CN104858312A - 一种冲压模具及工型件落料工艺 - Google Patents

一种冲压模具及工型件落料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具，其下模座上安装有冲孔凹模、第一下料刀和第二下料刀，上模座上对应安装有冲头、第一上料刀和第二上料刀，压料芯上开设有冲头避让部、第一料刀避让部和第二料刀避让部；下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座；这样，通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。本发明还公开了一种基于上述冲压模具的工型件落料工艺。

Description

一种冲压模具及工型件落料工艺
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。本发明还涉及一种基于上述冲压模具的工型件落料工艺。
背景技术
在冲压生产中，为了提高冲压件的材料利用率和成形性，多采用落料模进行最佳料片制作，而如何提高落料效率、材料利用率及工装开发成本成为落料模开发的关键考虑因素。现有技术多为单片落料或放料直接成形的方式，导致材料利用率和生产效率低，成形性差，调试周期长。
因此，提供一种冲压模具，以其能够实现高频次落料作业，从而提高生产效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压模具，以其能够实现高频次落料作业，从而提高生产效率。本发明的另一目的是提供一种基于该冲压模具的工型件落料工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种冲压模具，包括上模座、设置于所述上模座的压料芯，及与所述上模座相配合的下模座，
所述下模座沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模，所述分离区域内安装有第一下料刀，所述切断区域内安装有第二下料刀；
所述上模座上安装有与所述冲孔凹模相匹配的冲头、与所述第一下料刀相匹配的第一上料刀，和与所述第二下料刀相匹配的第二上料刀；
所述压料芯上开设有与所述冲头相匹配的冲头避让部、与所述第一上料刀相匹配的第一料刀避让部，和与所述第二上料刀相匹配的第二料刀避让部；
所述下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座，所述托料架在所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀处均具有避让部；
所述冲孔凹模的上表面、所述第一下料刀的上表面和所述第二下料刀的上表面处于同一水平面上；
所述托料架处于靠近所述下模座的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者；
所述托料架处于远离所述下模座的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架。
优选地，所述托料架上设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架。
优选地，所述切换装置为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述下模座，其伸缩杆的末端固接于所述托料架。
优选地，还包括设置于所述切断区域的托料芯，所述托料芯的下表面安装有限位件。
优选地，所述下模座上还设置有送料板，所述送料板位于所述下模座的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带。
优选地，所述下模座上还设有料带导向滚轮，所述料带导向滚轮位于所述下模座的进料端。
优选地，所述下模座上还安装有推料机构，所述推料机构包括固接于所述下模座的电缸，所述电缸的滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块通过安装座安装有安装柱，所述安装柱上通过转轴转动安装有推料板，所述推料板朝向所述坯料的离开方向。
本发明还提供一种工型件落料工艺，基于上述的冲压模具，包括以下步骤：
71)冲孔；将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置驱动托料架下行，并避让冲孔凹模，上模下行，冲头与冲孔凹模配合实现冲孔；
72)转移工作区域；上模上行，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域；
73)分离；切换装置驱动托料架下行，并避让第一下料刀，上模下行，第一上料刀与第一下料刀配合实现分离；
74)转移工作区域；上模上行，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域；
75)切断；切换装置驱动托料架下行，并避让第二下料刀，上模下行，第二上料刀与第二下料刀配合实现切断。
本发明所提供的冲压模具包括上模座和与所述上模座相配合的下模座，其中，所述下模座沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模，所述分离区域内安装有第一下料刀，所述切断区域内安装有第二下料刀；所述上模座上安装有与所述冲孔凹模相匹配的冲头、与所述第一下料刀相匹配的第一上料刀，和与所述第二下料刀相匹配的第二上料刀；所述压料芯上开设有与所述冲头相匹配的冲头避让部、与所述第一上料刀相匹配的第一料刀避让部，和与所述第二上料刀相匹配的第二料刀避让部；所述下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座，所述托料架在所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀处均具有避让部；所述冲孔凹模的上表面、所述第一下料刀的上表面和所述第二下料刀的上表面处于同一水平面上；所述托料架处于靠近所述下模座的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者；所述托料架处于远离所述下模座的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架。
