CN219294794U - 一种双出料复合材料拉挤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置、机架、切割装置和收料装置，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体上设置有两个切割机构，两个切割机构垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体上设置有两个收料机构，两个收料机构与两个切割机构一一对应，所述机架上依次设置有两个模具、计米器和两个牵引机构。该双出料复合材料拉挤设备，纱架、放置架组、模具、切割机构和收料机构均具有两个，可以实现双出料拉挤，即节省设备占地空间，提高厂房空间利用率，同时减少生产看机人员，大大提高场地和人员利用率，另外，通过收料装置实现产品的自动化传送和收集，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双出料复合材料拉挤设备，属于拉挤设备技术领域。
背景技术
纤维增强复合材料因其轻质高强的特点替代金属钢和铝应用于很多结构件中，拉挤成型工艺是一种连续生产纤维增强树脂复合材料的方法，它将浸过树脂胶液的连续纤维，通过具有一定截面形状的成型模具，并在模腔内固化成型，出模后进一步固化，在牵引机构拉力作用下，连续引拔出型材制品。复合材料拉挤制品以其突出的物理力学性能、成型过程自动化程度高、生产效率高等优势广泛应用于电气设备、建筑制品、交通运输制品、能源开发制品等领域。实现拉挤工艺成型的设备主要是拉挤机。
申请号为CN202122264846.4的实用新型专利公开了一种复合材料用履带式拉挤设备，涉及到拉挤设备技术领域，包括纱架，所述纱架的一侧设置有胶槽，所述胶槽的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有保温箱，所述保温箱的一侧设置有履带式牵引设备，所述履带式牵引设备与保温箱之间设置有计米装置，所述履带式牵引设备的一侧设置有切断装置，所述切断装置的一侧设置有收卷装置。该实用新型通过依次设置纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置，纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置配合，可以实现对复合材料的稳定、快速和持续生产。但是，由于整个成型过程从原材料到成品是依靠此设备的连续生产成型，占地面积较大，厂房空间利用率低。
因此，需要有一种双出料复合材料拉挤设备，减小占地面积，提高厂房空间利用率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供减小占地面积，提高厂房空间利用率的一种双出料复合材料拉挤设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置、机架、切割装置和收料装置，所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体上设置有两个切割机构，两个切割机构垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置包括收料箱体，所述收料箱体上设置有两个收料机构，两个收料机构与两个切割机构一一对应，所述机架上依次设置有两个模具、计米器和两个牵引机构，两个模具与两个切割机构一一对应，两个牵引机构沿产品输送方向均匀布置。
作为优选，所述上料装置包括毡架和两个纱架，所述毡架的一侧设置有两组放置架，两组放置架垂直于产品输送方向水平布置。
作为优选，每组放置架有多个，同组的多个放置架自上而下均匀布置。
作为优选，所述牵引机构包括牵引架和水平设置的牵引平移油缸，所述牵引平移油缸的缸体与机架铰接，所述牵引平移油缸的活塞端与牵引架铰接，所述牵引平移油缸驱动牵引架平行于产品输送方向移动，所述牵引架上还设置有上下布置的上夹板和下夹板，所述下夹板固定设置在牵引架上，所述上夹板上竖向连接有牵引升降油缸，所述牵引升降油缸的缸体与牵引架固定连接，所述牵引升降油缸的活塞端固定设置在上夹板上。
作为优选，所述下夹板的底部设置有防滑纹。
作为优选，所述切割机构包括固定设置在切割箱体顶部的切割平台，所述切割平台的顶部固定设置有防护壳，所述防护壳内设置有切割压板，所述切割压板通过压板气缸驱动升降，所述切割箱体内设置有切割机、切割升降气缸和切割平移气缸，所述切割升降气缸驱动切割移动架升降，所述切割平移气缸驱动切割机平行于产品输送方向移动，所述切割箱体内还设置有集尘罩，所述切割机的切割片位于集尘罩内。
