CN107813419A - 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 - Google Patents
一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107813419A CN107813419A CN201711116237.6A CN201711116237A CN107813419A CN 107813419 A CN107813419 A CN 107813419A CN 201711116237 A CN201711116237 A CN 201711116237A CN 107813419 A CN107813419 A CN 107813419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electronic ceramics
- casing
- conveyer belt
- blank
- ceramics blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N Beryllium oxide Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910004369 ThO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,包括以下步骤,热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧,热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上,向盛放箱体内部注入15℃‑25℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料。本发明能够避免电子陶瓷胚料受工人伤害和污损,保护电子陶瓷胚料,加速冷却水蒸发和循环速度,提高电子陶瓷坯料与冷却水热交换速度,降低电子陶瓷坯料冷却时间。
Description
技术领域
本发明涉及电子陶瓷胚料技术领域,尤其涉及一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。
背景技术
冷却,指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程,通常有以下三种冷却方式:
1、接触冰冷却是一种常见的简易冷却方法,也是行之有效的冷却方法。这是一种用冰直接接触物品,从物品中取走热量,除了有高冷却速度外,融冰可以一直使物品表面保持湿润。这种方法经常用于冷却鱼、叶类蔬菜和一些水果,也用于一些食品如午餐肉的加工。
2、空气冷却法是用降温后的冷空气作为冷却介质流经物品来吸取热量,一般物品预冷时的所采用的空气温度不应低于冻结温度,以免物品发生冻结。
3、水冷却法是通过低温水将需要冷却的物品冷却到指定温度的方法。
在电子陶瓷工业中,电子陶瓷是传统叫法,实际应称:“氧化物结构陶瓷”,该陶瓷是发展比较早和应用广泛的一类陶瓷材料,一般指熔点高于SiO2晶体熔点(1730度)的各种简单氧化物陶瓷。如AL2O3、MgO、ZrO2、BeO、ThO2、TiO2,或复合氧化物陶瓷,如AL6Si2O13(莫来石),MgAL2O4(尖晶石),堇青石等。
电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、机械、化工、电子、环保、航天、家用电器、汽车等很多方面可以广泛应用。
目前,电子陶瓷坯料的生产加工通常是使用浆料热压注成型或者粉料干压成型等的方法。其中,热压注成型的电子陶瓷坯料,在坯料刚压出时,温度一般在40℃~50℃,并且从热压模具中压出时,一般是直接倒入瓷盘中,或用毛巾垫在盘内,防止半成品变形。然而热压成型的电子陶瓷坯料,是较软的,易变形;另外由于重力作用而容易变形。这样,将刚刚热压成型的电子陶瓷坯料直接倒入到盘中,其冷却的时间比较长,变形较大,从而影响了产品的质量。另一方面,热压成型的电子陶瓷坯料采用手工直接摆布到瓷盘中,需要轻拿慢放,大大耗费了工人的劳动时间,从而增加了生产成本。
为此中国专利(公布号 CN103612325 A,申请号201310647210.5)公开了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,该发明通过水浴冷却的方式对电子陶瓷坯料进行冷却,但电子陶瓷坯料掉落至水中时仍会受到水面较大的冲击力,且由于电子陶瓷坯料冷却过程中,水桶中的水并未流动,因此会使电子陶瓷坯料周围水的水温高于远离电子陶瓷坯料处水的水温,电子陶瓷坯料与周围的水热交换速度降低,因此其冷却方法需要改进。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法。
本发明提出的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,包括以下步骤:
S1:热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧;
S2:热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上;
S3:向盛放箱体内部注入15℃-25℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料;
S4:将盛放箱体顶盖盖好,使盛放箱体内部处于密封状态,在盛放箱体顶部开孔,开孔的内壁上连接一橡胶导管,橡胶导管连接有真空泵的进气端,通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压;
S5:在橡胶导管的中部连接一气压检测计,检测盛放箱体内部气压变化,维持盛放箱体内部气压0.3Mpa-0.5Mpa,真空泵停止抽取盛放箱体内部空气,保持当前盛放箱体内部气压3-5分钟;
