CN219401852U - 一种高效连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效连续冲压模具，包括底架，安装在底架上的工作台以及安装在工作台顶部的固定模具；其中，所述底架上安装有可移动冲压组件；所述工作台上安装有半自动上料组件；所述半自动上料组件包括安装在工作台侧面上的运输气缸、安装在工作台底部的抬升气缸、安装在工作台顶部的上料气缸以及安装在底架上的PLC控制器。本实用新型通过半自动上料组件的设置，将物料进行自动上料，工人不需要进行手动上料，节省工人手动上料的时间，从而提高冲压效率，且可以对工人的人身安全提供保障。

Description

一种高效连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高效连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而活动所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，一般的冲压装置，在对零件进行冲压时，只能一次性冲压一个零件，无法连续冲压，且需要工人手动进行上料，不仅影响冲压效率，而且工人在进行上料时，容易受伤，对工人的人身安全产生影响。因此本实用新型提出了一种高效连续冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高效连续冲压模具，可以对进行自动上料和产品取出，且可以连续进行冲压，从而解决背景技术中，只能冲压一个零件，无法连续冲压，工人手动进行上料，影响冲压效率以及工人在上料时，容易受伤，对工人的人身安全产生影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种高效连续冲压模具，包括底架，安装在底架上的工作台以及安装在工作台顶部的固定模具；其中，所述底架上安装有可移动冲压组件；所述工作台上安装有半自动上料组件；所述半自动上料组件包括安装在工作台侧面上的运输气缸、安装在工作台底部的抬升气缸、安装在工作台顶部的上料气缸以及安装在底架上的PLC控制器。

可选地，所述半自动上料组件还包括与运输气缸相连接的运输块、安装在抬升气缸上的抬升块以及安装上料气缸上的L型推板；所述工作台上设有与外部连通的运输槽和抬升槽。

可选地，所述运输气缸与运输槽相对应；所述运输块位于运输槽内；所述抬升气缸与抬升槽相对应；所述抬升块位于抬升槽内。

可选地，所述运输槽与抬升槽相互连通，且相互垂直；所述运输块上设有置料槽；所述抬升块上设有与L型推板相对应的插槽；本实用新型通过置料槽，对物料进行限位，保证运输气缸在带动物料进行移动时，物料不会从运输块上掉落，保证物料与运输块的相对静止。

可选地，所述运输块上还设有与置料槽相连通，且与抬升块相对应的通槽。

可选地，所述可移动冲压组件包括安装在底架上的冲压架、安装在冲压架侧面上的电机、安装在电机上与冲压架活动连接的丝杠、安装在丝杠上的丝杠座以及安装在丝杠座上的冲压装置；通过丝杠和丝杠座的设置，使得电机在转动时，可以带动冲压装置进行移动，进行连续冲压，从而提高冲压效率。

可选地，所述固定模具上等间距设有若干成型腔；所述冲压架顶部安装有伸缩气缸，该伸缩气缸上安装有定位块；所述定位块上设有定位槽和避让槽；通过等间距成型腔的设置，可以在不移动物料的情况下，进行连续冲压，从而提高冲压效率。

可选地，所述定位槽与避让槽相连通，且避让槽位于定位块顶部；所述定位槽的侧面槽壁上安装有红外传感器。

可选地，所述固定模具的侧壁上安装有出料气缸；所述固定模具上设有与出料气缸相对应的出料槽，该出料槽位于成型腔底部，且与外部相连通；所述固定模具上安装有导向斜板。

可选地，所述工作台上还安装有存料结构，该存料结构包括设置在工作台上的存料槽、安装在运输槽槽口处的安装板、安装在安装板上位于运输槽内的弹簧以及安装在弹簧上与运输槽相适配的挡块；所述运输槽的槽高等于物料放置在运输块上后的高度之和；所述挡块上设有配合槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效连续冲压模具，具备以下有益效果：

该高效连续冲压模具，通过半自动上料组件的设置，将物料进行自动上料，工人不需要进行手动上料，节省工人手动上料的时间，从而提高冲压效率，且可以对工人的人身安全提供保障；

该高效连续冲压模具，通过可移动冲压组件的设置，配合固定模具，可以对物料进行连续冲压，从而提高冲压效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型去除定位块后的结构示意图；

图3是本实用新型工作台和固定模具的剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型抬升块的结构示意图；

