CN210098610U - 一种便于取出的可调式卷板机 - Google Patents

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王尽华
林以婕
谢熙
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Abstract

本实用新型公开了一种便于取出的可调式卷板机,主要包括:压辊、从动滚轮、主动滚轮、压边机构、提升机构和变速电机,通过对传统卷板机加以改进,卷板机在进行铁皮卷板时,需要进行预先压弯,通过铁皮进入压辊、主动滚轮、主动滚轮之间的缝隙,进入后下压压辊缩小间隙,变速电机进行反转可进行铁皮的预歪,采用底部的转轮进行转动,通过第一锥齿轮配合第二锥齿轮,将水平转动转化为竖直转动,通过丝杆带动左右两端的滑板上下移动,确保压辊两端水平移动,在卷板完成后,滑板在滑轨滑动,可将滑板提升到较高的高度,方便卷板的取出,另外主动滚轮和从动滚轮后端设有压边机构,通过铁板进入凸轮与槽轮的间隙,可进行压边。

Description

一种便于取出的可调式卷板机
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工设备领域,特别涉及一种便于取出的可调式卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于取出的可调式卷板机,以解决现有卷板机预压操作繁琐、压紧无法保持压辊水平的准确性的缺点。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种便于取出的可调式卷板机,主要包括:压辊、从动滚轮、主动滚轮、压边机构、提升机构、底座、主动齿轮、变速电机、皮带轮、皮带、从动齿轮、传送带支架、传动电机和传送带,其特征在于:所述变速电机通过螺栓配合紧固件固定连接底部的底座,所述变速电机转轴嵌合固定皮带轮轴心进行传动连接,所述皮带轮通过皮带与主动齿轮转轴进行传动连接吗,所述主动齿轮转轴固定连接主动滚轮,所述主动齿轮齿轮与从动齿轮啮合进行传动连接,且齿轮模数比为:1:1,所述从动齿轮轴心转轴固定连接从动滚轮,所述主动滚轮与从动滚轮两端均通过提升机构的肋板内部的轴承进行枢接,所述提升机构包括有:转轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、紧固件、背板、滑轨、滑板、丝杆反向器、丝杆、套筒、紧固螺栓、支撑板和肋板,所述肋板垂直固定于底部的支撑板,所述肋板两侧设有丝杆反向器,所述丝杆反向器两侧设有滑轨,所述滑轨通过内部的滑槽与滑板进行滑动连接诶,所述滑板之间架设有转轴,所述滑板通过转轴与压辊进行转动连接,所述滑板底部固定安装有丝杆反向器,所述丝杆反向器与丝杆进行螺纹连接,所述丝杆反向器通过支撑板内开设的螺纹孔与之进行螺接,所述丝杆反向器底部套接有套筒,所述套筒通过紧固螺栓固定连接背板,所述背板上端面焊接固定支撑板,下端面焊接固定底座,所述套筒底部贯穿紧固件,尾端伸出的丝杆转轴嵌合固定第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合进行传动连接,所述第一锥齿轮通过转轴相连接,且转轴贯穿架设于紧固件。
所述压辊、主动滚轮与从动滚轮上表面均进行抛光处理,且添加适量润滑油。
其中,所述主动滚轮、从动滚轮右端转轴尾端设有压边机构,所述压边机构包括有:凸轮、螺母和槽轮,所述凸轮通过螺母固定连接主动滚轮,所述槽轮通过螺母固定连接从动滚轮。
其中,所述槽轮通过内设有的凹槽嵌合于凸轮的凸起进行传动连接。
其中,所述第一锥齿轮转轴最右端固定连接有转轮,所述转轮外侧焊接有转柄。
其中,所述变速电机通过电线安装有脚踏式开关。
其中,所述从动滚轮后端平齐位置设有传送带,所述传送带通过传动电机转轴配合皮带轮进行传动连接,所述传动电机通过三角支架焊接固定于传送带支架,所述传送带通过两侧挡板固定连接传送带支架。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过对传统卷板机加以改进,卷板机在进行铁皮卷板时,需要进行预先压弯,通过铁皮进入压辊、主动滚轮、主动滚轮之间的缝隙,变速电机正转后进入一部分,下压压辊缩小间隙,变速电机进行反转可进行铁皮的预歪,传统卷板机进行此步骤时通过两侧的丝杆进行调节,在拧紧时需要人为手工确定两端升降的高度相同,无法准确保持水平,本实用新型采用底部的转轮进行转动,通过第一锥齿轮配合第二锥齿轮,将水平转动转化为竖直转动,通过丝杆带动左右两端的滑板上下移动,确保压辊两端水平移动,同时转轮位于机器最底端,保证了安全,相对于传统丝杆的拧动,受力更加可靠,在卷板后,板材被卷起一个圆弧,传统卷板机需要将压辊螺丝拧下,取下压辊,需要两个人操作,且容易造成安全隐患,本实用新型通过滑板在滑轨滑动,可将滑板提升到较高的高度,方便卷板的取出,另外主动滚轮和从动滚轮后端设有压边机构,通过铁板进入凸轮与槽轮的间隙,可进行压边。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型提升机构结构示意图;