S6:打开盛放箱体顶盖,双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端,提升冷却后的电子陶瓷坯料,取出电子陶瓷坯料,烘干电子陶瓷坯料外部水分。
优选地,所述弹性橡胶薄膜的宽度小于盛放箱体两边外壁之间的距离,且弹性橡胶薄膜最大拉伸状态下,电子陶瓷坯料与盛放箱体底部内壁之间仍然留有间隙。
优选地,所述传送带倾斜设置,且传送带靠近热压注成型机的坯料出模口的一端高度高于传送带靠近盛放箱体一端高度。
优选地,所述弹性橡胶薄膜厚度为0.5-1mm,抗断裂力度为50-80N,拉伸行程为300-500mm。
优选地,所述弹性橡胶薄膜上开设有等距离分布的透水孔,透水孔的孔径为2-3mm,且透水孔的密度为15-30个每平方分米。
优选地,所述盛放箱体的底部内壁上安装有水泵或电动搅拌装置,水泵或电动搅拌装置连接有电源,水泵或电动搅拌装置用于带动盛放箱体内部冷却水流动。
本发明的有益效果为:
1.传送带传输电子陶瓷胚料至弹性橡胶薄膜上,能避免人工直接接触未冷却的电子陶瓷胚料,避免电子陶瓷胚料受工人伤害和污损;
2.弹性橡胶薄膜在电子陶瓷胚料的重力作用下拉伸,同时缓冲电子陶瓷胚料的下降速度,降低电子陶瓷胚料与冷却水之间相互的冲击作用,保护电子陶瓷胚料;
3.通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压,加速盛放箱体内部冷却水蒸发速度,冷却水蒸发吸收大量热,加速电子陶瓷坯料冷却速度,通过搅动盛放箱体内冷却水,加速盛放箱体内冷却水热量交换,使电子陶瓷坯料周围冷却水维持在较低的温度,提高电子陶瓷坯料与冷却水热交换速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法的工作流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1,一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,包括包括以下步骤:
S1:热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧;
S2:热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上;
S3:向盛放箱体内部注入15℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料;
S4:将盛放箱体顶盖盖好,使盛放箱体内部处于密封状态,在盛放箱体顶部开孔,开孔的内壁上连接一橡胶导管,橡胶导管连接有真空泵的进气端,通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压;
S5:在橡胶导管的中部连接一气压检测计,检测盛放箱体内部气压变化,维持盛放箱体内部气压0.3Mpa,真空泵停止抽取盛放箱体内部空气,保持当前盛放箱体内部气压3分钟;
S6:打开盛放箱体顶盖,双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端,提升冷却后的电子陶瓷坯料,取出电子陶瓷坯料,烘干电子陶瓷坯料外部水分。
实施例2,一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,包括包括以下步骤:
S1:热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧;
S2:热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上;
S3:向盛放箱体内部注入20℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料;
S4:将盛放箱体顶盖盖好,使盛放箱体内部处于密封状态,在盛放箱体顶部开孔,开孔的内壁上连接一橡胶导管,橡胶导管连接有真空泵的进气端,通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压;
S5:在橡胶导管的中部连接一气压检测计,检测盛放箱体内部气压变化,维持盛放箱体内部气压0.4Mpa,真空泵停止抽取盛放箱体内部空气,保持当前盛放箱体内部气压4分钟;
S6:打开盛放箱体顶盖,双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端,提升冷却后的电子陶瓷坯料,取出电子陶瓷坯料,烘干电子陶瓷坯料外部水分。
实施例3,一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,包括包括以下步骤:
S1:热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧;
S2:热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上;
S3:向盛放箱体内部注入25℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料;
S4:将盛放箱体顶盖盖好,使盛放箱体内部处于密封状态,在盛放箱体顶部开孔,开孔的内壁上连接一橡胶导管,橡胶导管连接有真空泵的进气端,通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压;
S5:在橡胶导管的中部连接一气压检测计,检测盛放箱体内部气压变化,维持盛放箱体内部气压0.5Mpa,真空泵停止抽取盛放箱体内部空气,保持当前盛放箱体内部气压5分钟;
S6:打开盛放箱体顶盖,双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端,提升冷却后的电子陶瓷坯料,取出电子陶瓷坯料,烘干电子陶瓷坯料外部水分.
