CN217252107U - 一种顶出式异型紧固件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种顶出式异型紧固件成型模具，包括操作台，操作台的上端一侧边缘处竖直安装有L型固定板，L型固定板的水平板上安装有第二液压缸，第二液压缸的下端安装有下压板，操作台的上端安装有放置台，放置台位于下压板的正下方，放置台的内部竖直设有柱形腔体，柱形腔体的贯穿放置台和操作台，柱形腔体的内部同轴设有柱形头，柱形头的下端安装有顶出液压缸，顶出液压缸通过支架固定在操作台的下端。本实用新型在使用时，通过顶出液压缸，推动柱形头上下移动，便于将压制成型后紧固件顶出模具内，同时通过侧面的液压缸作用，将顶出的紧固件推送至传送带上进行集中输送，减少紧固件成型过程中的人工操作，降低工作人员受伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于顶出式模具技术领域，特别是指一种顶出式异型紧固件成型模具。
背景技术
目前在异型紧固件生产中，需要通过模具对金属材料进行定性，然后经过液压机压制成型，在成型过程中，需要人工手动，将压制成型后的紧固件从模具上剔除下来，操作十分费事，同时也对工作人员造成很大程度的危险性。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种顶出式异型紧固件成型模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种顶出式异型紧固件成型模具，包括操作台，所述操作台的上端一侧边缘处竖直安装有L型固定板，所述L型固定板的水平板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端安装有下压板，所述操作台的上端安装有放置台，放置台位于下压板的正下方，所述放置台的内部竖直设有柱形腔体，柱形腔体的贯穿放置台和操作台，所述柱形腔体的内部同轴设有柱形头，所述柱形头的下端安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸通过支架固定在操作台的下端；
所述操作台的一侧竖直安装有倒置的U型支架，所述U型支架的内侧下端通过电机支架安装有第一驱动电机，第一驱动电机垂直操作台，所述第一驱动电机的上端同轴安装有丝杆，丝杆的顶部通过转动轴承与U型支架相连接，所述丝杆上通过丝母水平安装有支撑板，所述支撑板的上端水平安装有两个液压缸，液压缸对称设置在丝杆的两侧，且正对放置台的方向，所述液压缸的输出端上安装有推板。
优选的，所述放置台的顶部安装有成型凹模，所述下压板的底部安装有成型凸模，成型凹模与成型凸模相对安装，柱形头贯穿至成型凹模内。
优选的，所述柱形腔体的内壁上设有多个第一条形槽，多个第一条形槽呈竖直等距排列，所述第一条形槽内设置有条形板，所述条形板的另一端与柱形头固定连接。
优选的，所述U型支架内部的两侧均竖直设置有第二条形槽，支撑板的两侧均通过滑块与第二条形槽相连接。
优选的，所述操作台远离U型支架的一侧上端设有向下倾斜的下料斜板，所述下料斜板的上端紧贴在放置台的侧壁上，下料斜板通过支架固定在操作台上，所述下料斜板的两侧均安装有第一限位板。
优选的，所述下料斜板的下方设有传送设备，所述传送设备包括两个转辊，所述转辊通过转动轴承安装有支撑架，两个所述转辊上安装有传送带，所述传送带的两侧均竖直安装有第二限位板，其中一个所述转辊的一端同轴安装有第二驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过顶出液压缸，推动柱形头上下移动，便于将压制成型后紧固件顶出模具内，同时通过侧面的液压缸作用，将顶出的紧固件推送至传送带上进行集中输送，减少紧固件成型过程中的人工操作，降低工作人员受伤的风险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种顶出式异型紧固件成型模具的结构示意图
图2为本实用新型提出的一种顶出式异型紧固件成型模具的放置台内部结构示意图。
图中：操作台1、放置台2、柱形腔体3、柱形头4、顶出液压缸5、第一条形槽6、条形板7、L型固定板8、第二液压缸9、下压板10、U型支架11、第一驱动电机12、丝杆13、支撑板14、第二条形槽15、液压缸16、推板17、下料斜板18、第一限位板19、传送带20、转辊21、第二驱动电机22、第二限位板23、支撑架24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种顶出式异型紧固件成型模具，包括操作台1，所述操作台1的上端一侧边缘处竖直安装有L型固定板8，所述L型固定板8的水平板上安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9的下端安装有下压板10，所述操作台1的上端安装有放置台2，放置台2位于下压板10的正下方，所述放置台2的内部竖直设有柱形腔体3，柱形腔体3的贯穿放置台2和操作台1，所述柱形腔体3的内部同轴设有柱形头4，所述柱形头4的下端安装有顶出液压缸5，所述顶出液压缸5通过支架固定在操作台1的下端；
所述操作台1的一侧竖直安装有倒置的U型支架11，所述U型支架11的内侧下端通过电机支架安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12垂直操作台1，所述第一驱动电机12的上端同轴安装有丝杆13，丝杆13的顶部通过转动轴承与U型支架11相连接，所述丝杆13上通过丝母水平安装有支撑板14，所述支撑板14的上端水平安装有两个液压缸16，液压缸16对称设置在丝杆13的两侧，且正对放置台2的方向，所述液压缸16的输出端上安装有推板17。
