CN103042116A - 一种连续断料冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种连续断料冲孔模具，它包括上模座和下模座，所述上模座两侧的下表面分别设有第一上刀口和第二上刀口，第一上刀口和第二上刀口之间的上模座下表面处设有上刀块，该上刀块一端连续依次设有第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口，该模具整个设计合理，下模座表面设有材料搬运机构和浮动导料机构和材料导辊机构，送料平顺，定位精准，有效提高了落料效率和成品质量，并实现快速连续断料冲孔工序，模具自带吸震块能有效降低噪音和震动，延长模具寿命，该模具能同时实现断料、切角、冲孔，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。

Description

一种连续断料冲孔模具
技术领域
本发明涉及落料模具的技术领域，具体地说是一种金属板件落料冲孔模具结构，特别涉及其机械结构。
背景技术
对比文件一，专利号：CN201020661324.7，申请日：2010.12.15，专利权人：兰州兰电电机有限公司，本案公开了一种“冲孔落料模具”，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽及转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。
对比文件二，专利号：CN201120146105.X,申请日：2011.05.10，专利权人：沈阳来金汽车零部件有限公司，本案公开了“一种落料模具”，其特征在于：由上模和下模构成；所述的上模是：上模座的两端安装导套，上模座和上模底板之间设置退料聚氨酯板，上模底板下安装冲孔凸模和落料凹模镶块；所述的下模是：下模座和下模底板之间通过钢架支撑，下模底板上安装落料凸模镶块和冲孔凹模，下模座的两端安装导柱，导柱通过导柱加强板与钢架连接；定位销你                                       设在下模上。
从上述对比文件中不难看出，现有落料冲压模具在结构上存在缺陷，故仍然需要对冲压落料模具的整天结构进行进一步改进，实现自动送料，降低废料量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续断料冲孔模具，其采用自动送料机构，并在模具两侧增设导辊机构，确保送料精准，同时，该模具能最大限度的降低废料率，并能实现连续快速断料冲孔工序，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种连续断料冲孔模具，它包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座两侧的下表面分别设有第一上刀口和第二上刀口，第一上刀口和第二上刀口之间的上模座下表面处设有上刀块，该上刀块一端连续依次设有第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口，上模座靠近端部处的下表面设有第四上刀口，第三上刀口与第四上刀口相互错位且平行，所述下模座两侧的上表面处分别设有第一下刀口和第二下刀口，该第一下刀口与第一上刀口的位置对应，第二下刀口与第二上刀口的位置对应，第一下刀口和第二下刀口之间的下模座上表面处设有下刀块，该下刀块与上刀块的位置对应，下刀块和上刀块之间设有压料板，下刀块一端连续依次设有第一支撑块和第二支撑块和第三支撑块和第三下刀口，第一支撑块和第二支撑块和第三支撑块和第三下刀口与上述第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口的位置对应，第三上刀口和第三下刀口的位置对应，下模座靠近端部处的上表设有第四下刀口，该第四下刀口与第三下刀口相互错位且平行，该第四下刀口和第四上刀口的位置对应，所述下模座上表面轴向分布有材料搬运机构。
本案公开了一种连续断料冲孔模具，该模具整个设计合理，下模座表面设有材料搬运机构和浮动导料机构和材料导辊机构，送料平顺，定位精准，有效提高了落料效率和成品质量，并实现快速连续断料冲孔工序，模具自带吸震块能有效降低噪音和震动，延长模具寿命，该模具能同时实现断料、切角、冲孔，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明上模座结构示意图。
图2为本发明下模座结构示意图。
图3为本发明压料板结构示意图。
图4为本发明落料、切角、冲孔工序示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明公开了一种连续断料冲孔模具，它包括上模座1和下模座2，其区别于现有技术在于：所述上模座1两侧的下表面分别设有第一上刀口3和第二上刀口4，第一上刀口3和第二上刀口4之间的上模座1下表面处设有上刀块5，该上刀块5一端连续依次设有第一刻印刀口6和第二刻印刀口7和第三刻印刀口8和第四刻印刀口9和第五刻印刀口10和第三上刀口11，上模座1靠近端部处的下表面设有第四上刀口12，第三上刀口11与第四上刀口12相互错位且平行，所述下模座2两侧的上表面处分别设有第一下刀口（13）和第二下刀口14，该第一下刀口13与第一上刀口3的位置对应，第二下刀口14与第二上刀口4的位置对应，第一下刀口13和第二下刀口14之间的下模座2上表面处设有下刀块15，该下刀块15与上刀块5的位置对应，下刀块15和上刀块5之间设有压料板16，下刀块15一端连续依次设有第一支撑块17和第二支撑块18和第三支撑块19和第三下刀口20，第一支撑块17和第二支撑块18和第三支撑块19和第三下刀口20与上述第一刻印刀口6和第二刻印刀口7和第三刻印刀口8和第四刻印刀口9和第五刻印刀口10和第三上刀口11的位置对应，第三上刀口11和第三下刀口20的位置对应，下模座2靠近端部处的上表设有第四下刀口21，该第四下刀口21与第三下刀口20相互错位且平行，该第四下刀口21和第四上刀口12的位置对应，所述下模座2上表面轴向分布有材料搬运机构22。
