CN213378710U - 一种金属冲压件快速冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压件快速冲压成型设备，包括工作台、冲压机构、脱模机构、上料机构及限位机构；其中，冲压机构，设置于工作台的顶面；脱模机构，设置于工作台内，位于冲压机构的下方；上料机构，设置于工作台的一侧；限位机构，设置于工作台的顶面位于冲压机构的外周上。本实用新型的冲压成型设备对金属冲压件加工快速，可有效提高生产效率的。

Description

一种金属冲压件快速冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种金属冲压件快速冲压成型设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。金属板冲压件在进行加工时，需要人工将金属板放置到冲压模具上，进行冲压加工，不仅耗费人力，而且加工效率极低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可有效提高生产效率的金属冲压件快速冲压成型设备。

本实用新型提供的一种金属冲压件快速冲压成型设备，包括工作台、冲压机构、脱模机构、上料机构及限位机构；其中，

所述冲压机构，设置于所述工作台的顶面，用于冲压金属板成型；

所述脱模机构，设置于所述工作台内，位于所述冲压机构的下方，用于将冲压成型的所述金属板顶起；

所述上料机构，设置于所述工作台的一侧，用于将待冲压的所述金属板传输至所述冲压机构；

所述限位机构，设置于所述工作台的顶面位于所述冲压机构的外周上，用于限制待冲压的所述金属板使其位于冲压工位上。

优选的，所述冲压机构包括固定设置于所述工作台顶面的第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压活塞杆竖直向下设置，所述冲压活塞杆的底端固定设置有上模具，所述工作台的顶面位于所述上模具的正下方嵌入设置有下模具，所述下模具的顶面与所述工作台的顶面齐平设置。

优选的，所述脱模机构包括设置于所述工作台内位于所述下模具的下方的容纳腔室，所述容纳腔室内固定设置有脱模气缸，所述脱模气缸的脱模活塞杆竖直向上设置，所述脱模活塞杆的顶端固定设置有脱模支撑板，所述脱模支撑板的顶面设置为所述下模具的型腔的一部分。

优选的，所述上料机构包括设置于所述工作台一侧的传送带，所述工作台设置于所述传送带的靠近传输末端的一侧，所述传送带的顶面靠近其传输末端固定设置有原材挡板，所述原材挡板垂直于所述传送带的传输方向设设置，所述传送带的顶面远离所述工作台的一侧设置有水平的上料板，所述传送带远离所述工作台的一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架上固定设置有驱动所述上料板沿垂直于所述传送带的传输方向移动的驱动气缸。

优选的，所述限位机构包括固定设置于所述工作台的顶面的端挡板，所述端挡板位于所述下模具远离所述上料机构的一侧设置，所述下模具的与所述端挡板相邻的两侧对称的设置有边挡板，两块所述边挡板远离所述端挡板的一端均向远离所述下模具的方向弯曲设置。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲压成型设备设置有上料机构，可将金属板原材逐一送入冲压机构，经冲压机构冲压成型，避免了人工上料，可减轻工人的劳动强度，节省劳动力，同时提高了上料的速度，提高了生产效率。还设置有限位机构，可精确将金属板原材精确的定位到冲压机构的冲压工位上，确保了冲压加工的质量。还设置有脱模机构，可将金属板冲压成型后的冲压件从下模具内顶起，方便工人将其供冲压机构内移出。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为金属冲压件快速冲压成型设备的结构示意图；

图2为工作台的俯视结构示意图。

图中标号：11、工作台；12、冲压机构；13、脱模机构；14、上料机构；15、限位机构；

21、第一支撑架；22、冲压气缸；23、冲压活塞杆；24、上模具；25、下模具；

31、容纳腔室；32、脱模气缸；33、脱模活塞杆；34、脱模支撑板；

41、传送带；42、原材挡板；43、上料板；44、第二支撑架；45、驱动气缸；

51、端挡板；52、边挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种金属冲压件快速冲压成型设备，包括工作台11、冲压机构12、脱模机构13、上料机构14及限位机构15；其中，

冲压机构12，设置于工作台11的顶面，用于冲压金属板成型；

脱模机构13，设置于工作台内11，位于冲压机构12的下方，用于将冲压成型的金属板顶起；

上料机构14，设置于工作台11的一侧，用于将待冲压的金属板传输至冲压机构12；

限位机构15，设置于工作台11的顶面位于冲压机构12的外周上，用于限制待冲压的金属板使其位于冲压工位上。

在本实施例中，上料机构14将金属板原材逐一的送入工作台11上的冲压机构12内进行冲压加工，限位机构15仅金属板限制在冲压工位上，冲压工位即金属板进行冲压加工时在冲压机构12内所处的位置。使得冲压成型精确，确保了金属板冲压成型的加工质量。

相对于大型的自动化冲压设备，本申请的冲压成型设备适用于中小型企业加工使用，结构简单，成本低，同时可有效提高生产效率。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，冲压机构12包括固定设置于工作台11顶面的第一支撑架21，第一支撑架21上固定设置有冲压气缸22，冲压气缸21的冲压活塞23杆竖直向下设置，冲压活塞杆23的底端固定设置有上模具24，工作台11的顶面位于上模具24的正下方嵌入设置有下模具25，下模具25的顶面与工作台11的顶面齐平设置。

