CN102205566A - 一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，包含刻有安全水位线的水槽、进水组件、安全水位出水组件和温度控制组件。进水组件包含与水槽贯通连接的进水管和设置在进水管上的电磁阀，安全水位出水组件包含通过安全水位出水口与水槽内部贯通连接的安全水位出水管，安全水位出水口与安全水位线平齐设置，温度控制组件包含设置在水槽外部的温度控制模块、输入模块和固定设置在水槽内部的位于安全水位线以下的测试模块，温度控制模块、输入模块、测试模块和电磁阀通过电路连接。本发明用于塑料造粒的工艺流程中，可以减少中间有收缩孔的塑料粒子，满足注塑使用需求，并可以减少水槽冷却水用量，节省能源，保护环境，间接提高经济效益。

Description

一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置
技术领域
本发明涉及一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，尤其是指用于冷切粒的改性塑料造粒的自动控温冷却装置。
背景技术
现有技术中，冷切粒改性塑料造粒需要水作为介质冷却熔融态的塑料料条。冷却水槽的水温会影响塑料粒子切粒的外观。水温过高，熔融态的塑料料条在塑料造粒冷却水槽里热交换效率低下，塑料料条不易冷却，切粒易产生大量联粒；水温过低，冷却后造粒粒子中间会形成大的收缩空，有中空收缩孔的粒子在注塑时易产生制件缺陷，并且浪费水资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，可以使水槽内冷却水的温度自动控制在设定温度范围内，使生产出的塑料粒子减少质量问题，满足使用需求。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，包含刻有安全水位线的水槽，其特点是，还包含进水组件、安全水位出水组件和温度控制组件；
上述的进水组件包含与水槽贯通连接的进水管和设置在进水管上对进水管的开闭进行控制的电磁阀；
所述的安全水位出水组件包含安全水位出水管；该安全水位出水管通过安全水位出水口与水槽内部贯通连接，该安全水位出水口与安全水位线平齐设置；
所述的温度控制组件包含设置在水槽外部的温度控制模块、输入模块和固定设置在水槽内部的位于安全水位线以下的测试模块；
所述的温度控制模块、输入模块、测试模块和电磁阀通过电路连接，电 磁阀的开闭由温度控制模块控制。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，安全水位出水组件还包含设置在安全水位出水管上对安全水位出水管的开闭进行控制的安全水位水阀。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，该冷却装置还包含排水组件；
所述的排水组件包含排水管和设置在排水管上对排水管的开闭进行控制的排水管水阀。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，排水管通过排水口与水槽的内部贯通连接，该排水口和水槽的底面平齐设置。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，水槽内部设置有与水槽固定连接的压辊。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，安全水位线高于压辊在水槽中的位置。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，温度控制组件还包含温度显示模块，该温度显示模块与测试模块通过电路连接。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，温度控制组件还包含工控箱；
所述的温度显示模块、温度控制模块和输入模块集成设置在工控箱内。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，温度控制组件还包含支架；
所述的支架底部与水槽的边缘固定连接；
所述的支架顶部放置有工控箱。
上述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其中，安全水位水阀和排水管水阀均为全手动操作阀。
本发明和现有技术相比，其优点在于：本发明用于塑料造粒的工艺流程中，可以减少中间有收缩孔的塑料粒子，满足注塑使用需求，并可以减少水槽冷却水用量，节省能源，保护环境，间接提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1，详细说明本发明优选的实施例。
如图1所示，图1是本发明的整体结构示意图。一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，包含刻有安全水位线4的水槽5、进水组件6、安全水位出水组件7、温度控制组件8和排水组件9。
水槽5内部设置有与水槽5通过焊接固定连接的压辊51，安全水位线4比压辊51在水槽5中的位置高5至20厘米，以保证在正常生产过程中料条2浸入在水槽5的冷却水中。设置在水槽5中的压辊51将由挤出机模头1挤出的熔融态的塑料料条2浸入水槽5的冷却水中。
进水组件6包含与水槽5贯通连接的进水管61和设置在进水管61上对进水管61的开闭进行控制的电磁阀62。
安全水位出水组件7包含安全水位出水管72、设置在安全水位出水管72上对安全水位出水管72的开闭进行控制的安全水位水阀73；其中，该安全水位出水管72通过安全水位出水口71与水槽5内部贯通连接，该安全水位出水口71与安全水位线4平齐设置；所述的安全水位水阀73为全手动操作阀。
温度控制组件8包含设置在水槽5外部的温度显示模块81(温度表)、温度控制模块82、输入模块83(温度设置按钮)、固定设置在水槽5内部的位于安全水位线4以下的测试模块84、工控箱85和支架86。显示模块81、温度控制模块82、输入模块83、测试模块84和电磁阀62通过电路连接。温度显示模块81、温度控制模块82和输入模块83集成在工控箱85内，工控箱85市场有售，也可以自己制作。支架86使用普通角铁即可，其底部与水槽5的边缘固定连接，支架86顶部放置集成有温度显示模块81、温度控制模块82和输入模块83的工控箱85。