图6是本实用新型定位块的结构示意图。

图中标识：1、底架；2、工作台；21、运输槽；22、抬升槽；3、固定模具；31、成型腔；32、出料气缸；33、出料槽；34、导向斜板；4、可移动冲压组件；41、冲压架；411、伸缩气缸；412、定位块；413、定位槽；414、避让槽；415、红外传感器；42、电机；43、丝杠；44、丝杠座；45、冲压装置；5、半自动上料组件；51、运输气缸；511、运输块；512、置料槽；513、通槽；52、抬升气缸；521、抬升块；522、插槽；53、上料气缸；531、L型推板；54、PLC控制器；6、存料结构；61、存料槽；62、安装板；63、弹簧；64、挡块；641、配合槽。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种高效连续冲压模具可以适用于冲压场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种高效连续冲压模具例进行详细描述。

参阅附图1—图6所示，示出本实用新型一种高效连续冲压模具较优实施例的结构示意图。该一种高效连续冲压模具，包括底架1，安装在底架1上的工作台2以及安装在工作台2顶部的固定模具3；其中，底架1上安装有可移动冲压组件4，工作台2上安装有半自动上料组件5，该半自动上料组件5包括通过螺栓安装在工作台2侧面上的运输气缸51、通过螺栓安装在工作台2底部的抬升气缸52、通过螺栓安装在工作台2顶部的上料气缸53以及通过螺栓安装在底架1上的PLC控制器54；本实用新型通过可移动冲压组件4的设置，可以在不需要人工进行物料移动的情况下，进行连续冲压，从而提高工作效率；通过半自动上料组件5的设置，可以进行自动上料，不需要工人进行手动上料，从而提高上料效率，提高冲压效率，保证工人的人身安全；通过运输气缸51的设置，可以对物料平面进行运输；通过抬升气缸52的设置，可以将运输气缸51运输的物料进行抬升；通过上料气缸53的设置，可以对运输气缸51抬升的物料进行平移，将物料进行上料，从而完成物料的上料，不需要工人进行手动上料，避免工人在上料时，及其气动，对工人造成伤害，进而保障了工人的人身安全。

参阅附图1—图5所示，本实用新型中，半自动上料组件5还包括通过螺栓与运输气缸51相连接的运输块511、通过螺栓安装在抬升气缸52上的抬升块521以及通过螺栓安装在上料气缸53上的L型推板531；其中，工作台2上设有与外部连通的运输槽21和抬升槽22，运输气缸51与运输槽21相对应，运输块511位于运输槽21内，抬升气缸52与抬升槽22相对应，抬升块521位于抬升槽22内；本实用新型通过运输块511的设置，用于物料的放置，使得运输气缸51可以通过运输块511来带动物料进行移动；通过运输槽21和抬升槽22的设置，使得运输气缸51和抬升气缸52分别可以带动运输块511和抬升块521进行移动，对物料进行运输、抬升。

参阅附图1—图4所示，本实用新型中，运输槽21与抬升槽22相互连通，且相互垂直，运输块511上设有置料槽512，抬升块521上设有与L型推板531相对应的插槽522；其中，运输块511上还设有与置料槽512相连通，且与抬升块521相对应的通槽513；本实用新型通过置料槽512的设置，为物料提供一个限位，使得物料进入置料槽512后，运输气缸51再通过运输块511对物料进行运输后，物料不会发生偏移，确保在运输过程中与运输块511是相对静止的；通过插槽522的设置，对L型推板531进行避让，使得上料气缸53可以通过L型推板531将物料从抬升块521上取下，进行上料；通过通槽513的设置，对抬升块521进行避让，使得抬升气缸52可以通过抬升块521推动物料进行上升。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，可移动冲压组件4包括固定安装在底架1上的冲压架41、通过螺栓安装在冲压架41侧面上的电机42、安装在电机42上与冲压架41活动连接的丝杠43、安装在丝杠43上的丝杠座44以及安装在丝杠座44上的冲压装置45；本实用新型通过电机42的设置，提供旋转动力源，带动丝杠43进行旋转，使得丝杠座44在丝杠43上进行移动，带动丝杠座44上的冲压装置45进行移动，使得在不移动物料的情况下，进行连续冲压，从而提高冲压效率。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，固定模具3上等间距设有若干成型腔31，冲压架41顶部通过螺栓安装有伸缩气缸411，该伸缩气缸411上通过螺栓安装有定位块412，定位块412上设有定位槽413和避让槽414；其中，定位槽413和避让槽414相连通，且避让槽414位于定位块412顶部，定位槽413的侧面槽壁上安装有红外传感器415；本实用新型通过伸缩气缸411的设置，可以带动定位块412进行移动，使定位块412对物料进行定位，从而确保在对物料进行冲压的过程中，物料不会发生偏移，保证冲压精度；通过定位槽413的设置，使得定位块412可以对物料进行定位；通过避让槽414的设置，对冲压装置45进行避让，使冲压装置45可以对物料进行冲压；通过红外传感器415的设置，可以对物料的位置进行感应，且该红外传感器415与PLC控制器54相连接，使定位块412在未对物料进行完全定位时，发出信号，使PLC控制器54控制上料气缸53带动L型推板531进行收缩，防止L型推板531与定位块412发生干涉。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，固定模具3的侧壁上安装有出料气缸32，固定模具3上还设有与出料气缸32相对应的出料槽33，该出料槽33位于成型腔31底部，且与外部相连通，固定模具3上安装有导向斜板34；本实用新型通过出料气缸32的设置，配合上出料槽33与成型腔31进行连通，出料气缸32伸出，可以推动成型腔31内的成型品进行移动，将成型品从成型腔31内推出；通过导向斜板34的设置，对冲压完成的物料进行导向，使其掉落到指定位置，可以通过在地面上放至收集箱，对冲压完成后的物料进行收集。