本发明中,弹性橡胶薄膜的宽度小于盛放箱体两边外壁之间的距离,且弹性橡胶薄膜最大拉伸状态下,电子陶瓷坯料与盛放箱体底部内壁之间仍然留有间隙,传送带倾斜设置,且传送带靠近热压注成型机的坯料出模口的一端高度高于传送带靠近盛放箱体一端高度,弹性橡胶薄膜厚度为0.5-1mm,抗断裂力度为50-80N,拉伸行程为300-500mm,弹性橡胶薄膜上开设有等距离分布的透水孔,透水孔的孔径为2-3mm,且透水孔的密度为15-30个每平方分米,盛放箱体的底部内壁上安装有水泵或电动搅拌装置,水泵或电动搅拌装置连接有电源,水泵或电动搅拌装置用于带动盛放箱体内部冷却水流动。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:热压注成型机的坯料出模口下方设置一传送带,将一密封性良好且设有顶盖的盛放箱体放置于传送带远离热压注成型机的一侧;
S2:热压注成型后的电子陶瓷坯料落入传送带上,并经传送带输送至盛放箱体上方,盛放箱体两侧外壁之间连接有一条弹性橡胶薄膜,电子陶瓷坯料从传送带落入弹性橡胶薄膜上;
S3:向盛放箱体内部注入15℃-25℃的冷却水,冷却水液面浸没电子陶瓷坯料;
S4:将盛放箱体顶盖盖好,使盛放箱体内部处于密封状态,在盛放箱体顶部开孔,开孔的内壁上连接一橡胶导管,橡胶导管连接有真空泵的进气端,通过真空泵抽取盛放箱体内部空气,降低盛放箱体内部气压;
S5:在橡胶导管的中部连接一气压检测计,检测盛放箱体内部气压变化,维持盛放箱体内部气压0.3Mpa-0.5Mpa,真空泵停止抽取盛放箱体内部空气,保持当前盛放箱体内部气压3-5分钟;
S6:打开盛放箱体顶盖,双手分别抓持弹性橡胶薄膜两端,提升冷却后的电子陶瓷坯料,取出电子陶瓷坯料,烘干电子陶瓷坯料外部水分。
2.根据权利要求1的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,所述弹性橡胶薄膜的宽度小于盛放箱体两边外壁之间的距离,且弹性橡胶薄膜最大拉伸状态下,电子陶瓷坯料与盛放箱体底部内壁之间仍然留有间隙。
3.根据权利要求1的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,所述传送带倾斜设置,且传送带靠近热压注成型机的坯料出模口的一端高度高于传送带靠近盛放箱体一端高度。
4.根据权利要求1的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,所述弹性橡胶薄膜厚度为0.5-1mm,抗断裂力度为50-80N,拉伸行程为300-500mm。
5.根据权利要求1的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,所述弹性橡胶薄膜上开设有等距离分布的透水孔,透水孔的孔径为2-3mm,且透水孔的密度为15-30个每平方分米。
6.根据权利要求1的一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法,其特征在于,所述盛放箱体的底部内壁上安装有水泵或电动搅拌装置,水泵或电动搅拌装置连接有电源,水泵或电动搅拌装置用于带动盛放箱体内部冷却水流动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711116237.6A CN107813419A (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711116237.6A CN107813419A (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107813419A true CN107813419A (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61609500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711116237.6A Pending CN107813419A (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107813419A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108608558A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-02 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种全自动陶瓷热压注装置 |
CN114719616A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-08 | 梅州市裕丰陶瓷有限公司 | 便于对陶瓷烧制窑炉的冷却装置及其冷却工艺 |
CN115008577A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-06 | 湖南省新美达模具制造有限公司 | 一种电子陶瓷的热压成型机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3436906A1 (de) * | 1983-10-10 | 1986-07-17 | VEB Thuringia Sonneberg, DDR 6412 Sonneberg | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung feinkeramischer artikel |
CN201571475U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-09-08 | 北京进军世间美食有限责任公司 | 真空急速预冷机 |
CN103277852A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 热管与淋水填料两级预冷的蒸发冷却负压冷水机组 |
CN103612325A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 新化县鑫天电子陶瓷有限公司 | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 |
CN205383829U (zh) * | 2016-01-08 | 2016-07-13 | 德化县建金智能科技设计工作室 | 一种高温金属陶瓷循环冷却装置 |
CN205630963U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 福建省泉州灵客企业管理有限公司 | 一种陶瓷产品快速冷却装置 |