图3为本实用新型提升机构平面示意图;
图4为本实用新型压边机构局部放大示意图;
图中:压辊-1、从动滚轮-2、主动滚轮-3、压边机构-4、提升机构-5、底座-6、主动齿轮-7、变速电机-8、皮带轮-9、皮带-10、从动齿轮-11、传送带支架-12、传动电机-13、传送带-14、转轮-501、第一锥齿轮-502、第二锥齿轮-503、紧固件-504、背板-505、滑轨-506、滑板-507、丝杆反向器-508、丝杆-509、套筒-510、紧固螺栓-511、支撑板-512、肋板-513、凸轮-401、螺母-402、槽轮-403。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种便于取出的可调式卷板机,主要包括:压辊 (1)、从动滚轮(2)、主动滚轮(3)、压边机构(4)、提升机构(5)、底座(6)、主动齿轮(7)、变速电机(8)、皮带轮(9)、皮带(10)、从动齿轮(11)、传送带支架(12)、传动电机(13)和传送带(14),其特征在于:所述变速电机(8)通过螺栓配合紧固件固定连接底部的底座(6),所述变速电机(8)转轴嵌合固定皮带轮(9)轴心进行传动连接,所述皮带轮(9)通过皮带(10)与主动齿轮(7)转轴进行传动连接吗,所述主动齿轮(7)转轴固定连接主动滚轮(3),所述主动齿轮(7)齿轮与从动齿轮(11)啮合进行传动连接,且齿轮模数比为1:1,所述从动齿轮(11)轴心转轴固定连接从动滚轮(2),所述主动滚轮(3)与从动滚轮(2)两端均通过提升机构(5)的肋板(513)内部的轴承进行枢接,所述提升机构(5)包括有:转轮(501)、第一锥齿轮(502)、第二锥齿轮(503)、紧固件(504)、背板(505)、滑轨(506)、滑板(507)、丝杆反向器(508)、丝杆(509)、套筒(510)、紧固螺栓(511)、支撑板(512)和肋板(513),所述肋板(513)垂直固定于底部的支撑板(512),所述肋板(513)两侧设有丝杆反向器(508),所述丝杆反向器(508)两侧设有滑轨(506),所述滑轨 (506)通过内部的滑槽与滑板(507)进行滑动连接诶,所述滑板(507) 之间架设有转轴,所述滑板(507)通过转轴与压辊(1)进行转动连接,所述滑板(507)底部固定安装有丝杆反向器(508),所述丝杆反向器(508)与丝杆(509)进行螺纹连接,所述丝杆反向器(508) 通过支撑板(512)内开设的螺纹孔与之进行螺接,所述丝杆反向器 (508)底部套接有套筒(510),所述套筒(510)通过紧固螺栓(511) 固定连接背板(505),所述背板(505)上端面焊接固定支撑板(512),下端面焊接固定底座(6),所述套筒(510)底部贯穿紧固件(504),尾端伸出的丝杆(509)转轴嵌合固定第二锥齿轮(503),所述第二锥齿轮(503)与第一锥齿轮(502)相啮合进行传动连接,所述第一锥齿轮(502)通过转轴相连接,且转轴贯穿架设于紧固件(504)。
进一步的,所述压辊(1)、主动滚轮(3)与从动滚轮(2)上表面均进行抛光处理,且添加适量润滑油。
进一步的,所述主动滚轮(3)、从动滚轮(2)右端转轴尾端设有压边机构(4),所述压边机构(4)包括有:凸轮(401)、螺母(402) 和槽轮(403),所述凸轮(401)通过螺母(402)固定连接主动滚轮 (3),所述槽轮(403)通过螺母(402)固定连接从动滚轮(2)。
进一步的,所述槽轮(403)通过内设有的凹槽嵌合于凸轮(401) 的凸起进行传动连接。
进一步的,所述第一锥齿轮(502)转轴最右端固定连接有转轮 (501),所述转轮(501)外侧焊接有转柄。
进一步的,所述变速电机(8)通过电线安装有脚踏式开关。
进一步的,所述从动滚轮(2)后端平齐位置设有传送带(14),所述传送带(14)通过传动电机(13)转轴配合皮带轮进行传动连接,所述传动电机(13)通过三角支架焊接固定于传送带支架(12),所述传送带(14)通过两侧挡板固定连接传送带支架(12)。
