CN220375844U - 一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，涉及铝电解技术领域。本实用新型包括吹灰组件和集灰组件，吹灰组件包括安装框、活动连接在安装框上方的高压喷头、以及位于安装框一侧的风包；集灰组件包括分别活动连接在安装框上方两侧的集风罩、一端贯穿集风罩一侧外壁的集风管、以及位于安装框后端的集灰箱。本实用新型通过设置吹灰组件，利用高压喷头和风包向传输皮带进行吹风，从而使得传输皮带上粘附的灰尘被吹下，解决了现有的不便于对传输皮带上粘附的灰尘进行清理的问题，通过设置集灰组件，利用集风罩和集风管将扬尘吸入到集灰箱内进行过滤，解决了现有的扬尘较大的问题。

Description

一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置

技术领域

本实用新型属于铝电解技术领域，特别是涉及一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置。

背景技术

在铝电解过程中，常常会使用到皮带运输机进行物料的运输，而由于破碎物料的粉尘含量较高，且皮带运输机一直不停机连续输送电解质，会导致皮带具有吸附性，从而使得灰尘吸附在皮带上，当皮带返回到皮带机架下方时，会导致生产现场粉尘飞扬，同时在堆料期间也需要对皮带进行清理，增加了工作人员的工作量。

因此，现有的铝电解阳极组装皮带，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，通过设置吹灰组件，利用高压喷头和风包向传输皮带进行吹风，从而使得传输皮带上粘附的灰尘被吹下，解决了现有的不便于对传输皮带上粘附的灰尘进行清理的问题，通过设置集灰组件，利用集风罩和集风管将扬尘吸入到集灰箱内进行过滤，解决了现有的扬尘较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，包括吹灰组件和集灰组件，吹灰组件包括安装框、活动连接在安装框上方的高压喷头、以及位于安装框一侧的风包，安装框的前端面一侧通过安装架固定连接有马达，马达的输出轴贯穿安装框的前端面一侧并固定连接有丝杆，丝杆的另一端活动连接在安装框的内侧后端面一侧，丝杆的外壁上螺纹套设有滑块，滑块的端面中心位置贯穿有喷射管，高压喷头螺纹套设在喷射管的顶端，喷射管的底端固定连接有软管，软管的另一端通过第一阀门固定连接有出风管，出风管的另一端贯穿风包一侧外壁的下方并延伸至风包的内侧；

集灰组件包括分别活动连接在安装框上方两侧的集风罩、一端贯穿集风罩一侧外壁的集风管、以及位于安装框后端的集灰箱，集风管的另一端固定连接有连接管，连接管的另一端贯穿集灰箱前端面的下方并延伸至集灰箱的内侧下方。

进一步地，安装架固定连接在安装框的前端面一侧，马达固定连接在安装架的内侧。

进一步地，安装框的内部另一侧固定连接有第一限位杆，第一限位杆贯穿滑块的端面另一侧。

进一步地，安装框两侧外壁的前后端均固定连接有支撑脚。

进一步地，风包的顶部贯穿有进风管，进风管的顶端固定连接有第二阀门，风包的前端面上设置有压力计。

进一步地，安装框两侧外壁的中心位置均焊接有第一安装板，第一安装板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端活动连接在集风罩的底部中心位置上，螺纹杆的底端固定连接有手轮。

进一步地，安装框两侧外壁的前后端均焊接有第二安装板，第二安装板的表面上均贯穿有第二限位杆，第二限位杆的顶端分别焊接在集风罩的底部前后端，第二限位杆的底端螺纹套设有限位螺帽。

进一步地，集灰箱的内部上方等间距固定连接有多组筛板，筛板的表面均匀开设有筛孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过吹灰组件的设置，利用风包向喷射管和高压喷头提供新风，并通过喷射管和高压喷头将新风喷射在传输皮带上，从而使得灰尘与传输皮带之间分离，实现了对传输皮带上粘附的灰尘进行自动清理。