参阅附图1—图3所示，本实用新型中，工作台2上还安装有存料结构6，该存料结构6包括设置在工作台2上的存料槽61、通过螺栓固定安装在运输槽21槽口处的安装板62、通过焊接固定安装在安装板62上的弹簧63以及安装在弹簧63上与运输槽21相适配的挡块64；其中，运输槽21的槽高等于物料放置在运输块511上后的高度之和，即运输槽21的槽高与放置槽的槽深之和等于运输块511与物料的高度之和；挡块64上设有配合槽641；本实用新型通过存料槽61的设置，可以对物料进行存放，工人不需要将物料放置到置料槽512中，只需要将若干块物料放到存料槽61中即可，操作简单方便，降低工人劳动强度；通过弹簧53和挡块64的设置，挡块64可以对存料槽61进行阻挡，防止物料过早掉落，无法进入置料槽512情况的发生，弹簧53使挡块64可以进行自动复位，即运输气缸51带动运输块511进行伸出时，可以推动挡块54进行移动，对弹簧53进行压缩，取消对存料槽61的阻挡，使物料掉落进入置料槽512中，当运输气缸51带动运输块511进行收缩时，弹簧53进行复位，推动挡块54朝运输气缸51方向移动，紧贴运输块511，对存料槽61重新进行阻挡，防止下一块物料掉落，确保每次只能进行一块物料的上料；通过将运输槽21的槽高设置为等于物料放置在运输块511上后的高度之和，使得每次只能掉落一块物料，确保每次上料只能进行一块物料的上料，防止出现多块物料同时上料；通过配合槽641的设置，使得置料槽512的槽壁位于配合槽641内，使得物料掉落时可以进入置料槽512内，而不是受到置料槽512槽壁的阻挡，掉落位置出现偏差，置料槽512无法对物料进行限位情况的发生。

参阅附图1—图6所示，本实用新型的使用过程为：

(1)工人将物料堆叠放置在存料槽61中，使最底部的物料与挡块64顶部接触；

(2)通过PLC控制器54控制运输气缸51开始伸出，运输气缸51带动运输块511沿着运输槽21进行移动，当运输块511移动到与挡块64接触时，运输气缸51继续将伸缩杆伸出，使运输块511推动挡块64进行移动，使弹簧63压缩，直至挡块64不再对存料槽61进行阻挡，此时物料从而存料槽61内掉落，进入置料槽512内，接着运输气缸51的伸缩杆开始收缩，带动运输块511进行移动，运输块511带动物料朝运输气缸51方向移动，此时弹簧63进行复位，推动挡块64进行移动，重新对存料槽61进行封闭，对物料进行阻挡；

(3)PLC控制器54控制抬升气缸52的伸缩杆伸出，带动抬升块521向上移动，抬升块521穿过通槽513与置物槽512内的物料接触，并推动物料进行抬升，直至到达指定高度；

(4)PLC控制器54控制上料气缸53的伸缩杆伸出，上料气缸53带动L型推板531插入抬升块521的插槽522中，上料气缸53的伸缩杆继续伸出，带动物料进行移动，直至物料位于定位块412的底部，此时固定模具3顶部有冲压完成的物料时，L型推板531会将冲压弯沉高的物料从固定模具3顶部推出，使其掉落至导向斜板34上，工人可以在导向斜板34下方放置，收集箱对完成冲压的物料进行收集；

