器、电机转头、连接杆、电机、风扇叶和泵送机构，在电子陶瓷进入压制腔体之后，设置的加湿设备开启运行，通过泵送机构将清水输送到雾化器，将其雾化，同时开启电机由电机转头带动风扇叶高速旋转，从而将雾化的水从第一预留开口处进入压制腔体，进入压制腔体后的大量雾化水可对电子陶瓷表面聚集的电荷进行中和、释放，从而发散掉，避免现有的电子陶瓷片是由若干个陶瓷层压制而成，但设备会在抓取物料陶瓷层或者压制过程中的时候，摩擦产生静电，导致压制叠层效率受损的问题。
2、同时设置在压制腔体内壁的第二预留开口中设置接触铜板和导体设备以及疏导线，电子陶瓷片在下料的时候，通过接触铜板时的接触，将静电粒子转移输送至导体设备，再通过疏导线输送至外部，可避免静电对电子陶瓷在压制时叠层受损的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压制设备主体内部结构示意图；
图3为本发明的压制腔体内部结构示意图；
图4为本发明的加湿设备内部结构示意图；
图5为本发明的吸盘结构示意图；
图中：100、压制设备主体；101、第一翻转门板；102、第一把手杆；103、第一观察窗口；104、第一旋转轴；105、散热预留槽；106、开口；107、封闭帘；108、第一维修板；109、第一六角螺栓；110、第二翻转门板；111、第二旋转轴；112、第二把手杆；113、第二观察窗口；200、输送机构；201、输送轨道；202、电子陶瓷片；300、加湿设备；301、输入端口；302、密封板；303、连接转头；304、观察窗；305、第二维修板；306、第二六角螺栓；307、第一内腔体；308、清水；309、雾化器；310、电机转头；311、连接杆；312、电机；313、风扇叶；314、泵送机构；1010、第二内腔体；1011、水平转头；1012、第一液压固定杆；1013、第一液压伸缩杆；1014、电动固定杆；1015、电动伸缩杆件；1016、泵；1017、吸盘；10171、空腔体；1018、压制腔体；1019、控制器；1020、输送连接管；1021、第二液压固定杆；1022、第二液压伸缩杆；1023、压制盘；1024、取料腔；1025、第一预留开口；1027、第二预留开口；1028、接触铜板；1029、导体设备；1030、疏导线；1031、取料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种电子陶瓷自动压制设备，包括压制设备主体100，压制设备主体100的外部设置有输送机构200，输送机构200的一端贯穿压制设备主体100内部并从压制设备主体100一侧延伸出，压制设备主体100的上端面设置有散热预留槽105，且散热预留槽105设置有若干个，若干个散热预留槽105均与压制设备主体100一体式形成；
还包括：
加湿设备300，其安装在压制设备主体100一侧的下方，加湿设备300输出端和压制设备主体100之间设置有第一预留开口1025，加湿设备300内部的一侧设置有第一内腔体307，第一内腔体307的内部设置有清水308，清水308的内部设置有泵送机构314，泵送机构314安装在加湿设备300内部的挡板上，加湿设备300内部的另一侧设置有电机312，且电机312内嵌式与加湿设备300固定连接，电机312的输出端设置有连接杆311，连接杆311的一端设置有电机转头310，电机转头310外壁的一圈设置有风扇叶313，且风扇叶313设置有三个，电机312的上方和下方均设置有雾化器309，雾化器309和泵送机构314之间有管道输送；
压制腔体1018，其安装在压制设备主体100下段的内部，压制腔体1018内侧的一侧设置有第二预留开口1027，第二预留开口1027的内部设置有接触铜板1028，压制设备主体100内部的下方设置有导体设备1029，接触铜板1028和导体设备1029通过输送线电性连接，导体设备1029的一侧设置有疏导线1030，且疏导线1030一端延伸至压制设备主体100与地面接触。
请参阅图1，加湿设备300的上端设置有输入端口301，输入端口301的上端口设置有密封板302，密封板302通过连接转头303与输入端口301转动连接，加湿设备300前端面的一侧设置有第二维修板305，第二维修板305通过第二六角螺栓306与加湿设备300螺纹连接，加湿设备300前端面的另一侧设置有观察窗304。
请参阅图1，压制设备主体100前端面下方的一侧设置有第二翻转门板110，第二翻转门板110通过第二旋转轴111与压制设备主体100转动连接，第二翻转门板110的内部设置有第二观察窗口113，第二翻转门板110的外壁设置有第二把手杆112。
请参阅图2，第二翻转门板110的内部设置有取料腔1024，取料腔1024的内部设置有取料口1031。
请参阅图2，压制设备主体100内部的上方设置有第二内腔体1010，第二内腔体1010内部的上方设置有控制器1019，控制器1019下端面的一侧设置有水平转头1011，水平转头1011的下端面设置有第一液压固定杆1012，第一液压固定杆1012的下端面设置有第一液压伸缩杆1013，第一液压伸缩杆1013的一侧设置有电动固定杆1014，电动固定杆1014的一端设置有电动伸缩杆件1015，电动伸缩杆件1015的一端设置有泵1016，泵1016的下方设置有吸盘1017，泵1016通过输送连接管1020与控制器1019连接，吸盘1017的内部设置有空腔体10171。
请参阅图2，控制器1019下端面的另一侧设置有第二液压固定杆1021，第二液压固定杆1021的下端设置有第二液压伸缩杆1022，第二液压伸缩杆1022的下端面设置有压制盘1023。
请参阅图1，输送机构200和压制设备主体100连接位置设置有开口106，且开口106设置有两个，两个开口106均安装在压制设备主体100的两侧，且开口106与压制设备主体100一体式形成，两个开口106的内壁均设置有封闭帘107，且封闭帘107的一侧均与开口106固定连接，输送机构200的内部设置有输送轨道201，输送轨道201上方设置有电子陶瓷片202。
请参阅图1，压制设备主体100前端面下方的另一侧设置有第一维修板108，第一维修板108通过第一六角螺栓109与压制设备主体100螺纹连接，且第一六角螺栓109设置有四个。
请参阅图1，压制设备主体100前端面的上方设置有第一翻转门板101，第一翻转门板101通过第一旋转轴104与压制设备主体100转动连接，第一翻转门板101的前端面设置有第一把手杆102，第一翻转门板101的内部设置有第一观察窗口103，且第一观察窗口103与第一翻转门板101内嵌式固定连接。
请参阅图1-图5，第一控制器中包括湿度控制策略，湿度控制策略包括以下具体步骤：
S1、通过设置在压制腔体1018内部的湿度传感器对压制腔体1018内部的湿度进行采集，采集的湿度序列为(x1,x2,x3,...,xn)，其中n为采集湿度传感器数量的最大值，xi为第i个湿度传感器采集的湿度值，计算压制腔体1018内部的整体湿度值其中V为压制腔体1018内部的容积；
S2、提取电子陶瓷片生产时需要的湿度值范围(xmin,xmax)，其中xmin为需要的湿度值范围的最小值，xmax为需要的湿度值范围的最大值，计算需要输入的水泵的输出流量范围值为从而计算水泵的输入水速范围为/>其中r为输入管道直径，Δt为雾化时间。
请参阅图1-图5，一种电子陶瓷自动压制设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将电子陶瓷片202放置在输送机构200的输送轨道201上，随着输送轨道201输送路径前进，从而输送至压制设备主体100的内部；
步骤二：当电子陶瓷片202进入压制设备主体100内部的时候，设置的水平转头1011进行转动，可以通过下方的杆件以及配合的电动伸缩杆件1015将吸盘1017停留在电子陶瓷片202路径上，再通过第一液压伸缩杆1013进行上下位置的移动，从而将吸盘1017与电子陶瓷片202直接接触吸附；
步骤三：当吸盘1017吸附电子陶瓷片202后，再次通过水平转头1011将第一液压固定杆1012进行转动和电动伸缩杆件1015进行前后伸缩，使得吸盘1017和压制腔体1018的上下位置在同一个路径，位置对齐后，将泵1016关闭，使得吸盘1017下方被吸附的电子陶瓷进入压制腔体1018，在进入的时候，电子陶瓷自身所带有的静电被第二预留开口1027内部的接触铜板1028吸收，并通过线路将静电输送至导体设备1029，再通过疏导线1030输送至大地，将静电输送至外部；
步骤四：在电子陶瓷进入之后，设置的加湿设备300开启运行，通过泵送机构314将清水308输送到雾化器309，将其雾化，同时开启电机312由电机转头310带动风扇叶313高速旋转，从而将雾化的水从第一预留开口1025处进入压制腔体1018；
步骤五：当电子陶瓷完全进入后，再通过第二液压伸缩杆1022向下伸出，带动压制盘1023进入压制腔体1018对电子陶瓷片202进行机械刚性压制，压制完成后，打开第二翻转门板110通过取料口1031将压制后的电子陶瓷竖立起来，并取出。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种电子陶瓷自动压制设备，包括压制设备主体(100)，所述压制设备主体(100)的外部设置有输送机构(200)，所述输送机构(200)的一端贯穿压制设备主体(100)内部并从压制设备主体(100)一侧延伸出，所述压制设备主体(100)的上端面设置有散热预留槽(105)，且散热预留槽(105)设置有若干个，若干个所述散热预留槽(105)均与压制设备主体(100)一体式形成；
其特征在于，还包括：
加湿设备(300)，其安装在所述压制设备主体(100)一侧的下方，所述加湿设备(300)输出端和压制设备主体(100)之间设置有第一预留开口(1025)，所述加湿设备(300)内部的一侧设置有第一内腔体(307)，所述第一内腔体(307)的内部设置有清水(308)，所述清水(308)的内部设置有泵送机构(314)，所述泵送机构(314)安装在加湿设备(300)内部的挡板上，所述加湿设备(300)内部的另一侧设置有电机(312)，且电机(312)内嵌式与加湿设备(300)固定连接，所述电机(312)的输出端设置有连接杆(311)，所述连接杆(311)的一端设置有电机转头(310)，所述电机转头(310)外壁的一圈设置有风扇叶(313)，且风扇叶(313)设置有三个，所述电机(312)的上方和下方均设置有雾化器(309)，所述雾化器(309)和泵送机构(314)之间有管道输送；
压制腔体(1018)，其安装在所述压制设备主体(100)下段的内部，所述压制腔体(1018)内侧的一侧设置有第二预留开口(1027)，所述第二预留开口(1027)的内部设置有接触铜板(1028)，所述压制设备主体(100)内部的下方设置有导体设备(1029)，所述接触铜板(1028)和导体设备(1029)通过输送线电性连接，所述导体设备(1029)的一侧设置有疏导线(1030)，且疏导线(1030)一端延伸至压制设备主体(100)与地面接触。
2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述加湿设备(300)的上端设置有输入端口(301)，所述输入端口(301)的上端口设置有密封板(302)，所述密封板(302)通过连接转头(303)与输入端口(301)转动连接，所述加湿设备(300)前端面的一侧设置有第二维修板(305)，所述第二维修板(305)通过第二六角螺栓(306)与加湿设备(300)螺纹连接，所述加湿设备(300)前端面的另一侧设置有观察窗(304)。
3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述压制设备主体(100)前端面下方的一侧设置有第二翻转门板(110)，所述第二翻转门板(110)通过第二旋转轴(111)与压制设备主体(100)转动连接，所述第二翻转门板(110)的内部设置有第二观察窗口(113)，所述第二翻转门板(110)的外壁设置有第二把手杆(112)。
4.根据权利要求3所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述第二翻转门板(110)的内部设置有取料腔(1024)，所述取料腔(1024)的内部设置有取料口(1031)。
5.根据权利要求4所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述压制设备主体(100)内部的上方设置有第二内腔体(1010)，所述第二内腔体(1010)内部的上方设置有控制器(1019)，所述控制器(1019)下端面的一侧设置有水平转头(1011)，所述水平转头(1011)的下端面设置有第一液压固定杆(1012)，所述第一液压固定杆(1012)的下端面设置有第一液压伸缩杆(1013)，所述第一液压伸缩杆(1013)的一侧设置有电动固定杆(1014)，所述电动固定杆(1014)的一端设置有电动伸缩杆件(1015)，所述电动伸缩杆件(1015)的一端设置有泵(1016)，所述泵(1016)的下方设置有吸盘(1017)，所述泵(1016)通过输送连接管(1020)与控制器(1019)连接，所述吸盘(1017)的内部设置有空腔体(10171)。
6.根据权利要求5所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述控制器(1019)下端面的另一侧设置有第二液压固定杆(1021)，所述第二液压固定杆(1021)的下端设置有第二液压伸缩杆(1022)，所述第二液压伸缩杆(1022)的下端面设置有压制盘(1023)。