本实用新型通过集灰组件的设置，通过集风罩对扬尘进行收集，并通过集风管和连接管将扬尘送入到集灰箱内，同时通过集灰箱内的筛板和筛孔来对粉尘进行过滤，从而避免扬尘的产生造成阳极组装车间内的环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置的结构示意图；

图2为吹灰组件的结构示意图；

图3为安装框的结构拆解图；

图4为高压喷头和风包之间的安装示意图；

图5为集灰组件的结构示意图；

图6为集风罩的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吹灰组件；11、安装框；111、安装架；112、马达；113、丝杆；114、滑块；115、第一限位杆；116、支撑脚；12、高压喷头；121、喷射管；122、软管；123、第一阀门；13、风包；131、出风管；132、进风管；133、第二阀门；134、压力计；2、集灰组件；21、集风罩；211、第一安装板；212、螺纹杆；213、手轮；214、第二安装板；215、第二限位杆；216、限位螺帽；22、集风管；23、连接管；24、集灰箱；241、筛板；242、筛孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，包括吹灰组件1和集灰组件2，吹灰组件1包括安装框11、活动连接在安装框11上方的高压喷头12、以及位于安装框11一侧的风包13，安装框11的前端面一侧通过安装架111固定连接有马达112，马达112的输出轴贯穿安装框11的前端面一侧并固定连接有丝杆113，丝杆113的另一端活动连接在安装框11的内侧后端面一侧，丝杆113的外壁上螺纹套设有滑块114，滑块114的端面中心位置贯穿有喷射管121，高压喷头12螺纹套设在喷射管121的顶端，喷射管121的底端固定连接有软管122，软管122的另一端通过第一阀门123固定连接有出风管131，出风管131的另一端贯穿风包13一侧外壁的下方并延伸至风包13的内侧；

集灰组件2包括分别活动连接在安装框11上方两侧的集风罩21、一端贯穿集风罩21一侧外壁的集风管22、以及位于安装框11后端的集灰箱24，集风管22的另一端固定连接有连接管23，连接管23的另一端贯穿集灰箱24前端面的下方并延伸至集灰箱24的内侧下方，具体的，集灰箱24的内侧另设有抽风机，且抽风机的进风端与连接管23相邻。

其中如图3所示，安装架111固定连接在安装框11的前端面一侧，马达112固定连接在安装架111的内侧；具体的，安装架111的设置实现了对马达112进行安装。

其中如图3所示，安装框11的内部另一侧固定连接有第一限位杆115，第一限位杆115贯穿滑块114的端面另一侧；具体的，第一限位杆115的设置对滑块114的运动进行限位，并使得滑块114的运动更加稳定。

其中如图3所示，安装框11两侧外壁的前后端均固定连接有支撑脚116；具体的，支撑脚116的设置实现了对安装框11进行支撑，从而使得支撑脚116位于阳极组装车间的传输皮带下方。

其中如图4所示，风包13的顶部贯穿有进风管132，进风管132的顶端固定连接有第二阀门133，风包13的前端面上设置有压力计134；

具体的，进风管132和第二阀门133的设置实现了向风包13内补充空气，从而使得风包13内维持高压状态，压力计134的设置实现了对风包13内的风压进行实时监测。

其中如图6所示，安装框11两侧外壁的中心位置均焊接有第一安装板211，第一安装板211上螺纹连接有螺纹杆212，螺纹杆212的顶端活动连接在集风罩21的底部中心位置上，螺纹杆212的底端固定连接有手轮213，安装框11两侧外壁的前后端均焊接有第二安装板214，第二安装板214的表面上均贯穿有第二限位杆215，第二限位杆215的顶端分别焊接在集风罩21的底部前后端，第二限位杆215的底端螺纹套设有限位螺帽216；

具体的，第一安装板211的设置实现了对螺纹杆212进行螺纹安装，螺纹杆212的设置实现了对集风罩21的高度进行调节，手轮213的设置便于转动螺纹杆212，第二安装板214的设置实现了对第二限位杆215进行安装，第二限位杆215和限位螺帽216的设置实现了对集风罩21的运动进行限位，并使得集风罩21的运动更加稳定。