具体的，首先根据紧固件压制时所用模具的具体安装高度，控制第一驱动电机12，对液压缸16所处的高度进行调节，使推板17处于成型凹模的上方，然后在压制成型后，通过顶出液压缸5，带动柱形头4在柱形腔体3内自由升降，将压制成型后的紧固件顶出模具的范围外，然后液压缸16推动推板17，将紧固件推出模具的范围，再进行下次压制，整个操作，减少了紧固件成型过程中的人工操作，降低了工作人员受伤的风险。
进一步的说，所述放置台2的顶部安装有成型凹模，所述下压板10的底部安装有成型凸模，成型凹模与成型凸模相对安装，柱形头4贯穿至成型凹模内，并且凹模和柱形头4顶部齐平设置。
进一步的说，所述柱形腔体3的内壁上设有多个第一条形槽6，多个第一条形槽6呈竖直等距排列，所述第一条形槽6内设置有条形板7，所述条形板7的另一端与柱形头4固定连接，通过第一条形槽6和条形板7，对柱形头4的升降进行限位支撑，防止柱形头4在顶出过程中，发生偏移，影响使模具内的紧固件无法正常顶出。
进一步的说，所述U型支架11内部的两侧均竖直设置有第二条形槽15，支撑板14的两侧均通过滑块与第二条形槽15相连接，通过第二条形槽15对支撑板14的滑动连接，对支撑板14在丝杆13上移动进行导向和限位，避免支撑板14由于丝杆13与丝母之间的螺纹转动，而发生转动，导致液压缸16的输出方向发生偏移，影响后续推板17对紧固件的推动。
进一步的说，所述操作台1远离U型支架11的一侧上端设有向下倾斜的下料斜板18，所述下料斜板18的上端紧贴在放置台2的侧壁上，下料斜板18通过支架固定在操作台1上，所述下料斜板18的两侧均安装有第一限位板19，通过下料斜板18，将推板17推送出的紧固件进行承接出料，集中送至传送带20上，同时第一限位板19，对紧固件在下料斜板18上的滑动过程进行限位，避免紧固件滑出下料斜板18外，不便于紧固件的收集。
进一步的说，所述下料斜板18的下方设有传送设备，所述传送设备包括两个转辊21，所述转辊21通过转动轴承安装有支撑架24，两个所述转辊21上安装有传送带20，所述传送带20的两侧均竖直安装有第二限位板23，其中一个所述转辊21的一端同轴安装有第二驱动电机22，通过传送带20，便于对紧固件进行收集输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种顶出式异型紧固件成型模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端一侧边缘处竖直安装有L型固定板(8)，所述L型固定板(8)的水平板上安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的下端安装有下压板(10)，其特征在于：所述操作台(1)的上端安装有放置台(2)，放置台(2)位于下压板(10)的正下方，所述放置台(2)的内部竖直设有柱形腔体(3)，柱形腔体(3)的贯穿放置台(2)和操作台(1)，所述柱形腔体(3)的内部同轴设有柱形头(4)，所述柱形头(4)的下端安装有顶出液压缸(5)，所述顶出液压缸(5)通过支架固定在操作台(1)的下端；
所述操作台(1)的一侧竖直安装有倒置的U型支架(11)，所述U型支架(11)的内侧下端通过电机支架安装有第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)垂直操作台(1)，所述第一驱动电机(12)的上端同轴安装有丝杆(13)，丝杆(13)的顶部通过转动轴承与U型支架(11)相连接，所述丝杆(13)上通过丝母水平安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端水平安装有两个液压缸(16)，液压缸(16)对称设置在丝杆(13)的两侧，且正对放置台(2)的方向，所述液压缸(16)的输出端上安装有推板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种顶出式异型紧固件成型模具，其特征在于，所述放置台(2)的顶部安装有成型凹模，所述下压板(10)的底部安装有成型凸模，成型凹模与成型凸模相对安装，柱形头贯穿至成型凹模内。
3.根据权利要求1所述的一种顶出式异型紧固件成型模具，其特征在于，所述柱形腔体(3)的内壁上设有多个第一条形槽(6)，多个第一条形槽(6)呈竖直等距排列，所述第一条形槽(6)内设置有条形板(7)，所述条形板(7)的另一端与柱形头(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种顶出式异型紧固件成型模具，其特征在于，所述U型支架(11)内部的两侧均竖直设置有第二条形槽(15)，支撑板(14)的两侧均通过滑块与第二条形槽(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶出式异型紧固件成型模具，其特征在于，所述操作台(1)远离U型支架(11)的一侧上端设有向下倾斜的下料斜板(18)，所述下料斜板(18)的上端紧贴在放置台(2)的侧壁上，下料斜板(18)通过支架固定在操作台(1)上，所述下料斜板(18)的两侧均安装有第一限位板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种顶出式异型紧固件成型模具，其特征在于，所述下料斜板(18)的下方设有传送设备，所述传送设备包括两个转辊(21)，所述转辊(21)通过转动轴承安装有支撑架(24)，两个所述转辊(21)上安装有传送带(20)，所述传送带(20)的两侧均竖直安装有第二限位板(23)，其中一个所述转辊(21)的一端同轴安装有第二驱动电机(22)。
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2021
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