7.根据权利要求6所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述输送机构(200)和压制设备主体(100)连接位置设置有开口(106)，且开口(106)设置有两个，两个所述开口(106)均安装在压制设备主体(100)的两侧，且开口(106)与压制设备主体(100)一体式形成，两个所述开口(106)的内壁均设置有封闭帘(107)，且封闭帘(107)的一侧均与开口(106)固定连接，所述输送机构(200)的内部设置有输送轨道(201)，所述输送轨道(201)上方设置有电子陶瓷片(202)。
8.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述压制设备主体(100)前端面下方的另一侧设置有第一维修板(108)，所述第一维修板(108)通过第一六角螺栓(109)与压制设备主体(100)螺纹连接，且第一六角螺栓(109)设置有四个。
9.根据权利要求8所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述压制设备主体(100)前端面的上方设置有第一翻转门板(101)，所述第一翻转门板(101)通过第一旋转轴(104)与压制设备主体(100)转动连接，所述第一翻转门板(101)的前端面设置有第一把手杆(102)，所述第一翻转门板(101)的内部设置有第一观察窗口(103)，且第一观察窗口(103)与第一翻转门板(101)内嵌式固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种电子陶瓷自动压制设备，其特征在于：所述第一控制器中包括湿度控制策略，所述湿度控制策略包括以下具体步骤：
S1、通过设置在压制腔体(1018)内部的湿度传感器对压制腔体(1018)内部的湿度进行采集，采集的湿度序列为(x1,x2,x3,...,xn)，其中n为采集湿度传感器数量的最大值，xi为第i个湿度传感器采集的湿度值，计算压制腔体(1018)内部的整体湿度值其中V为压制腔体(1018)内部的容积；
S2、提取电子陶瓷片生产时需要的湿度值范围(xmin,xmax)，其中xmin为需要的湿度值范围的最小值，xmax为需要的湿度值范围的最大值，计算需要输入的水泵的输出流量范围值为从而计算水泵的输入水速范围为/>其中r为输入管道直径，Δt为雾化时间。
11.一种电子陶瓷自动压制设备的使用方法，基于权利要求1-9任意一项所述的一种电子陶瓷自动压制设备实现，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电子陶瓷片(202)放置在输送机构(200)的输送轨道(201)上，随着输送轨道(201)输送路径前进，从而输送至压制设备主体(100)的内部；
步骤二：当电子陶瓷片(202)进入压制设备主体(100)内部的时候，设置的水平转头(1011)进行转动，可以通过下方的杆件以及配合的电动伸缩杆件(1015)将吸盘(1017)停留在电子陶瓷片(202)路径上，再通过第一液压伸缩杆(1013)进行上下位置的移动，从而将吸盘(1017)与电子陶瓷片(202)直接接触吸附；
步骤三：当吸盘(1017)吸附电子陶瓷片(202)后，再次通过水平转头(1011)将第一液压固定杆(1012)进行转动和电动伸缩杆件(1015)进行前后伸缩，使得吸盘(1017)和压制腔体(1018)的上下位置在同一个路径，位置对齐后，将泵(1016)关闭，使得吸盘(1017)下方被吸附的电子陶瓷进入压制腔体(1018)，在进入的时候，电子陶瓷自身所带有的静电被第二预留开口(1027)内部的接触铜板(1028)吸收，并通过线路将静电输送至导体设备(1029)，再通过疏导线(1030)输送至大地，将静电输送至外部；
步骤四：在电子陶瓷进入之后，设置的加湿设备(300)开启运行，通过泵送机构(314)将清水(308)输送到雾化器(309)，将其雾化，同时开启电机(312)由电机转头(310)带动风扇叶(313)高速旋转，从而将雾化的水从第一预留开口(1025)处进入压制腔体(1018)；
步骤五：当电子陶瓷完全进入后，再通过第二液压伸缩杆(1022)向下伸出，带动压制盘(1023)进入压制腔体(1018)对电子陶瓷片(202)进行机械刚性压制，压制完成后，打开第二翻转门板(110)通过取料口(1031)将压制后的电子陶瓷竖立起来，并取出。
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