(5)PLC控制器54带动伸缩气缸411进行伸出，直至红外传感器415的感应到物料的存在，红外传感器415将信号传递给PLC控制器54，PLC控制器54收到信号后，控制伸缩气缸411的伸缩杆停止伸出，接着PLC控制器54控制上料气缸53的伸缩杆收缩，带动L型推板531进行收缩，此时由于物料收到定位块412中定位槽413的限位，与L型推板531分离，且分离后受到重力作用，进行掉落，红外传感器415感应不到物料，通知PLC控制器54，PLC控制器54收到信号后，再次控制伸缩气缸411的伸缩杆进行伸出，带动定位块412对物料进行定位；

(6)PLC控制器54控制电机42进行旋转，电机42带动丝杠43进行旋转，丝杠43带动丝杠座44进行移动，丝杠座44带动冲压装置45进行移动，使冲压装置45位于成型腔31的正上方，接着控制冲压装置45进行冲压，当第一个成型腔31冲压完成后，冲压装置45抬升，PLC控制器54再次控制电机42进行旋转，使冲压装置45位于另一个成型腔31的正上方，接着PLC控制器54控制冲压装置45进行冲压，重复(6)的前述步骤，直至所成型腔31完成冲压；

(7)PLC控制器54控制出料气缸32的伸缩杆开始伸出，推动成型腔31内的冲压后的产品沿着出料槽33进行移动，直至从出料槽33中掉出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效连续冲压模具，包括底架(1)，安装在底架(1)上的工作台(2)以及安装在工作台(2)顶部的固定模具(3)；其特征在于，所述底架(1)上安装有可移动冲压组件(4)；所述工作台(2)上安装有半自动上料组件(5)；所述半自动上料组件(5)包括安装在工作台(2)侧面上的运输气缸(51)、安装在工作台(2)底部的抬升气缸(52)、安装在工作台(2)顶部的上料气缸(53)以及安装在底架(1)上的PLC控制器(54)。

2.根据权利要求1所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述半自动上料组件(5)还包括与运输气缸(51)相连接的运输块(511)、安装在抬升气缸(52)上的抬升块(521)以及安装上料气缸(53)上的L型推板(531)；所述工作台(2)上设有与外部连通的运输槽(21)和抬升槽(22)。

3.根据权利要求2所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述运输气缸(51)与运输槽(21)相对应；所述运输块(511)位于运输槽(21)内；所述抬升气缸(52)与抬升槽(22)相对应；所述抬升块(521)位于抬升槽(22)内。

4.根据权利要求2或3所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述运输槽(21)与抬升槽(22)相互连通，且相互垂直；所述运输块(511)上设有置料槽(512)；所述抬升块(521)上设有与L型推板(531)相对应的插槽(522)。

5.根据权利要求4所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述运输块(511)上还设有与置料槽(512)相连通，且与抬升块(521)相对应的通槽(513)。

6.根据权利要求1所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述可移动冲压组件(4)包括安装在底架(1)上的冲压架(41)、安装在冲压架(41)侧面上的电机(42)、安装在电机(42)上与冲压架(41)活动连接的丝杠(43)、安装在丝杠(43)上的丝杠座(44)以及安装在丝杠座(44)上的冲压装置(45)；所述固定模具(3)上等间距设有若干成型腔(31)；所述冲压架(41)顶部安装有伸缩气缸(411)，该伸缩气缸(411)上安装有定位块(412)；所述定位块(412)上设有定位槽(413)和避让槽(414)。

7.根据权利要求6所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述定位槽(413)与避让槽(414)相连通，且避让槽(414)位于定位块(412)顶部；所述定位槽(413)的侧面槽壁上安装有红外传感器(415)。

8.根据权利要求6所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述固定模具(3)的侧壁上安装有出料气缸(32)；所述固定模具(3)上设有与出料气缸(32)相对应的出料槽(33)，该出料槽(33)位于成型腔(31)底部，且与外部相连通；所述固定模具(3)上安装有导向斜板(34)。

9.根据权利要求2所述的高效连续冲压模具，其特征在于，所述工作台(2)上还安装有存料结构(6)，该存料结构(6)包括设置在工作台(2)上的存料槽(61)、安装在运输槽(21)槽口处的安装板(62)、安装在安装板(62)上位于运输槽(21)内的弹簧(63)以及安装在弹簧(63)上与运输槽(21)相适配的挡块(64)；所述运输槽(21)的槽高等于物料放置在运输块(511)上后的高度之和；所述挡块(64)上设有配合槽(641)。