本发明的测试模块84可以远程实时测试水的温度，并将所测结果输出至温度表81显示，并同时输出测试结果到温度控制模块82。操作人员可以通过温度设置按钮83输入预先设置的温度信息，温度控制模块82接收由测试模块84测得的当前水槽5内冷却水的温度，判断水槽5内的温度与预先设置 的温度信息的差异，并根据判断结论给出信号控制安装在进水管61上的电磁阀62是否打开从而控制进水管61进水。
排水组件9包含排水管91、设置在排水管91上对排水管91的开闭进行控制的排水管水阀93；其中，所述的排水管91通过排水口92与水槽5的内部贯通连接，该排水口92和水槽5的底面平齐；所述的排水管水阀93为全手动操作阀。排水组件9在清理水槽5时可以排完水槽5中的水。
本发明的工作原理为：开始生产时，水槽水位在安全水位线4处，安全水位水阀73手动处于全开状态，排水管水阀93手动调到全闭状态。从挤出机模头1挤出的熔融态的塑料料条2经过水槽5内的冷却水被压在压辊51下，以防止料条2的浮起，料条2与冷却水接触后会产生热交换，使水槽5内的冷却水的温度升高。由于测试模块84实时测试水槽5内的冷却水的温度，并将测试结果传输至温度控制模块82，同时显示在温度表81上。所以，当温度控制模块82接收到测试模块84所测得的当前冷却水温度未达到通过温度设置按钮83预先设置的温度范围时，温度控制模块82传出信号控制电磁阀62处于关闭状态，冷却水进水管61关闭，水槽5内的冷却水持续升温。当温度控制模块82接收到测试模块84所测得的当前冷却水温度超过通过温度设置按钮83预先设置的温度范围时，温度控制模块82传出信号控制电磁阀62将冷却水进水管61打开，新的冷却水进入水槽5开始降温，直到测试模块84测得并显示在温度表81上的实时水槽5内的冷却水水温又降至预先设置的温度范围内时，温度控制模块82传出信号关闭电磁阀62，进水管61关闭，冷却水停止补水。在冷却水通过进水管61补水时，水槽内的水位上升，当水位超过安全水位线4时，温度较高的上层冷却水便通过安全水位出水口71排放，使得水槽5内的水位一直处于安全状态。
随着熔融态塑料料条2对冷却水的持续加热，通过测试模块84采集到的温度信息、温度表81显示的温度信息、通过温度设置按钮83设置的温度信息经过温度控制模块82的判断后，不断地操作电磁阀62的开闭，从而控制进水管61补充新的冷却水进入水槽5，使水槽5内的冷却水降温。这样，水槽内冷却水的温度会自动控制在设定值范围内，减少粒子中间有收缩孔的塑料粒子，满足注塑使用需求。并减少了水槽冷却水用量，节省了能源，保护 了环境，间接提高了产能。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料造粒的自动控温冷却装置，包含刻有安全水位线(4)的水槽(5)，其特征在于，还包含进水组件(6)、安全水位出水组件(7)和温度控制组件(8)；
所述的进水组件(6)包含与水槽(5)贯通连接的进水管(61)和设置在进水管(61)上对进水管(61)的开闭进行控制的电磁阀(62)；
所述的安全水位出水组件(7)包含安全水位出水管(72)；该安全水位出水管(72)通过安全水位出水口(71)与水槽(5)内部贯通连接，该安全水位出水口(71)与安全水位线(4)平齐设置；
所述的温度控制组件(8)包含设置在水槽(5)外部的温度控制模块(82)、输入模块(83)和固定设置在水槽(5)内部的位于安全水位线(4)以下的测试模块(84)；
所述的温度控制模块(82)、输入模块(83)、测试模块(84)和电磁阀(62)通过电路连接，电磁阀(62)的开闭由温度控制模块(82)控制。
2.如权利要求1所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的安全水位出水组件(7)还包含设置在安全水位出水管(72)上对安全水位出水管(72)的开闭进行控制的安全水位水阀(73)。
3.如权利要求2所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，该冷却装置还包含排水组件(9)；
所述的排水组件(9)包含排水管(91)和设置在排水管(91)上对排水管(91)的开闭进行控制的排水管水阀(93)。
4.如权利要求3所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的排水管(91)通过排水口(92)与水槽(5)的内部贯通连接，该排水口(92)和水槽(5)的底面平齐设置。
5.如权利要求4所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的水槽(5)内部设置有与水槽(5)固定连接的压辊(51)。
6.如权利要求5所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的安全水位线(4)高于压辊(51)在水槽(5)中的位置。
7.如权利要求6所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的温度控制组件(8)还包含温度显示模块(81)，该温度显示模块(81)与测试模块(84)通过电路连接。
8.如权利要求7所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的温度控制组件(8)还包含工控箱(85)；
所述的温度显示模块(81)、温度控制模块(82)和输入模块(83)集成设置在工控箱(85)内。
9.如权利要求8所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的温度控制组件(8)还包含支架(86)；
所述的支架(86)底部与水槽(5)的边缘固定连接；
所述的支架(86)顶部放置有工控箱(85)。
10.如权利要求9所述的用于塑料造粒的自动控温冷却装置，其特征在于，所述的安全水位水阀(73)和排水管水阀(93)均为全手动操作阀。
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