作为优选，所述收料箱体包括收料支架，所述收料支架的中端固定设置有支撑杆，两个收料机构分别位于支撑杆的两侧，所述收料支架的底部设置有滚轮。
作为优选，所述收料机构包括翻转架、驱动组件、下料气缸和多个收料辊，多个收料辊沿产品输送方向均匀间隔安装在翻转架的顶部，所述驱动组件驱动多个收料辊同步转动，所述翻转架与支撑杆铰接，所述下料气缸倾斜设置，所述下料气缸的缸体与收料支架铰接，所述下料气缸的活塞端与翻转架铰接，所述翻转架的靠近支撑杆一侧的顶部固定设置有多个限位柱，多个限位柱与多个收料辊一一对应，所述翻转下降的下方设置有收料屉。
作为优选，两个收料机构中，沿产品输送方向相同输送长度位置的两个收料辊呈V型分布，V型开口朝靠近牵引机构布置。
作为优选，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴上安装有多个轴承和多个传动带，所述多个轴承和多个传动带均与收料辊一一对应，所述轴承的外圈与收料支架固定连接，所述传动带与收料辊连接，所述驱动轴通过电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种双出料复合材料拉挤设备，纱架、放置架组、模具、切割机构和收料机构均具有两个，可以实现双出料拉挤，即节省设备占地空间，提高厂房空间利用率，同时减少生产看机人员，大大提高场地和人员利用率，另外，通过收料装置实现产品的自动化传送和收集，节省人力物力，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双出料复合材料拉挤设备的结构示意图；
图2为牵引机构的结构示意图；
图3为切割装置的结构示意图；
图4为切割箱体的第一内部结构示意图；
图5为切割箱体的第二内部结构示意图；
图6为收料装置的结构示意图；
图7为收料箱体的内部结构示意图；
图8为收料机构的结构示意图。
其中：上料装置1，毡架11，纱架12，放置架13，机架2，切割装置3，切割箱体31，切割机构32，切割平台32.1，防护壳32.2，切割机32.3，切割升降气缸32.4，切割平移气缸32.5，集尘罩32.6，压板气缸32.7，牵引卡块32.8，收料装置4，收料箱体41，收料支架41.1，支撑杆41.2，滚轮41.3，收料机构42，翻转架42.1，驱动组件42.2，驱动轴42.21，轴承42.22，传动带42.23，电机42.24，下料气缸42.3，收料辊42.4，限位柱42.5，收料屉42.6，模具5，计米器6，牵引机构7，牵引架71，牵引平移油缸72，上夹板73，下夹板74，牵引升降油缸75。
具体实施方式
如图1-8所示，本实施例中的一种双出料复合材料拉挤设备，包括依次设置的上料装置1、机架2、切割装置3和收料装置4，所述上料装置1包括毡架11和两个纱架12，所述毡架11的一侧设置有两组放置架13，两组放置架13垂直于产品输送方向水平布置，每组放置架13有多个，同组的多个放置架13自上而下均匀布置，工作期间，纱线卷放置在纱架12上，毡卷则放置在放置架13上，所述切割装置3包括切割箱体31，所述切割箱体31上设置有两个切割机构32，两个切割机构32与两个放置架13一一对应，所述收料装置4包括收料箱体41，所述收料箱体41上设置有两个收料机构42，两个收料机构42与两个切割机构32一一对应，所述机架2上依次设置有两个模具5、计米器6和两个牵引机构7，两个模具5与两个切割机构32一一对应，两个牵引机构7沿产品输送方向均匀布置，纱线和毡输送至模具5，通过模具5对产品进行挤压定型和固化，之后，产品输送至计米器6，通过计米器6实现长度计量，期间，通过牵引机构7对产品进行牵引，然后，产品输送至切割箱体31上，并通过切割机构32对产品进行切割，最后，产品输送至收料箱体41上，并通过收料机构42实现收料，且纱架12、放置架13组、模具5、切割机构32和收料机构42均具有两个，可以实现双出料拉挤，即节省设备占地空间，同时减少生产看机人员，大大提高场地和人员利用率。
所述牵引机构7包括牵引架71和水平设置的牵引平移油缸72，所述牵引平移油缸72的缸体与机架2铰接，所述牵引平移油缸72的活塞端与牵引架71铰接，所述牵引平移油缸72驱动牵引架71平行于产品输送方向移动，所述牵引架71上还设置有上下布置的上夹板73和下夹板74，所述下夹板74固定设置在牵引架71上，所述上夹板73上竖向连接有牵引升降油缸75，所述牵引升降油缸75的缸体与牵引架71固定连接，所述牵引升降油缸75的活塞端固定设置在上夹板73上，产品移动至上夹板73和下夹板74之间后，通过牵引升降油缸75使上夹板73向下移动，即可以使上夹板73和下夹板74夹住产品，随后，通过牵引平移油缸72驱动牵引架71随产品输送方向移动，即可以带动产品移动一定距离，然后，牵引升降油缸75驱动上夹板73上升，且牵引平移油缸72驱动牵引架71反向移动实现复位，如此循环，则可以实现产品的间歇性移动，而通过两个牵引机构7相互配合，则可以实现产品的连续输送，即实现产品的牵引，所述下夹板74的底部设置有防滑纹，防滑纹的作用是提高上夹板73与产品之间的摩擦力，防止打滑，提高产品牵引可靠性。
