CN214819104U - 一种注塑管材切割的快速下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑管材切割的快速下料装置，涉及注塑管材切割下料技术领域，为解决现有注塑管材切割的快速下料机构可调性一般，导致下料过程存在一定局限性的问题。所述注塑管材切割下料机构本体的下方安装有输送机构，所述注塑管材切割下料机构本体的上方安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有电动液压缸，且电动液压缸安装有四个，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压杆，电动液压缸的输出端通过电动液压杆与输送机构传动连接，所述输送机构的一端安装有下料板，相邻所述下料板与输送机构之间安装有电动转轴杆，所述输送机构上端的两侧均安装有位置传感器。

Description

一种注塑管材切割的快速下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑管材切割下料技术领域，具体为一种注塑管材切割的快速下料装置。

背景技术

注塑管材切割，就是以注射塑模为成型方法的制造工艺，管材切割就是对其进行加工的一种方式。

但是，现有注塑管材切割的快速下料机构可调性一般，导致下料过程存在一定局限性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑管材切割的快速下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑管材切割的快速下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有注塑管材切割的快速下料机构可调性一般，导致下料过程存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑管材切割的快速下料装置，包括注塑管材切割下料机构本体，所述注塑管材切割下料机构本体的下方安装有输送机构，所述注塑管材切割下料机构本体的上方安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有电动液压缸，且电动液压缸安装有四个，所述电动液压缸的输出端安装有电动液压杆，电动液压缸的输出端通过电动液压杆与输送机构传动连接，所述输送机构的一端安装有下料板，相邻所述下料板与输送机构之间安装有电动转轴杆，所述输送机构上端的两侧均安装有位置传感器。

优选的，所述驱动箱内部的中间位置处安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部安装有吸尘滤袋，所述吸尘箱内部的上端安装有风机，所述驱动箱前端面的外壁上安装有观察窗。

优选的，所述吸尘滤袋的内部安装有吸尘海绵，所述吸尘滤袋的外壁安装有外网罩。

优选的，所述吸尘箱下表面的中间位置处安装有吸尘口，所述吸尘箱的上端安装有箱体排出口，所述箱体排出口的上端安装有排放管，所述排放管的上端安装有外管连接口。

优选的，所述吸尘滤袋外壁的两侧均安装有安装件，吸尘滤袋外壁的两侧均通过安装件与吸尘箱可拆卸式连接。

优选的，所述输送机构的另一端安装有连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用输送机构进行输送物料，位置传感器用于检测物料，当物料到达位置传感器处后，其发送电信号至下料板与输送机构之间电动转轴杆处，通过调节控制电动转轴杆进行转动，转动的电动转轴杆带动下料板进行角度调节，使其能够调节到用户所需的角度进行快速下料，电动转轴杆可与步进电机和步进电机驱动器进行组合使用，来方便用户进行编码控制其转速和转动角度，利用电动液压缸与电动液压杆来调节输送机构处的位置，使其位置能够进行上下调节，便于与其他设备进行调节使用，相较于一般的输送机构本实用新型提高了注塑管材切割下料机构的可调性，使其能够对下料角度和高度进行调节控制，减少了下料过程中的局限性，更加适合用户进行使用。

2、吸尘箱内的风机用于在输送下料过程中对灰尘进行吸附捕捉，使灰尘被吸附牵引至吸尘滤袋处进行过滤，使整个下料过程环保性得到提高，避免了因下料输送过程中所造成二次污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘箱内部结构示意图；

图中：1、注塑管材切割下料机构本体；2、输送机构；3、驱动箱；4、连接件；5、电动液压杆；6、电动液压缸；7、吸尘箱；8、箱体排出口；9、排放管；10、外管连接口；11、观察窗；12、位置传感器；13、吸尘口；14、安装件；15、吸尘滤袋；16、吸尘海绵；17、外网罩；18、风机；19、下料板；20、电动转轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑管材切割的快速下料装置，包括注塑管材切割下料机构本体1，注塑管材切割下料机构本体1的下方安装有输送机构2，注塑管材切割下料机构本体1的上方安装有驱动箱3，驱动箱3的内部安装有电动液压缸6，且电动液压缸6安装有四个，电动液压缸6的输出端安装有电动液压杆5，电动液压缸6的输出端通过电动液压杆5与输送机构2传动连接，输送机构2的一端安装有下料板19，相邻下料板19与输送机构2之间安装有电动转轴杆20，输送机构2上端的两侧均安装有位置传感器12，位置传感器12的型号为SR16C-N。