-
2017
- 2017-11-13 CN CN201711116237.6A patent/CN107813419A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3436906A1 (de) * | 1983-10-10 | 1986-07-17 | VEB Thuringia Sonneberg, DDR 6412 Sonneberg | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung feinkeramischer artikel |
CN201571475U (zh) * | 2009-12-16 | 2010-09-08 | 北京进军世间美食有限责任公司 | 真空急速预冷机 |
CN103277852A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 西安工程大学 | 热管与淋水填料两级预冷的蒸发冷却负压冷水机组 |
CN103612325A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 新化县鑫天电子陶瓷有限公司 | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 |
CN205383829U (zh) * | 2016-01-08 | 2016-07-13 | 德化县建金智能科技设计工作室 | 一种高温金属陶瓷循环冷却装置 |
CN205630963U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 福建省泉州灵客企业管理有限公司 | 一种陶瓷产品快速冷却装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108608558A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-02 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种全自动陶瓷热压注装置 |
CN114719616A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-08 | 梅州市裕丰陶瓷有限公司 | 便于对陶瓷烧制窑炉的冷却装置及其冷却工艺 |
CN115008577A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-06 | 湖南省新美达模具制造有限公司 | 一种电子陶瓷的热压成型机 |
CN115008577B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-05-07 | 湖南省新美达模具制造有限公司 | 一种电子陶瓷的热压成型机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107813419A (zh) | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 | |
CN104496497B (zh) | 真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料 | |
CN108526428B (zh) | 一种半固态浆料制备装置 | |
CN106626195B (zh) | 天线罩外罩一模多腔成型的加工方法及其成型装置 | |
CN104585297A (zh) | 速冻白菜卷加工工艺 | |
CN103612325B (zh) | 一种热压注电子陶瓷坯料的冷却方法 | |
CN104493103A (zh) | 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 | |
CN205656048U (zh) | 具有振荡功能的包埋机 | |
CN205953971U (zh) | 一种智能酿酒机械的辅助冷却装置 | |
CN102934672A (zh) | 一种蛋糕的加工方法 | |
CN105212246A (zh) | 一种智能型速冻食品加工机械 | |
CN206714556U (zh) | 一种可食用餐具的加工设备 | |
CN206392130U (zh) | 新型凉米仓 | |
CN205254115U (zh) | 一种水雾法生产金属粉用中转过流装置 | |
CN208895169U (zh) | 一种五金制品浇筑模具 | |
CN209436197U (zh) | 一种大豆拉丝蛋白冷却暂存料斗 | |
CN112797792A (zh) | 一种生产高纯石英粉的焙烧炉 | |
CN206579074U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN205631105U (zh) | 一种新型塑料挤出冷却后快速干燥装置 | |
CN104431225A (zh) | 一种糖果快速成型装置 | |
CN206315500U (zh) | 一种化工用结晶釜 | |
CN104399863A (zh) | 易于冷却的铝合金铸造用造型砂 | |
CN104228026B (zh) | 一种产品封装边条生产装置 | |
CN212902142U (zh) | 用于塑粉制造的降温设备 | |
CN209135263U (zh) | 一种冻肉切肉机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180823 Address after: 415000 group 2, Pan Shan village, Zhang Gong temple, Lixian, Changde, Hunan Applicant after: Hunan Jiayeda Electronic Co., Ltd. Address before: 415502 No. 170, Li Bei North District, Xiao Xi men neighborhood committee, Liyang Town, Lixian, Changde, Hunan, China. Ten Applicant before: Dai Chengping |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180320 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |