CN210702181U - 条形板横向进料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条形板横向进料冲压装置，应用在模具设计领域，其包括基架，基架包括上平台、下平台和侧支架，下平台与地面固定连接，上平台与下平台平行且位于上平台的上方，侧支架位于上平台和下平台的一侧，侧支架与地面固定连接且顶端与上平台固定连接，下平台与侧支架分离，下平台的上表面上设有横向进料装置且开设有若干冲压孔，上平台朝向下平台的一侧设有冲压机，冲压机上设有若干上模具，下平台与侧支架之间设有纵向出料装置。本实用新型具有通过设置调向板材沿其宽度方向进料，从而装置沿条形板材宽度方向进给并对整条条形板料进行统一冲压，进而提升了冲压的效率的效果。

Description

条形板横向进料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具设计的技术领域，尤其是涉及一种条形板横向进料冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在对长条板材原料进行冲压的过程种，往往使物料沿条形板材的长度方向进料，并沿条形板材的长度方向依次对板材进行单工序或多工序的冲压加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述的冲压模具对条形板材进行冲压时，攒条形板材沿其长度方向进给时，加工好单个条形板材的冲压件加工效率受到板材整体长度的限制，因而冲压效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沿条形板材宽度方向进料的条形板横向进料冲压装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种条形板横向进料冲压装置，包括基架，所述基架包括上平台、下平台和侧支架，所述下平台与地面固定连接，所述上平台与下平台平行且位于上平台的上方，所述侧支架位于上平台和下平台的一侧，所述侧支架与地面固定连接且顶端与上平台固定连接，所述下平台与侧支架分离，所述下平台的上表面上设有横向进料装置且开设有若干冲压孔，所述上平台朝向下平台的一侧设有冲压机，所述冲压机上设有若干上模具，所述下平台与侧支架之间设有纵向出料装置。

通过采用上述技术方案，当冲压装置工作时，首先有设置在下平台上表面的横向上料装置对条形板材进行上料，上料时，由工作人员通过手动或自动的设备将条形板料放置到下平台上，通过横向进料装置将条形板料沿其宽度方向向侧支架方向进给，设置在上平台下方的冲压机带动上模具对整条板料进行冲压，当需要多道工序冲压时，则在冲压机上设置多行上模具，从而满足工艺要求，当条形板料随进给运动并完成冲压时，条形板料从下平台靠近侧支架的一侧运动到纵向出料装置上，由纵向出料装置沿条形板料的长度方向将加工后板料从装置上卸除。通过横向进料并通过整行冲压，在工序步骤数量相等的冲压次数即可完成对整条条形板料的冲压加工，大幅度提升了冲压效率。

本实用新型进一步设置为：所述横向进料装置包括若干气缸和推板，若干所述气缸均位于下平台远离侧支架的一端且沿进料装置的宽度方向排列，所述气缸的活塞杆朝向侧支架，若干所述气缸的活塞杆上共同连接有一个推板，所述推板平行于下平台的宽度方向。

通过采用上述技术方案，板料放置在下平台上后。各个气缸共同通过活塞杆推动推板，使与下平台侧边平行的平台平行运动，从而推动板料平行进料，下平台上的各个条形板料沿板料的宽度方向依次排列且相互抵触，并在推板的作用下，依次传递推板的推力，完成进给。

本实用新型进一步设置为：所述下平台上表面上位于宽度方向的两端均设有限位挡板，所述限位挡板垂直于下平台的上表面且沿下平台的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过在下平台的上表面设置限位挡板，在进料过程中，条形板料长度方向的两端分别与两侧的限位挡板抵触，便于工作人员进料时将板料对齐，提升了冲压质量。

