CN210321672U - 实轴淬火前外径与长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实轴淬火前外径与长度检测装置，设置于输送料道与淬火设备之间，其关键在于：包括顶料机构、机架、上料料道、长度检测机构与外圆检测机构，所述顶料机构与机架分设于所述输送料道的两侧，其中顶料机构与输送料道的侧壁固定连接，所述输送料道与机架之间通过倾斜设置的料槽相连，在所述机架上布设所述上料料道，所述料槽的下端位于所述上料料道的上方，所述长度检测机构设于上料料道旁侧的机架上，所述外圆检测机构设于所述上料料道的上方。其显著效果是：通过自动对淬火上料前的实轴进行放错检测，不仅提升了自动化水平和过程质量管控能力，同时减少了操作人员及劳动强度，提高了检测结果的可靠性。

Description

实轴淬火前外径与长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及到汽车传动轴加工技术领域，具体涉及一种实轴淬火前外径与长度检测装置。

背景技术

生产中，在实轴进行中频淬火前，通常由人工上料，因此劳动强度大。而且上料过程中还需要靠人工目测自检实轴外观，以避免零件混料或者定位方向不一致，而导致质量风险。然而人工目测检查容易出现漏检、错检的现象，检测结果的可靠性不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种实轴淬火前外径与长度检测装置，能够自动实现淬火前的防错检测，减少劳动强度，提高过程质量管控能力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种实轴淬火前外径与长度检测装置，设置于输送料道与淬火设备之间，其关键在于：包括顶料机构、机架、上料料道、长度检测机构与外圆检测机构，所述顶料机构与机架分设于所述输送料道的两侧，其中顶料机构与输送料道的侧壁固定连接，所述输送料道与机架之间通过倾斜设置的料槽相连，在所述机架上布设所述上料料道，所述料槽的下端位于所述上料料道的上方，所述长度检测机构设于上料料道旁侧的机架上，所述外圆检测机构设于所述上料料道的上方。

进一步的，所述外圆检测机构包括主支架，在所述主支架上设置有一能够沿着主支架往复移动的滑座，在所述滑座上固定有升降机构，所述升降机构通过连接板安装有检测头，该检测头在竖直方向上的投影位于所述长度检测机构的检测方向上。

进一步的，所述外圆检测机构还包括副支架，所述副支架上安装有移动带，该移动带的自由端与所述滑座相连接，所述移动带能够带动所述滑座往复移动，从而能够使用不同规格尺寸的实轴检测。

进一步的，在所述上料料道上分布有多组料架，且相邻两组料架之间的距离相等。

进一步的，所述料架采用截面呈V字形的槽型料架，以更好的稳定输送实轴零件。

进一步的，所述料槽包括连接座、支撑块与槽体，所述连接座的下端与所述机架连接固定，所述连接座的上端与所述支撑块的下端相连，所述支撑块的上端支撑连接于所述槽体的底部，该槽体倾斜设置，其上端与所述输送料道平齐，其下端位于所述上料料道的上方，从而使得从输送料道顶下的实轴零件能够利用自重滚落至检测工位。

显著效果是：实轴通过输送料道流转到中频淬火设备上料处，这时安装在输送料道上的顶料机构感应到零件后，便推动实轴从料道上进入上料料道上，在倾斜设置的料槽的作用下，零件靠自重滚动到检测工位，这时长度和外圆检测机构启动，对零件进行自动检测，如果合格，零件通过上料料道继续流转到中频机械手抓料工位，如果不合格，装置报警料道停止。通过自动对淬火上料前的实轴进行放错检测，不仅提升了自动化水平和过程质量管控能力，同时减少了操作人员及劳动强度，提高了检测结果的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是外圆检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种实轴淬火前外径与长度检测装置，设置于输送料道1与淬火设备之间，包括顶料机构2、机架3、上料料道4、长度检测机构5与外圆检测机构6，所述顶料机构2与机架3分设于所述输送料道1的两侧，其中顶料机构2与输送料道1的侧壁固定连接，在所述输送料道1上还固定有与所述顶料机构2相配合的挡料机构9，所述输送料道1与机架3之间通过倾斜设置的料槽7相连，在所述机架3上布设所述上料料道4，所述料槽7的下端位于所述上料料道4的上方，所述长度检测机构5设于上料料道4旁侧的机架3上，所述外圆检测机构6设于所述上料料道4的上方，在所述上料料道4上分布有多组料架8，且相邻两组料架8之间的距离相等，所述料架8采用截面呈V字形的槽型料架8。