工作原理:本实用新型通过对传统卷板机加以改进,卷板机在进行铁皮卷板时,需要进行预先压弯,通过铁皮进入压辊1、主动滚轮2、主动滚轮3之间的缝隙,变速电机8正转后进入一部分,下压压辊1缩小间隙,变速电机8进行反转可进行铁皮的预歪,传统卷板机进行此步骤时通过两侧的丝杆进行调节,在拧紧时需要人为手工确定两端升降的高度相同,无法准确保持水平,本实用新型采用底部的转轮501进行转动,通过第一锥齿轮502配合第二锥齿轮503,将水平转动转化为竖直转动,通过丝杆509带动左右两端的滑板507上下移动,确保压辊1两端水平移动,同时转轮501位于机器最底端,保证了安全,相对于传统丝杆的拧动,受力更加可靠,在卷板后,板材被卷起一个圆弧,传统卷板机需要将压辊1螺丝拧下,取下压辊1,需要两个人操作,且容易造成安全隐患,本实用新型通过滑板507在滑轨506滑动,可将滑板507提升到较高的高度,方便卷板的取出,在使用本实用新型时,铁皮通过传送带14传送到压辊1与从动滚轮之间的间隙,首先通过变速电机8的脚踏式开关启动皮带轮9,皮带轮9配合皮带10对主动齿轮7进行传动,主动齿轮7顺时针转动带动从动齿轮11逆时针转动,主动齿轮7与从动齿轮11分别传动主动滚轮3与从动齿轮2,接下来将铁皮进行上述的预压操作,完成后继续启动变速电机8,对铁皮进行卷起,卷到圆弧时停止变速电机8,顺时针转动转轮501,第一锥齿轮502带动啮合的第二锥齿轮503转动,使得套筒510内的丝杆509转动,通过丝杆509带动丝杆反向器 508向上运动,提升到一定高度,取下卷材即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于取出的可调式卷板机,主要包括:压辊(1)、从动滚轮(2)、主动滚轮(3)、压边机构(4)、提升机构(5)、底座(6)、主动齿轮(7)、变速电机(8)、皮带轮(9)、皮带(10)、从动齿轮(11)、传送带支架(12)、传动电机(13)和传送带(14),其特征在于:所述变速电机(8)通过螺栓配合紧固件固定连接底部的底座(6),所述变速电机(8)转轴嵌合固定皮带轮(9)轴心进行传动连接,所述皮带轮(9)通过皮带(10)与主动齿轮(7)转轴进行传动连接吗,所述主动齿轮(7)转轴固定连接主动滚轮(3),所述主动齿轮(7)齿轮与从动齿轮(11)啮合进行传动连接,且齿轮模数比为1∶1,所述从动齿轮(11)轴心转轴固定连接从动滚轮(2),所述主动滚轮(3)与从动滚轮(2)两端均通过提升机构(5)的肋板(513)内部的轴承进行枢接,所述提升机构(5)包括有:转轮(501)、第一锥齿轮(502)、第二锥齿轮(503)、紧固件(504)、背板(505)、滑轨(506)、滑板(507)、丝杆反向器(508)、丝杆(509)、套筒(510)、紧固螺栓(511)、支撑板(512)和肋板(513),所述肋板(513)垂直固定于底部的支撑板(512),所述肋板(513)两侧设有丝杆反向器(508),所述丝杆反向器(508)两侧设有滑轨(506),所述滑轨(506)通过内部的滑槽与滑板(507)进行滑动连接诶,所述滑板(507)之间架设有转轴,所述滑板(507)通过转轴与压辊(1)进行转动连接,所述滑板(507)底部固定安装有丝杆反向器(508),所述丝杆反向器(508)与丝杆反向器(508)进行螺纹连接,所述丝杆反向器(508)通过支撑板(512)内开设的螺纹孔与之进行螺接,所述丝杆反向器(508)底部套接有套筒(510),所述套筒(510)通过紧固螺栓(511)固定连接背板(505),所述背板(505)上端面焊接固定支撑板(512),下端面焊接固定底座(6),所述套筒(510)底部贯穿紧固件(504),尾端伸出的丝杆(509)转轴嵌合固定第二锥齿轮(503),所述第二锥齿轮(503)与第一锥齿轮(502)相啮合进行传动连接,所述第一锥齿轮(502)通过转轴相连接,且转轴贯穿架设于紧固件(504)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述压辊(1)、主动滚轮(3)与从动滚轮(2)上表面均进行抛光处理,且添加适量润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述主动滚轮(3)、从动滚轮(2)右端转轴尾端设有压边机构(4),所述压边机构(4)包括有:凸轮(401)、螺母(402)和槽轮(403),所述凸轮(401)通过螺母(402)固定连接主动滚轮(3),所述槽轮(403)通过螺母(402)固定连接从动滚轮(2)。
4.根据权利要求3所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述槽轮(403)通过内设有的凹槽嵌合于凸轮(401)的凸起进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述第一锥齿轮(502)转轴最右端固定连接有转轮(501),所述转轮(501)外侧焊接有转柄。
6.根据权利要求1所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述变速电机(8)通过电线安装有脚踏式开关。
7.根据权利要求3所述的一种便于取出的可调式卷板机,其特征在于:所述从动滚轮(2)后端平齐位置设有传送带(14),所述传送带(14)通过传动电机(13)转轴配合皮带轮进行传动连接,所述传动电机(13)通过三角支架焊接固定于传送带支架(12),所述传送带(14)通过两侧挡板固定连接传送带支架(12)。
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