在本实施例中，金属板原材被传送至上模具24上方时，启动冲压气缸22，控制冲压活塞23伸长带动上模具24下压，将金属板冲压成型。操作简单，加工效率高。下模具25的顶面与工作台11的顶面齐平设置，方便金属板在工作台11的顶面直接滑至下模具25的上方。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，脱模机构13包括设置于工作台11内位于下模具25的下方的容纳腔室31，容纳腔室31内固定设置有脱模气缸32，脱模气缸32的脱模活塞杆33竖直向上设置，脱模活塞杆33的顶端固定设置有脱模支撑板34，脱模支撑板34的顶面设置为下模具25的型腔的一部分。

在本实施例中，下模具25的顶面具有型腔，通过与上模具25底面的型腔相配合将金属板冲压成型。下模具25的型腔底部设置一块开槽，脱模支撑板34置于开槽内，脱模支撑板34的顶面形成下模具25的型腔的一部分。金属板冲压成型后，上模具24上升抬起，通过脱模气缸32控制脱模活塞杆33伸长，驱动脱模支撑板34向上移动，将下模具25内的冲压件顶起，工人可快速的将冲压件取出移走，提高加工效率。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，上料机构14包括设置于工作台11一侧的传送带41，工作台11设置于传送带41的靠近传输末端的一侧，传送带41的顶面靠近其传输末端固定设置有原材挡板42，原材挡板42垂直于传送带41的传输方向设设置，传送带41的顶面远离工作台11的一侧设置有水平的上料板43，传送带41远离工作台11的一侧固定设置有第二支撑架44，第二支撑架44上固定设置有驱动上料板43沿垂直于传送带41的传输方向移动的驱动气缸45。

在本实施例中，传送带41将金属板原材逐一向原材挡板42传输，最前端的金属板被原材挡板42挡住，通过驱动气缸45驱动上料板43将金属板推至冲压机构15，然后复位，实现金属板的之一上料。

通过控制金属板在传送带41上的传输间距，可确保上料板43推送金属板完成复位后，下一块金属板才传输至原材挡板42处。也可将上料板43沿其推送方向的长度设计的足够长，确保上料板43的前端将金属板推送到位后，上料板43的后端仍然置于传送带41上，上料板43的侧边抵住传送带41上的下一块金属板，不影响上料板43的复位。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，限位机构15包括固定设置于工作台11的顶面的端挡板51，端挡板51位于下模具25远离上料机构14的一侧设置，下模具25的与端挡板51相邻的两侧对称的设置有边挡板52，两块边挡板52远离端挡板51的一端均向远离下模具25的方向弯曲设置。

在本实施例中，两块边挡板52设置有开口的端部，确保金属板可顺利的被推入两块边挡板52之间，沿两块边挡板52限定的区域滑动。金属板滑动至抵住端挡板51为止，上料板43复位，金属板被准确的限定在了下模具25的上方，确保了冲压件的加工质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属冲压件快速冲压成型设备，其特征在于，包括工作台、冲压机构、脱模机构、上料机构及限位机构；其中，

所述冲压机构，设置于所述工作台的顶面，用于冲压金属板成型；

所述脱模机构，设置于所述工作台内，位于所述冲压机构的下方，用于将冲压成型的所述金属板顶起；

所述上料机构，设置于所述工作台的一侧，用于将待冲压的所述金属板传输至所述冲压机构；

所述限位机构，设置于工作台的顶面位于所述冲压机构的外周上，用于限制待冲压的所述金属板使其位于冲压工位上。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件快速冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构包括固定设置于所述工作台顶面的第一支撑架，所述第一支撑架上固定设置有冲压气缸，所述冲压气缸的冲压活塞杆竖直向下设置，所述冲压活塞杆的底端固定设置有上模具，所述工作台的顶面位于所述上模具的正下方嵌入设置有下模具，所述下模具的顶面与所述工作台的顶面齐平设置。

3.根据权利要求2所述的金属冲压件快速冲压成型设备，其特征在于，所述脱模机构包括设置于所述工作台内位于所述下模具的下方的容纳腔室，所述容纳腔室内固定设置有脱模气缸，所述脱模气缸的脱模活塞杆竖直向上设置，所述脱模活塞杆的顶端固定设置有脱模支撑板，所述脱模支撑板的顶面设置为所述下模具的型腔的一部分。

4.根据权利要求3所述的金属冲压件快速冲压成型设备，其特征在于，所述上料机构包括设置于所述工作台一侧的传送带，所述工作台设置于所述传送带的靠近传输末端的一侧，所述传送带的顶面靠近其传输末端固定设置有原材挡板，所述原材挡板垂直于所述传送带的传输方向设置，所述传送带的顶面远离所述工作台的一侧设置有水平的上料板，所述传送带远离所述工作台的一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架上固定设置有驱动所述上料板沿垂直于所述传送带的传输方向移动的驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的金属冲压件快速冲压成型设备，其特征在于，所述限位机构包括固定设置于所述工作台的顶面的端挡板，所述端挡板位于所述下模具远离所述上料机构的一侧设置，所述下模具的与所述端挡板相邻的两侧对称的设置有边挡板，两块所述边挡板远离所述端挡板的一端均向远离所述下模具的方向弯曲设置。

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