本实用新型进一步设置为：两所述限位板相对的一侧侧壁上均固定连接有辊支架，所述辊支架上转动连接有若干限位辊，所述限位辊的转动轴与下平台的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过设置若干限位辊，在条形板料在进给过程中沿竖直方向将条形板上表面压紧，减少条形板料在传递推板推力的过程中发生翘起的可能性，提升了装置工作的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述纵向出料装置包括传送带，所述传送带位于下平台与侧支架之间且传送带沿下平台的宽度方向延伸，且所述传送带上端的不高于下平台的上表面，所述传送带的一侧设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，条形板料在下平台上完成逐步冲压工序并逐渐向侧支架方向上运动，当条形板料由于下个条形板的推动而从下平台靠近侧支架的一侧与下平台分离时，完成冲压的条形板料下落到传送带上，并有传送带将板料运输沿条形板料的长度方向运离冲压装置。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的上表面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫对传送带进行保护，减少了条形板料从上平台上滑落时条形板料的锋利棱角对传动带表面造成伤害的可能性，当橡胶垫发生破损时，工作人员可对橡胶垫进行修补或更换，延长了传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下平台内部开设有空腔，所述空腔与各个冲压孔均连通，所述空腔的底部设有斜面，所述斜面朝向下平台宽度方向的一侧，所述下平台宽度方向的一侧开设有排料口，所述空腔与排料口连通。

通过采用上述技术方案，通过设置空腔，当冲压机带动上模座对条形板料进行冲压时，冲压板料上与板料主体分离的部分从冲压孔掉落入空腔，并从空腔底部的斜面滑向排料口处，对分离部分进行统一收集，提升了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述下平台上位于排料口的下方设有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过设置收集盒，将沿空腔底部斜面滑下的板料分离部分进行收纳，便于工作人员对物料进行统一处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置调向板材沿其宽度方向进料，从而装置沿条形板材宽度方向进给并对整条条形板料进行统一冲压，进而提升了冲压的效率；

2.通过设置纵向出料装置对加工后的条形板材沿其长度方向进行运出，节约了装置整体占用的空间。

附图说明

图1是本装置整体结构的轴侧示意图。

图2是本实施例用于体现空腔的剖面示意图。

图中，1、基架；11、上平台；111、冲压机；112、上模具；12、下平台；121、冲压孔；122、空腔；123、斜面；124、排料口；13、侧支架；2、横向进料装置；21、气缸；22、推板；23、限位挡板；231、辊支架；232、限位辊；3、纵向出料装置；31、传送带；311、橡胶垫；32、驱动电机；4、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种，包括基架1，基架1由上平台11、位于上平台11一侧且顶端与上平台11固定连接的侧支架13以及与上平台11平行且位于上平台11正下方的下平台12组成，其中侧支架13和下平台12的底端均与地面固定连接，且侧支架13与上平台11之间连接有支撑梁以加强结构整体强度。上平台11的下侧固定连接有冲压机111，冲压机111上固定连接有上模具112，上模具112的长度方向沿下平台12的宽度方向延伸，下平台12表面设有若干与上模具112配合的冲压孔121。下平台12上设有横向进料装置2，用于将条形板材沿板材自身的宽度方向向装置内进给，便于冲压机111带动上模具112对板材整体进行冲压。下平台12与侧支架13分离设置，下平台12与侧支架13之间的间隔中设有纵向出料装置3，纵向出料装置3整体的高度低于下平台12的上表面，从而便于冲压后的条形板料掉落到出料装置上，并由出料装置运离冲压装置；

参照图1，上料装置包括若干沿下平台12远离侧支架13的一侧长度方向水平均匀排列的气缸21，各个气缸21的活塞杆均朝向侧支架13并共同连接有推板22，推板22的下表面与上料装置的上表面平齐，且推板22平行于下平台12远离侧支架13方向的侧壁，当工作人员将装置板材通过手动或其它上料装置横向放置到下平台12上时，由气缸21推动推板22，从而将条形板材沿看宽度方向向上模具112下方进给，板材每次的进给量与板材自身宽度相等，排列在下平台12上的条形板材依靠推板22推动并依次传递推力共同进给，当需经过多道冲压工序加工时，相邻冲压工序所需的上模具112沿下平台12的长度方向排列在冲压机111上，且相邻工序所需的上模具112之间的间隔与板材宽度相等。通过横向进给冲压的方式，由长度较长的上模具112对条形板料整体进行冲压，从而一次性完成对条形板料整体的冲压，相比于沿条形板料长度方向进给时逐步对同一条形板料进行冲压的方式，大大的提升了生产效率。

参照图1，下料机构包括传送带31，传送带31位于下平台12与侧支架13之间的间隔的底面上，传送带31通过驱动电机32驱动，传送带31沿下平台12的宽度方向运动且传送带31上设有加厚的橡胶垫311，条形板料经过冲压加工后，随着物料的不断进给而被推离下平台12，并落到传送带31上，由传送带31将加工后的条形板料送礼装置。

