CN105689655A - 一种自动铸锭机铸模器 - Google Patents
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- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
Abstract
本发明公开了一种自动铸锭机铸模器,包含一铸模本体在所述的铸模本体上设有若干圆柱形压合体,在所述的铸模本体上活动连接一压模治具,在所述的压模治具上设有一第一卡和圆孔和一第二卡和圆孔;所述的圆柱形压合体由实心不锈刚材质制成;所述的第一卡和圆孔和第二卡和圆孔半封闭式结构。由于本发明的自动铸锭机铸模器利用铸模本体上若干圆柱形压合体以及第一卡和圆孔和第二卡和圆孔,在运作过程中,从不同角度施加外力,从而使得压模治具中的压模物体得到最大力度的压合,大大改善了压模成型效果,提高了感官完美性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸模器,更确切地说,是一种自动铸锭机铸模器。
背景技术
自动铸锭机铸模器是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备,具有较为广阔的应用前景。但是,目前普遍使用的铸模器压模效果不理想。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种相对压模比较完美的自动铸锭机铸模器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种自动铸锭机铸模器,包含一铸模本体在所述的铸模本体上设有若干圆柱形压合体,在所述的铸模本体上活动连接一压模治具,在所述的压模治具上设有一第一卡和圆孔和一第二卡和圆孔。
作为本发明较佳的实施例,所述的圆柱形压合体由实心不锈刚材质制成。
作为本发明较佳的实施例,所述的第一卡和圆孔和第二卡和圆孔半封闭式结构。
由于本发明的自动铸锭机铸模器利用铸模本体上若干圆柱形压合体以及第一卡和圆孔和第二卡和圆孔,在运作过程中,从不同角度施加外力,从而使得压模治具中的压模物体得到最大力度的压合,大大改善了压模成型效果,提高了感官完美性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的自动铸锭机铸模器的立体结构示意图;
图2为图1中的自动铸锭机铸模器的立体结构示意图,此时为另一视角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种相对压模比较完美的自动铸锭机铸模器。
如图1、图2所示,一种自动铸锭机铸模器1,包含一铸模本体2,在所述的铸模本体2上设有若干圆柱形压合体5,在所述的铸模本体2上活动连接一压模治具3,在所述的压模治具3上设有一第一卡和圆孔41和一第二卡和圆孔42。
如图1、图2所示,所述的圆柱形压合体5由实心不锈刚材质制成。
如图1、图2所示,所述的第一卡和圆孔41和第二卡和圆孔42半封闭式结构。
该发明的自动铸锭机铸模器利用铸模本体上若干圆柱形压合体以及第一卡和圆孔和第二卡和圆孔,在运作过程中,从不同角度施加外力,从而使得压模治具中的压模物体得到最大力度的压合,大大改善了压模成型效果,提高了感官完美性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路,在系统允许的情况下,本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种自动铸锭机铸模器(1),包含一铸模本体(2),其特征在于,在所述的铸模本体(2)上设有若干圆柱形压合体(5),在所述的铸模本体(2)上活动连接一压模治具(3),在所述的压模治具(3)上设有一第一卡和圆孔(41)和一第二卡和圆孔(42)。
2.根据权利要求1所述的自动铸锭机铸模器,其特征在于,所述的圆柱形压合体(5)由实心不锈刚材质制成。
3.根据权利要求2所述的自动铸锭机铸模器,其特征在于,所述的第一卡和圆孔(41)和第二卡和圆孔(42)为半封闭式结构。
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2016
- 2016-03-28 CN CN201610180773.1A patent/CN105689655A/zh active Pending
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