在具体实施时，所述材料搬运机构22通过滚道固定板23固定在下模座2上表面，各材料搬运机构22等间距平行排列，材料搬运机构22之间的下模座2上表面设有浮动导料机构32。
在具体实施时，所述第一上刀口3和第二上刀口4和第一下刀口13和第二下刀口14均呈人字形，第一上刀口3和第二上刀口4内侧的上模座1下表面分布有中载弹簧24。
在具体实施时，所述下模座2四角均设有一导柱25，上模座1四角设有与导柱25相对应的导柱孔26，该导柱25侧部的下模座2处设有聚氨酯吸震块27。
在具体实施时，所述压料板16中部形成与上刀块5形状相配合的孔28，压料板16两侧分别形成与第一上刀口3和第二上刀口4形状相配合的缺口29。
在具体实施时，所述孔28边缘的压料板16板体处设有聚氨酯颗粒凸起30，该聚氨酯颗粒凸起30的高度为2mm-5mm。
在具体实施时，所述下模座2两侧设有材料导辊机构31。
在具体实施时，所述第一刻印刀口6和第二刻印刀口7和第三刻印刀口8和第四刻印刀口9和第五刻印刀口10形成S形。
在具体实施时，所述上刀块5形成S形，中部比两端宽。
如图4中所示，为金属板料33在模具内实现落料、切角、冲孔工序示意图。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续断料冲孔模具，它包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）两侧的下表面分别设有第一上刀口（3）和第二上刀口（4），第一上刀口（3）和第二上刀口（4）之间的上模座（1）下表面处设有上刀块（5），该上刀块（5）一端连续依次设有第一刻印刀口（6）和第二刻印刀口（7）和第三刻印刀口（8）和第四刻印刀口（9）和第五刻印刀口（10）和第三上刀口（11），上模座（1）靠近端部处的下表面设有第四上刀口（12），第三上刀口（11）与第四上刀口（12）相互错位且平行，所述下模座（2）两侧的上表面处分别设有第一下刀口（13）和第二下刀口（14），该第一下刀口（13）与第一上刀口（3）的位置对应，第二下刀口（14）与第二上刀口（4）的位置对应，第一下刀口（13）和第二下刀口（14）之间的下模座（2）上表面处设有下刀块（15），该下刀块（15）与上刀块（5）的位置对应，下刀块（15）和上刀块（5）之间设有压料板（16），下刀块（15）一端连续依次设有第一支撑块（17）和第二支撑块（18）和第三支撑块（19）和第三下刀口（20），第一支撑块（17）和第二支撑块（18）和第三支撑块（19）和第三下刀口（20）与上述第一刻印刀口（6）和第二刻印刀口（7）和第三刻印刀口（8）和第四刻印刀口（9）和第五刻印刀口（10）和第三上刀口（11）的位置对应，第三上刀口（11）和第三下刀口（20）的位置对应，下模座（2）靠近端部处的上表设有第四下刀口（21），该第四下刀口（21）与第三下刀口（20）相互错位且平行，该第四下刀口（21）和第四上刀口（12）的位置对应，所述下模座（2）上表面轴向分布有材料搬运机构（22）。
2.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述材料搬运机构（22）通过滚道固定板（23）固定在下模座（2）上表面，各材料搬运机构（22）等间距平行排列，材料搬运机构（22）之间的下模座（2）上表面设有浮动导料机构（32）。
3.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述第一上刀口（3）和第二上刀口（4）和第一下刀口（13）和第二下刀口（14）均呈人字形，第一上刀口（3）和第二上刀口（4）内侧的上模座（1）下表面分布有中载弹簧（24）。
4.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述下模座（2）四角均设有一导柱（25），上模座（1）四角设有与导柱（25）相对应的导柱孔（26），该导柱（25）侧部的下模座（2）处设有聚氨酯吸震块（27）。
5.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述压料板（16）中部形成与上刀块（5）形状相配合的孔（28），压料板（16）两侧分别形成与第一上刀口（3）和第二上刀口（4）形状相配合的缺口（29）。
6.根据权利要求5所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述孔（28）边缘的压料板（16）板体处设有聚氨酯颗粒凸起（30），该聚氨酯颗粒凸起（30）的高度为2mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述下模座（2）两侧设有材料导辊机构（31）。
8.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述第一刻印刀口（6）和第二刻印刀口（7）和第三刻印刀口（8）和第四刻印刀口（9）和第五刻印刀口（10）形成S形。
9.根据权利要求1所述的一种连续断料冲孔模具，其特征在于：所述上刀块（5）形成S形，中部比两端宽。
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