在工作过程中，将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置驱动托料架下行，并避让冲孔凹模，上模下行，冲头与冲孔凹模配合实现冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域，与此同时下一料带进入冲孔区域；到达分离区域时，切换装置驱动托料架下行，并避让第一下料刀，上模下行，第一上料刀与第一下料刀配合实现分离，与此同时下一料带在冲孔区域完成冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域，与此同时下一料带进入分离区域，第三个料带进入冲孔区域；到达切断区域后，切换装置驱动托料架下行，并避让第二下料刀，上模下行，第二上料刀与第二下料刀配合实现切断，与此同时下一料带完成分离，第三个料带完成冲孔。这样，通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压模具中，其托料架上还设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架，这样，在料带沿着托料架运行时，通过滚轮的滚动可实现料带的推送，减小了料带与托料架间的摩擦阻力，提高了坯料的转移效率。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压模具中，其下模座上还设置有送料板，该送料板位于所述下模座的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带，以便提高料带在初始进料初始位置的支撑性能和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的冲压模具中下模座的结构示意图；
图2为本发明所提供的冲压模具中上模座的结构示意图；
图3为本发明所提供的冲压模具中压料芯的结构示意图；
图4为本发明所提供的冲压模具中推料装置的结构示意图；
图5为图4所示推料装置的部分结构示意图；
图6为本发明所提供的落料工艺的示意图；
图7为本发明所提供的落料工艺的流程图。
附图标记说明：
1-上模座  11-冲头  12-第一上料刀  13-第二上料刀  2-压料芯
21-冲头避让部  22-第一料刀避让部  23-第二料刀避让部  3-下模座
31-冲孔凹模  32-第一下料刀  33-第二下料刀  34-托料架
35-切换装置  36-托料芯  37-送料板  38-料带导向滚轮  39-推料机构
391-电缸  392-滑块  393-安装座  394-安装柱  395-转轴  396-推料板
具体实施方式
本发明的核心是提供一种冲压模具，以其能够实现高频次落料作业，从而提高生产效率。本发明的另一核心是提供一种基于该冲压模具的工型件落料工艺。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1-图3，图1为本发明所提供的冲压模具中下模座的结构示意图；图2为本发明所提供的冲压模具中上模座的结构示意图；图3为本发明所提供的冲压模具中压料芯的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的冲压模具包括上模座1和与所述上模座1相配合的下模座3，其中，所述下模座3沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模31，所述分离区域内安装有第一下料刀32，所述切断区域内安装有第二下料刀33；所述上模座1上安装有与所述冲孔凹模31相匹配的冲头11、与所述第一下料刀32相匹配的第一上料刀12，和与所述第二下料刀33相匹配的第二上料刀13；所述压料芯2上开设有与所述冲头11相匹配的冲头避让部21、与所述第一上料刀12相匹配的第一料刀避让部22，和与所述第二上料刀13相匹配的第二料刀避让部23；所述下模座3上还设有托料架34和切换装置35，所述托料架34在所述切换装置35的作用下靠近或远离所述下模座3，所述托料架34在所述冲孔凹模31、所述第一下料刀32和所述第二下料刀33处均具有避让部；所述冲孔凹模31的上表面、所述第一下料刀32的上表面和所述第二下料刀33的上表面处于同一水平面上；所述托料架34处于靠近所述下模座3的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模31、所述第一下料刀32和所述第二下料刀33三者，以便在冲压过程中及时避让，此时，所述坯料支撑于所述冲孔凹模31、所述第一下料刀32和所述第二下料刀33三者；所述托料架34处于远离所述下模座3的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模31、所述第一下料刀32和所述第二下料刀33三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架34。
在工作过程中，将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置驱动托料架下行，并避让冲孔凹模，上模下行，冲头与冲孔凹模配合实现冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域，与此同时下一料带进入冲孔区域；到达分离区域时，切换装置驱动托料架下行，并避让第一下料刀，上模下行，第一上料刀与第一下料刀配合实现分离，与此同时下一料带在冲孔区域完成冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域，与此同时下一料带进入分离区域，第三个料带进入冲孔区域；到达切断区域后，切换装置驱动托料架下行，并避让第二下料刀，上模下行，第二上料刀与第二下料刀配合实现切断，与此同时下一料带完成分离，第三个料带完成冲孔。这样，通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。
上述托料架34上还设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架34，这样，在料带沿着托料架34运行时，通过滚轮的滚动可实现料带的推送，减小了料带与托料架34间的摩擦阻力，提高了坯料的转移效率。滚轮的布置数量和相邻两滚轮间的距离可根据使用要求确定，在此不作限定。
上述切换装置35可以为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述下模座3，其伸缩杆的末端固接于所述托料架34；该切换装置35也可以为氮气弹簧等结构，只要能够实现带动托料架34升降即可。
为了保证切断效果，使切断后时毛刺符合要求，该冲压模具还包括设置于所述切断区域的托料芯36，所述托料芯36的下表面安装有限位件。
进一步地，上述下模座3上还设置有送料板37，该送料板37位于所述下模座3的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带，以便提高料带在初始进料初始位置的支撑性能和可靠性。