如图3所示，所述外圆检测机构6包括主支架61，在所述主支架61上设置有一能够沿着主支架61往复移动的滑座62，在所述滑座62上固定有升降机构63，所述升降机构63通过连接板64安装有检测头65，该检测头65在竖直方向上的投影位于所述长度检测机构5的检测方向上；所述外圆检测机构6还包括副支架66，所述副支架66上安装有移动带67，该移动带67的自由端与所述滑座62相连接，所述移动带67能够带动所述滑座62往复移动。

从图1中还可以看出，所述料槽7包括连接座71、支撑块72与槽体73，所述连接座71的下端与所述机架3连接固定，所述连接座71的上端与所述支撑块72的下端相连，所述支撑块72的上端支撑连接于所述槽体73的底部，该槽体73倾斜设置，其上端与所述输送料道1平齐，其下端位于所述上料料道4的上方，在所述槽体73的侧边缘还形成有挡料板(图未示出)。

实轴通过输送料道1流转到中频淬火设备上料处，这时安装在输送料道1上的顶料机构2感应到零件后，便推动实轴从料道上进入上料料道4上，在倾斜设置的料槽7的作用下，零件靠自重滚动到检测工位，这时长度检测机构5和外圆检测机构6启动，对零件进行自动检测，其中外圆检测机构6中升降机构驱动检测头65下沉直至与零件接触实现外圆检测。如果合格，零件通过上料料道4继续流转到中频机械手抓料工位，如果不合格，装置报警料道停止。

再具体实施过程中，为了更进一步的提高自动化水平，同时使得各机构协同运行，保持良好的上料节拍，在机架3上靠近所述淬火设备处零件到位感应机构10。

最后，需要说明的是，所述长度检测机构5和外圆检测机构6均采用现有技术，其工作原理再次不做赘述。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种实轴淬火前外径与长度检测装置，设置于输送料道与淬火设备之间，其特征在于：包括顶料机构、机架、上料料道、长度检测机构与外圆检测机构，所述顶料机构与机架分设于所述输送料道的两侧，其中顶料机构与输送料道的侧壁固定连接，所述输送料道与机架之间通过倾斜设置的料槽相连，在所述机架上布设所述上料料道，所述料槽的下端位于所述上料料道的上方，所述长度检测机构设于上料料道旁侧的机架上，所述外圆检测机构设于所述上料料道的上方。

2.根据权利要求1所述的实轴淬火前外径与长度检测装置，其特征在于：所述外圆检测机构包括主支架，在所述主支架上设置有一能够沿着主支架往复移动的滑座，在所述滑座上固定有升降机构，所述升降机构通过连接板安装有检测头，该检测头在竖直方向上的投影位于所述长度检测机构的检测方向上。

3.根据权利要求2所述的实轴淬火前外径与长度检测装置，其特征在于：所述外圆检测机构还包括副支架，所述副支架上安装有移动带，该移动带的自由端与所述滑座相连接，所述移动带能够带动所述滑座往复移动。

4.根据权利要求1所述的实轴淬火前外径与长度检测装置，其特征在于：在所述上料料道上分布有多组料架，且相邻两组料架之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的实轴淬火前外径与长度检测装置，其特征在于：所述料架采用截面呈V字形的槽型料架。

6.根据权利要求1所述的实轴淬火前外径与长度检测装置，其特征在于：所述料槽包括连接座、支撑块与槽体，所述连接座的下端与所述机架连接固定，所述连接座的上端与所述支撑块的下端相连，所述支撑块的上端支撑连接于所述槽体的底部，该槽体倾斜设置，其上端与所述输送料道平齐，其下端位于所述上料料道的上方。

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