所述切割机构32包括固定设置在切割箱体31顶部的切割平台32.1，所述切割平台32.1的顶部固定设置有防护壳32.2，所述防护壳32.2内设置有切割压板，所述切割压板通过压板气缸32.7驱动升降，所述切割箱体31内设置有切割机32.3、切割升降气缸32.4和切割平移气缸32.5，所述切割升降气缸32.4驱动切割移动架升降，所述切割平移气缸32.5驱动切割机32.3平行于产品输送方向移动，所述切割箱体31内设置有集尘罩32.6，所述切割机32.3的切割片位于集尘罩32.6内，切割时，产品输送至切割平台32.1顶部并穿过防护壳32.2，并通过压板气缸32.7驱动切割压板下降抵住产品，之后，通过切割升降气缸32.4驱动切割机32.3上升，使切割机32.3上的切割片插入防护壳32.2内，使切割片对产品进行切割，而切割产生的碎屑则通过集尘罩32.6收集，切割完毕后，切割升降气缸32.4驱动切割机32.3下降实现复位，而通过切割平移气缸32.5驱动切割片随产品输送方向移动，便于调节产品的切割长度，防护壳32.2的两侧均设置有可调节的牵引卡块32.8，牵引卡块32.8用于引导产品，以便切割机32.3对纤维纱线进行切割。
所述收料箱体41包括收料支架41.1，所述收料支架41.1的中端固定设置有支撑杆41.2，两个收料机构42分别位于支撑杆41.2的两侧，所述收料支架41.1的底部设置有滚轮41.3；
所述收料机构42包括翻转架42.1、驱动组件42.2、下料气缸42.3和多个收料辊42.4，多个收料辊42.4沿产品输送方向均匀间隔安装在翻转架42.1的顶部，所述驱动组件42.2驱动多个收料辊42.4同步转动，所述翻转架42.1与支撑杆41.2铰接，所述下料气缸42.3倾斜设置，所述下料气缸42.3的缸体与收料支架41.1铰接，所述下料气缸42.3的活塞端与翻转架42.1铰接，所述翻转架42.1的靠近支撑杆41.2一侧的顶部固定设置有多个限位柱42.5，多个限位柱42.5与多个收料辊42.4一一对应，所述翻转下降的下方设置有收料屉42.6；
两个收料机构42中，沿产品输送方向相同输送长度位置的两个收料辊42.4呈V型分布，V型开口朝靠近牵引机构7布置；
产品移动至收料辊42.4上，且通过驱动组件42.2使收料辊42.4转动，收料辊42.4的转动通过摩擦作用力带动产品移动，而V型分布的转动辊使产品移动过程中向着靠近支撑杆41.2方向偏移，防止转动辊从翻转架42.1的远离支撑杆41.2的一侧滑落，且通过限位柱42.5对产品实现限位，防止产品过度向着靠近支撑杆41.2方向移动，接着，通过下料气缸42.3使翻转架42.1转动，并使翻转架42.1上的产品滑落至收料屉42.6中，然后，下料气缸42.3驱动翻转架42.1反向转动实现复位，如此，则实现产品的自动化传送和收集，节省人力物力，提高效率。
所述驱动组件42.2包括驱动轴42.21，所述驱动轴42.21上安装有多个轴承42.22和多个传动带42.23，所述多个轴承42.22和多个传动带42.23均与收料辊42.4一一对应，所述轴承42.22的外圈与收料支架41.1固定连接，所述传动带42.23与收料辊42.4连接，所述驱动轴42.21通过电机42.24驱动，电机42.24启动，使驱动轴42.21在轴承42.22上转动，驱动轴42.21的转动通过传动带42.23带动收料辊42.4转动。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：包括依次设置的上料装置(1)、机架(2)、切割装置(3)和收料装置(4)，所述切割装置(3)包括切割箱体(31)，所述切割箱体(31)上设置有两个切割机构(32)，两个切割机构(32)垂直于产品输送方向水平布置，所述收料装置(4)包括收料箱体(41)，所述收料箱体(41)上设置有两个收料机构(42)，两个收料机构(42)与两个切割机构(32)一一对应，所述机架(2)上依次设置有两个模具(5)、计米器(6)和两个牵引机构(7)，两个模具(5)与两个切割机构(32)一一对应，两个牵引机构(7)沿产品输送方向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括毡架(11)和两个纱架(12)，所述毡架(11)的一侧设置有两组放置架(13)，两组放置架(13)垂直于产品输送方向水平布置。