上述下模座3上还设有料带导向滚轮38，所述料带导向滚轮38位于所述下模座3的进料端，以实现料带的导向和横向限位。
进一步地，如图4-5所示，为了保证加工后的坯料顺利脱离模具，在所述下模座3上还安装有推料机构39，所述推料机构39包括固接于所述下模座3的电缸391，所述电缸391的滑轨上滑动安装有滑块392，所述滑块392通过安装座393安装有安装柱394，所述安装柱394上通过转轴395转动安装有推料板396，所述推料板396朝向所述坯料的离开方向，在需要推料时，启动电缸391，滑块392在电缸滑轨上滑动，从而带动安装座393、安装柱394和推料板396向外侧运动，从而将坯料推出。
该推料机构39可以设置若干，视坯料的宽度而定。
除了上述冲压模具，本发明还提供一种基于上述冲压模具的工型件落料工艺，如图6-7所示，该工艺包括以下步骤：
S1：冲孔；将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置35驱动托料架34下行，并避让冲孔凹模31，上模下行，冲头11与冲孔凹模31配合实现冲孔；
S2：转移工作区域；上模上行，启动切换装置35，驱动托料架34上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域；S3：分离；切换装置35驱动托料架34下行，并避让第一下料刀32，上模下行，第一上料刀12与第一下料刀32配合实现分离；
S4：转移工作区域；上模上行，启动切换装置35，驱动托料架34上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域；
S5：切断；切换装置35驱动托料架34下行，并避让第二下料刀33，上模下行，第二上料刀13与第二下料刀33配合实现切断。
通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括上模座(1)、设置于所述上模座(1)的压料芯(2)，及与所述上模座(1)相配合的下模座(3)，其特征在于，
所述下模座(3)沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模(31)，所述分离区域内安装有第一下料刀(32)，所述切断区域内安装有第二下料刀(33)；
所述上模座(1)上安装有与所述冲孔凹模(31)相匹配的冲头(11)、与所述第一下料刀(32)相匹配的第一上料刀(12)，和与所述第二下料刀(33)相匹配的第二上料刀(13)；
所述压料芯(2)上开设有与所述冲头(11)相匹配的冲头避让部(21)、与所述第一上料刀(12)相匹配的第一料刀避让部(22)，和与所述第二上料刀(13)相匹配的第二料刀避让部(23)；
所述下模座(3)上还设有托料架(34)和切换装置(35)，所述托料架(34)在所述切换装置(35)的作用下靠近或远离所述下模座(3)，所述托料架(34)在所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)处均具有避让部；
所述冲孔凹模(31)的上表面、所述第一下料刀(32)的上表面和所述第二下料刀(33)的上表面处于同一水平面上；
所述托料架(34)处于靠近所述下模座(3)的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者；
所述托料架(34)处于远离所述下模座(3)的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架(34)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述托料架(34)上设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架(34)。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述切换装置(35)为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述下模座(3)，其伸缩杆的末端固接于所述托料架(34)。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括设置于所述切断区域的托料芯(36)，所述托料芯(36)的下表面安装有限位件。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(3)上还设置有送料板(37)，所述送料板(37)位于所述下模座(3)的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(3)上还设有料带导向滚轮(38)，所述料带导向滚轮(38)位于所述下模座(3)的进料端。
7.根据权利要求1-6任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(3)上还安装有推料机构(39)，所述推料机构(39)包括固接于所述下模座(3)的电缸(391)，所述电缸(391)的滑轨上滑动安装有滑块(392)，所述滑块(392)通过安装座(393)安装有安装柱(394)，所述安装柱(394)上通过转轴(395)转动安装有推料板(396)，所述推料板(396)朝向所述坯料的离开方向。
8.一种工型件落料工艺，基于权利要求1-7任一项所述的冲压模具，其特征在于，包括以下步骤：
81)冲孔；将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置(35)驱动托料架(34)下行，并避让冲孔凹模(31)，上模下行，冲头(11)与冲孔凹模(31)配合实现冲孔；
82)转移工作区域；上模上行，启动切换装置(35)，驱动托料架(34)上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域；
83)分离；切换装置(35)驱动托料架(34)下行，并避让第一下料刀(32)，上模下行，第一上料刀(12)与第一下料刀(32)配合实现分离；
84)转移工作区域；上模上行，启动切换装置(35)，驱动托料架(34)上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域；
85)切断；切换装置(35)驱动托料架(34)下行，并避让第二下料刀(33)，上模下行，第二上料刀(13)与第二下料刀(33)配合实现切断。
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