参照图1，下平台12的表面上沿宽度方向的两侧设有限位挡板23，限位挡板23垂直于下平台12的上表面且平行于下平台12的长度方向，条形板料进料时长度方向两端均与限位挡板23接触，通过两限位挡板23对条形板料进行限位，减少了进料过程中条形板料发生偏移的可能性。两限位挡板23上均设有辊支架231，辊支架231上均设有若干限位辊232，滚轮的轴线平行于下平台12的宽度方向，用于将条形板材沿竖直方向压紧，减少条形板材在进给过程中由于相互挤压而翘起，影响冲压工作进行的情况，提升了装置的稳定性。

参照图2，下平台12内部开设有空腔122，空腔122分别与各个冲压孔121连接，且空腔122的下表面为向下平台12宽度方向一侧倾斜的斜面123，斜面123底端处的下平台12侧壁上开设有排料口124，下平台12侧壁上位于空腔122外侧排料口124的下方放置有收集盒4。在冲压过程中与条形板料分离的部分通过冲压孔121进入空腔122，并通过空腔122底部滑落至排料口124处的收集盒4中，便于工作人员统一收集处理。

本实施例的实施原理为：条形板料放置到下平台12上后，由气缸21和推板22水平将条形板料横向推动，当气缸21复位后，工作人员将下一块条形板料通过手动或其它上料装置自动放置到下平台12上，并再次启动气缸21，如此往复进行进给。冲压装置对条形板料整体同时冲压，在经过单工序或多工序的冲压后，冲压过的条形板料从落入传送带31上并被传送带31运离，冲压过程中与条形板料分离的部分进入空腔122内并最终落入收集盒4中，便于收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条形板横向进料冲压装置，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）包括上平台（11）、下平台（12）和侧支架（13），所述下平台（12）与地面固定连接，所述上平台（11）与下平台（12）平行且位于上平台（11）的上方，所述侧支架（13）位于上平台（11）和下平台（12）的一侧，所述侧支架（13）与地面固定连接且顶端与上平台（11）固定连接，所述下平台（12）与侧支架（13）分离，所述下平台（12）的上表面上设有横向进料装置（2）且开设有若干冲压孔（121），所述上平台（11）朝向下平台（12）的一侧设有冲压机（111），所述冲压机（111）上设有若干上模具（112），所述下平台（12）与侧支架（13）之间设有纵向出料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述横向进料装置（2）包括若干气缸（21）和推板（22），若干所述气缸（21）均位于下平台（12）远离侧支架（13）的一端且沿横向进料装置（2）的宽度方向排列，所述气缸（21）的活塞杆朝向侧支架（13），若干所述气缸（21）的活塞杆上共同连接有一个推板（22），所述推板（22）平行于下平台（12）的宽度方向。

3.根据权利要求2所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述下平台（12）上表面上位于宽度方向的两端均设有限位挡板（23），所述限位挡板（23）垂直于下平台（12）的上表面且沿下平台（12）的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：两所述限位挡板（23）相对的一侧侧壁上均固定连接有辊支架（231），所述辊支架（231）上转动连接有若干限位辊（232），所述限位辊（232）的转动轴与下平台（12）的宽度方向平行。

5.根据权利要求1所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述纵向出料装置（3）包括传送带（31），所述传送带（31）位于下平台（12）与侧支架（13）之间且传送带（31）沿下平台（12）的宽度方向延伸，且所述传送带（31）上端的不高于下平台（12）的上表面，所述传送带（31）的一侧设有驱动电机（32）。

6.根据权利要求5所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述传送带（31）的上表面设有橡胶垫（311）。

7.根据权利要求1所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述下平台（12）内部开设有空腔（122），所述空腔（122）与各个冲压孔（121）均连通，所述空腔（122）的底部设有斜面（123），所述斜面（123）朝向下平台（12）宽度方向的一侧，所述下平台（12）宽度方向的一侧开设有排料口（124），所述空腔（122）与排料口（124）连通。

8.根据权利要求7所述的条形板横向进料冲压装置，其特征在于：所述下平台（12）上位于排料口（124）的下方设有收集盒（4）。

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