CN103612325A - 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，包括以下步骤：S1，将盛有凉水的水桶放置在热压注成型机的坯料出模口下方，所述坯料出模口与所述水桶内水面的距离为30cm～50cm，所述凉水的水温为25℃以下的常温；S2，将热压成型的电子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶内，所述电子陶瓷坯料在所述凉水中浸泡5～10分钟后捞出。通过采用凉水冷却热压成型电子陶瓷坯料的方法，将热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到凉水中，一方面，能够快速冷却坯料，减少变形；另一方面，热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到水中，能缓冲坯料由于重力作用而变形。

Description

一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法
技术领域
本发明涉及电子陶瓷生产工艺技术领域，特别涉及一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。
 
背景技术
在电子陶瓷工业中，电子陶瓷是传统叫法，实际应称：“氧化物结构陶瓷”，该陶瓷是发展比较早和应用广泛的一类陶瓷材料，一般指熔点高于SiO2晶体熔点（1730度）的各种简单氧化物陶瓷。如AL2O3、MgO、ZrO2、BeO、ThO2、TiO2，或复合氧化物陶瓷，如AL6Si2O13（莫来石），MgAL2O4（尖晶石），堇青石等。
电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、机械、化工、电子、环保、航天、家用电器、汽车等很多方面可以广泛应用。
目前，电子陶瓷坯料的生产加工通常是使用浆料热压注成型或者粉料干压成型等的方法。其中，热压注成型的电子陶瓷坯料，在坯料刚压出时，温度一般在40℃～50℃，并且从热压模具中压出时，一般是直接倒入瓷盘中，或用毛巾垫在盘内，防止半成品变形。然而热压成型的电子陶瓷坯料，是较软的，易变形；另外由于重力作用而容易变形。这样，将刚刚热压成型的电子陶瓷坯料直接倒入到盘中，其冷却的时间比较长，变形较大，从而影响了产品的质量。另一方面，热压成型的电子陶瓷坯料采用手工直接摆布到瓷盘中，需要轻拿慢放，大大耗费了工人的劳动时间，从而增加了生产成本。
 
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。所述技术方案如下：
提供了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，所述冷却方法包括以下步骤：
S1，将盛有凉水的水桶放置在热压注成型机的坯料出模口下方，所述坯料出模口与所述水桶内水面的距离为30cm～50cm，所述凉水的水温为25℃以下；
S2，将热压成型的电子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶内，所述电子陶瓷坯料在所述凉水中浸泡5～10分钟后捞出。
进一步地，在所述水桶内放置有上方敞口的网袋，所述网袋为柔软的棉质网袋，在所述网袋下方放置有冰块。
进一步地，所述凉水的PH值为7。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过采用凉水冷却热压成型电子陶瓷坯料的方法，将热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到凉水中，一方面，能够快速冷却坯料，减少变形；另一方面，热压成型的电子陶瓷坯料直接掉落到水中，能缓冲坯料由于重力作用而变形；再次，坯料直接落入水中，因水从各方面对产品受压而防止该坯料几何形状复杂而带来内应力变形。
通过盛有凉水的水桶直接接盛热压成型的电子陶瓷坯料，无需人工手工摆布，大大节省了人力资源，提高了工人的生产效率，从而降低了生产成本。
 
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实施例提供了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，该冷却方法包括以下步骤：
S1，将盛有凉水的水桶放置在热压注成型机的坯料出模口下方，坯料出模口与水桶内水面的距离为30cm～50cm，凉水的水温为25℃以下。
S2，将热压成型的电子陶瓷坯料出模后直接掉落到水桶内，电子陶瓷坯料在凉水中浸泡5～10分钟后捞出。
作为优选的实施方式，步骤S1中，坯料出模口与水桶内水面的距离为30cm、40cm 、45cm 、50cm为最佳，凉水的水温为10℃、15℃、18℃、20℃、22℃、25℃为最佳。步骤S2中，电子陶瓷坯料在凉水中浸泡5分钟、8分钟、10分钟后捞出为最佳。这样，刚出模的热压成型电子陶瓷坯料不会由于掉落的高度太高而冲击水面后变形，也不会由于离水面过低而导致水珠溅到模具上。冷水的上述温度不会太高而冷却速度减慢，只要水是液体状态，越低越好。因为迅速冷却使坯体（因为内应力作用）来不及变形已到常态。
优选地，在水桶内放置有上方敞口的网袋，网袋为柔软的棉质网袋，在网袋下方放置有冰块。凉水的PH值为7。在水桶内放置有上方敞口的柔软网袋，使得掉落的坯料具有一定量时，直接提起该网袋即可捞出所有坯料，无需换一个桶或者停止生产后捞出坯料。在网袋下方放置有冰块，则使得水桶内的水温基本保持在常温（15℃～25℃）以下，因为刚出模的坯料温度较高，这样在生产过程中不断地加入适量的冰块以平衡水温。
作为其他的实施方式，也可以在水桶内盛装其他的中性液体，以代替水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，其特征在于，所述冷却方法包括以下步骤：
S1，将盛有凉水的水桶放置在热压注成型机的坯料出模口下方，所述坯料出模口与所述水桶内水面的距离为30cm～50cm，所述凉水的水温为25℃以下；
S2，将热压成型的电子陶瓷坯料出模后直接掉落到所述水桶内，所述电子陶瓷坯料在所述凉水中浸泡5～10分钟后捞出。
2.根据权利要求1所述的热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，其特征在于，在所述水桶内放置有上方敞口的网袋，所述网袋为柔软的棉质网袋，在所述网袋下方放置有冰块。
3.根据权利要求1或者2所述的热压注电子陶瓷坯料的冷却方法，其特征在于，所述凉水的PH值为7。
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