进一步，驱动箱3内部的中间位置处安装有吸尘箱7，吸尘箱7的内部安装有吸尘滤袋15，吸尘箱7内部的上端安装有风机18，驱动箱3前端面的外壁上安装有观察窗11，吸尘箱7内的风机18用于在输送下料过程中对灰尘进行吸附捕捉，使灰尘被吸附牵引至吸尘滤袋15处进行过滤，使整个下料过程环保性得到提高，避免了因下料输送过程中所造成二次污染的情况发生。

进一步，吸尘滤袋15的内部安装有吸尘海绵16，吸尘滤袋15的外壁安装有外网罩17，吸尘海绵16用于对气体内的杂质颗粒进行吸附，外网罩17用于对吸尘海绵16起到架构的作用。

进一步，吸尘箱7下表面的中间位置处安装有吸尘口13，吸尘箱7的上端安装有箱体排出口8，箱体排出口8的上端安装有排放管9，排放管9的上端安装有外管连接口10，吸尘箱7内进吸附过滤完成后的气体从箱体排出口8排出，通过排放管9到达外管连接口10来排出至下一个设备中进行后续处理。

进一步，吸尘滤袋15外壁的两侧均安装有安装件14，吸尘滤袋15外壁的两侧均通过安装件14与吸尘箱7可拆卸式连接，安装件14用于将吸尘滤袋15与吸尘箱7进行组合安装。

进一步，输送机构2的另一端安装有连接件4，连接件4用于将和输送机构2与其他设备进行组合安装。

工作原理：使用时，通过利用输送机构2进行输送物料，位置传感器12用于检测物料，当物料到达位置传感器12处后，其发送电信号至下料板19与输送机构2之间电动转轴杆20处，通过调节控制电动转轴杆20进行转动，转动的电动转轴杆20带动下料板19进行角度调节，使其能够调节到用户所需的角度进行快速下料，电动转轴杆20可与步进电机和步进电机驱动器进行组合使用，来方便用户进行编码控制其转速和转动角度，利用电动液压缸6与电动液压杆5来调节输送机构2处的位置，使其位置能够进行上下调节，便于与其他设备进行调节使用，吸尘箱7内的风机18用于在输送下料过程中对灰尘进行吸附捕捉，使灰尘被吸附牵引至吸尘滤袋15处进行过滤，使整个下料过程环保性得到提高，避免了因下料输送过程中所造成二次污染的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑管材切割的快速下料装置，包括注塑管材切割下料机构本体(1)，其特征在于：所述注塑管材切割下料机构本体(1)的下方安装有输送机构(2)，所述注塑管材切割下料机构本体(1)的上方安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部安装有电动液压缸(6)，且电动液压缸(6)安装有四个，所述电动液压缸(6)的输出端安装有电动液压杆(5)，电动液压缸(6)的输出端通过电动液压杆(5)与输送机构(2)传动连接，所述输送机构(2)的一端安装有下料板(19)，相邻所述下料板(19)与输送机构(2)之间安装有电动转轴杆(20)，所述输送机构(2)上端的两侧均安装有位置传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑管材切割的快速下料装置，其特征在于：所述驱动箱(3)内部的中间位置处安装有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)的内部安装有吸尘滤袋(15)，所述吸尘箱(7)内部的上端安装有风机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑管材切割的快速下料装置，其特征在于：所述吸尘滤袋(15)的内部安装有吸尘海绵(16)，所述吸尘滤袋(15)的外壁安装有外网罩(17)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑管材切割的快速下料装置，其特征在于：所述吸尘箱(7)下表面的中间位置处安装有吸尘口(13)，所述吸尘箱(7)的上端安装有箱体排出口(8)，所述箱体排出口(8)的上端安装有排放管(9)，所述排放管(9)的上端安装有外管连接口(10)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑管材切割的快速下料装置，其特征在于：所述吸尘滤袋(15)外壁的两侧均安装有安装件(14)，吸尘滤袋(15)外壁的两侧均通过安装件(14)与吸尘箱(7)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑管材切割的快速下料装置，其特征在于：所述输送机构(2)的另一端安装有连接件(4)。

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