3.根据权利要求2所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：每组放置架(13)有多个，同组的多个放置架(13)自上而下均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述牵引机构(7)包括牵引架(71)和水平设置的牵引平移油缸(72)，所述牵引平移油缸(72)的缸体与机架(2)铰接，所述牵引平移油缸(72)的活塞端与牵引架(71)铰接，所述牵引平移油缸(72)驱动牵引架(71)平行于产品输送方向移动，所述牵引架(71)上还设置有上下布置的上夹板(73)和下夹板(74)，所述下夹板(74)固定设置在牵引架(71)上，所述上夹板(73)上竖向连接有牵引升降油缸(75)，所述牵引升降油缸(75)的缸体与牵引架(71)固定连接，所述牵引升降油缸(75)的活塞端固定设置在上夹板(73)上。
5.根据权利要求4所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述下夹板(74)的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述切割机构(32)包括固定设置在切割箱体(31)顶部的切割平台(32.1)，所述切割平台(32.1)的顶部固定设置有防护壳(32.2)，所述防护壳(32.2)内设置有切割压板，所述切割压板通过压板气缸(32.7)驱动升降，所述切割箱体(31)内设置有切割机(32.3)、切割升降气缸(32.4)和切割平移气缸(32.5)，所述切割升降气缸(32.4)驱动切割移动架升降，所述切割平移气缸(32.5)驱动切割机(32.3)平行于产品输送方向移动，所述切割箱体(31)内还设置有集尘罩(32.6)，所述切割机(32.3)的切割片位于集尘罩(32.6)内。
7.根据权利要求1所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述收料箱体(41)包括收料支架(41.1)，所述收料支架(41.1)的中端固定设置有支撑杆(41.2)，两个收料机构(42)分别位于支撑杆(41.2)的两侧，所述收料支架(41.1)的底部设置有滚轮(41.3)。
8.根据权利要求7所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述收料机构(42)包括翻转架(42.1)、驱动组件(42.2)、下料气缸(42.3)和多个收料辊(42.4)，多个收料辊(42.4)沿产品输送方向均匀间隔安装在翻转架(42.1)的顶部，所述驱动组件(42.2)驱动多个收料辊(42.4)同步转动，所述翻转架(42.1)与支撑杆(41.2)铰接，所述下料气缸(42.3)倾斜设置，所述下料气缸(42.3)的缸体与收料支架(41.1)铰接，所述下料气缸(42.3)的活塞端与翻转架(42.1)铰接，所述翻转架(42.1)的靠近支撑杆(41.2)一侧的顶部固定设置有多个限位柱(42.5)，多个限位柱(42.5)与多个收料辊(42.4)一一对应，所述翻转架的下方设置有收料屉(42.6)。
9.根据权利要求8所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：两个收料机构(42)中，沿产品输送方向相同输送长度位置的两个收料辊(42.4)呈V型分布，V型开口朝靠近牵引机构(7)布置。
10.根据权利要求8所述的一种双出料复合材料拉挤设备，其特征在于：所述驱动组件(42.2)包括驱动轴(42.21)，所述驱动轴(42.21)上安装有多个轴承(42.22)和多个传动带(42.23)，所述多个轴承(42.22)和多个传动带(42.23)均与收料辊(42.4)一一对应，所述轴承(42.22)的外圈与收料支架(41.1)固定连接，所述传动带(42.23)与收料辊(42.4)连接，所述驱动轴(42.21)通过电机(42.24)驱动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A dual discharge composite material extrusion equipment Granted publication date: 20230704 Pledgee: Jiangyin sub branch of Wuxi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangyin Kecheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980025548 |