CN206305291U - 一种面板孔位冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板孔位冲压成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设置有用于放置孔位冲压面板的模具内腔；对应模具内腔，上模板还设置有一预留空腔，上模板设置有若干冲压通孔，各冲压通孔从下到上逐渐变大设置；对应各冲压通孔，下模板的模具内腔内还设置有若干凹槽。本实用新型通过模具内腔进行定位，并通过预留腔可以在上下模板在闭合冲压孔时，避免其冲压力对孔位冲压面板上已经安装的电子元器件造成损坏并通过冲压通孔进行孔位冲压，并且，将各冲压通孔从下到上逐渐变大设置，如此，可以防止冲压针在上下运动时与上模板产生摩擦力，从而影响上模板和下模板之间的闭合，影响孔位冲压面板的定位，冲压孔位精度高、冲压效果好。

Description

一种面板孔位冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及的是一种面板孔位冲压成型模具。

背景技术

现有技术中，面板的孔位冲压一般都是采用直接将面板固定放置，通过冲压头直接冲压，如此，在冲压时，面板容易发生位移，照成冲压的精度不高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲压孔位精度高、冲压效果好的面板孔位冲压成型模具。

本实用新型的技术方案如下：一种面板孔位冲压成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设置有用于放置孔位冲压面板的模具内腔；对应模具内腔，上模板还设置有一预留空腔，并且，上模板设置有若干冲压通孔，各冲压通孔从下到上逐渐变大设置；并且，对应各冲压通孔，下模板的模具内腔内还设置有若干凹槽。

应用于上述技术方案，所述的面板孔位冲压成型模具中，各凹槽的槽深为1cm-2cm。

应用于各个上述技术方案，所述的面板孔位冲压成型模具中，模具内腔的两侧边还分别设置用于夹紧取出孔位冲压面板的夹取缺口。

采用上述方案，本实用新型通过设置上模板和下模板的结构，通过模具内腔进行定位，并通过预留腔可以在上下模板在闭合冲压孔时，避免其冲压力对孔位冲压面板上已经安装的电子元器件造成损坏并通过冲压通孔进行孔位冲压，并且，将各冲压通孔从下到上逐渐变大设置，如此，可以防止冲压针在上下运动时与上模板产生摩擦力，从而影响上模板和下模板之间的闭合，影响孔位冲压面板的定位，冲压孔位精度高、冲压效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种面板孔位冲压成型模具，如图1所示，面板孔位冲压成型模具主要用于各种面板冲压孔位用，其主要包括上模板101和下模板104，上模板101和下模板104相互适配并闭合固定设置；并且，下模板104内设置有用于放置模具内腔106，模具内腔106内放置有要冲压孔的产品，即孔位冲压面板。

并且，对应模具内腔106，上模板101还设置有一预留空腔103，预留腔103可以在上下模板在闭合冲压孔时，避免其冲压力对孔位冲压面板上已经安装的电子元器件造成损坏。

并且，上模板101还设置有若干冲压通孔102，各冲压通孔102对应冲压头的冲压钻针设置，一个冲压通孔102可以对应一个区域的冲压钻针，各冲压钻针通过施压压力，穿过各冲压通孔102后，对孔位冲压面板进行孔位冲压；并且，将各冲压通孔102从下到上逐渐变大设置，如此，可以防止冲压针在上下运动时与上模板产生摩擦力，从而影响上模板和下模板之间的闭合，影响孔位冲压面板的定位。

并且，对应各冲压通孔102，下模板的模具内腔106内还设置有若干凹槽105，各凹槽105的槽深优先设置为1cm-2cm，如此，可以防止下模板被各冲压钻针损坏，使用寿命长。

或者，还在模具内腔的两侧边还分别设置用于夹紧取出孔位冲压面板的夹取缺口，如此，通过夹取缺口，可以方便通过机械手将模具内腔中的孔位冲压面板取出和放入，方便产品的自动化生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种面板孔位冲压成型模具，包括上模板和下模板，其特征在于：

下模板内设置有用于放置孔位冲压面板的模具内腔；

对应模具内腔，上模板还设置有一预留空腔，并且，上模板设置有若干冲压通孔，各冲压通孔从下到上逐渐变大设置；

并且，对应各冲压通孔，下模板的模具内腔内还设置有若干凹槽。

2.根据权利要求1所述的面板孔位冲压成型模具，其特征在于：各凹槽的槽深为1cm-2cm。

3.根据权利要求1所述的面板孔位冲压成型模具，其特征在于：模具内腔的两侧边还分别设置用于夹紧取出孔位冲压面板的夹取缺口。