其中如图5所示，集灰箱24的内部上方等间距固定连接有多组筛板241，筛板241的表面均匀开设有筛孔242；具体的，筛板241和筛孔242的设置实现了对粉尘进行过滤，且筛孔242的内径从下到上越来越小。

基于上述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，在使用时，首先将安装框11通过支撑脚116安装在阳极组装车间的传输皮带下方，并打开第一阀门123，从而使得风包13内的新风通过出风管131进入到喷射管121内，并通过喷射管121和高压喷头12喷射在传输皮带，从而使得传输皮带上粘附的粉尘和电解质分离，接着启动集灰箱24内的抽风机，从而使得分离的粉尘和电解质随着空气进入到集风罩21内，并通过集风管22和连接管23进入到集灰箱24内，同时通过筛板241和筛孔242的分离作用，使得粉尘和电解质留在在集灰箱24内，完成了对传输皮带的吹灰清理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，包括吹灰组件（1）和集灰组件（2），其特征在于：所述吹灰组件（1）包括安装框（11）、活动连接在所述安装框（11）上方的高压喷头（12）、以及位于所述安装框（11）一侧的风包（13），所述安装框（11）的前端面一侧通过安装架（111）固定连接有马达（112），所述马达（112）的输出轴贯穿所述安装框（11）的前端面一侧并固定连接有丝杆（113），所述丝杆（113）的另一端活动连接在所述安装框（11）的内侧后端面一侧，所述丝杆（113）的外壁上螺纹套设有滑块（114），所述滑块（114）的端面中心位置贯穿有喷射管（121），所述高压喷头（12）螺纹套设在所述喷射管（121）的顶端，所述喷射管（121）的底端固定连接有软管（122），所述软管（122）的另一端通过第一阀门（123）固定连接有出风管（131），所述出风管（131）的另一端贯穿所述风包（13）一侧外壁的下方并延伸至所述风包（13）的内侧；

所述集灰组件（2）包括分别活动连接在所述安装框（11）上方两侧的集风罩（21）、一端贯穿所述集风罩（21）一侧外壁的集风管（22）、以及位于所述安装框（11）后端的集灰箱（24），所述集风管（22）的另一端固定连接有连接管（23），所述连接管（23）的另一端贯穿所述集灰箱（24）前端面的下方并延伸至所述集灰箱（24）的内侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述安装架（111）固定连接在所述安装框（11）的前端面一侧，所述马达（112）固定连接在所述安装架（111）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述安装框（11）的内部另一侧固定连接有第一限位杆（115），所述第一限位杆（115）贯穿所述滑块（114）的端面另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述安装框（11）两侧外壁的前后端均固定连接有支撑脚（116）。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述风包（13）的顶部贯穿有进风管（132），所述进风管（132）的顶端固定连接有第二阀门（133），所述风包（13）的前端面上设置有压力计（134）。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述安装框（11）两侧外壁的中心位置均焊接有第一安装板（211），所述第一安装板（211）上螺纹连接有螺纹杆（212），所述螺纹杆（212）的顶端活动连接在所述集风罩（21）的底部中心位置上，所述螺纹杆（212）的底端固定连接有手轮（213）。

7.根据权利要求6所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述安装框（11）两侧外壁的前后端均焊接有第二安装板（214），所述第二安装板（214）的表面上均贯穿有第二限位杆（215），所述第二限位杆（215）的顶端分别焊接在所述集风罩（21）的底部前后端，所述第二限位杆（215）的底端螺纹套设有限位螺帽（216）。

8.根据权利要求1所述的一种铝电解阳极组装皮带返料吹灰装置，其特征在于：所述集灰箱（24）的内部上方等间距固定连接有多组筛板（241），所述筛板（241）的表面均匀开设有筛孔（242）。