JPH11156463A - 割型による缶胴の張出し成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 張出し成形時に缶内面と割型部材の間に生じ
る摩擦力が缶高さ減少を阻害することを防止して板厚減
少を抑え、より高い加工率の張出し成形を可能とする。 【解決手段】 張出し成形時に割型ユニット４０の各割
型部材４１は缶の径方向に移動すると共に、缶のボトム
方向にも移動し、矢印４３で示す放射斜め方向に移動す
る。これにより、缶内面と成形型面４２の間に生じる摩
擦力は、矢印４４で示すように缶高さ減少を助長する軸
力（圧縮力）となってクラックにつながる板厚減少を抑
え、より高い加工率の成形が可能となる。また、この圧
縮力は缶胴側壁に直接作用するため、ネッキング量の大
きい缶においてもネック部の座屈を生じる恐れがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、割型によって缶胴
の一部を張出し成形する缶胴の張出し成形方法及びそれ
を実施するための張出し成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶胴部に張出し成形を行う方法と
して、金型である割型ユニットを缶内に挿入して缶の径
方向へ移動させて成形を行う方法が行われている。その
ための成形装置は、外周面が成形面となっている割型部
材を放射方向に拡開可能に組立てて割型ユニットを構成
し、その中心部に拡開作動部材であるテーパーコーンを
押し込むことによって、割型部材が放射方向、即ち缶の
径方向に移動して、缶胴内面に圧接して当接個所を型面
形状に応じて膨出させることにより張出し成形を行って
いる。一般に張出し成形を行うと缶の高さは減少する。
この缶の高さの減少量は、理想的な状態として缶胴の肉
厚が減少しないと仮定すると、缶径の増大に見合う量が
缶高さの減少となる。

【０００３】しかしながら、例えば図６に示すように、
割型部材５５の膨出型面がまず最初に缶胴６０の内面に
当るが、この部分が当接した缶胴の当接点（図ではＡ、
Ｂ、Ｃ）は缶の張出し成形が進んで缶高さが減少するに
応じて缶底方向に移動する。同図（ｃ）（ｄ）は、割型
部材５５に対するＡ点の移動を示し、缶胴６０の当接点
Ａは矢印イで示す方向に移動する。従って、割型と缶内
面との間にすべりが生じることになり、この滑りに対す
る摩擦抵抗は矢印ロに示すように缶の高さ減少を阻害す
る方向に作用する。そのため、缶高さは前記理想的な量
の減少は生じないで、その分板厚の減少を生じさせる。
それがクラックの発生につながり、成形性を悪する原因
となっている。

【０００４】図６の例において、例えば外径６３．０ｍ
ｍの缶を最大外径６６．２ｍｍまで張出し加工を行う場
合、缶側壁の板厚がまったく変化しないと仮定すると、
張出し加工による高さ減少量は２．０ｍｍと算出され
る。このような条件において金型を径方向に移動させた
場合、この際に生じる摩擦力は側壁を上方に引っ張る力
となるので、缶のボトム側を基準とすると、缶上部Ａ点
は金型上を約１．８ｍｍ下方へ移動するが、Ｃ点は僅か
に０．３ｍｍしか移動ないことになり、缶底部側は特に
強い板厚減少を生じクラックが発生し易くなることが分
かる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、張出し
成形における上記現象への対策として、潤滑剤を使用し
て型面と缶胴内面との摩擦抵抗を減少させる方法、ある
いは張出し成形中に缶に軸力を付与して缶高さ減少を助
ける方法を先に提案した。しかし、温度変化などによる
缶内面と金型の摩擦係数の変動が成形性に大きな影響を
与える問題があり、これらの方法では複雑な形状や高い
加工率の張出し成形では上記原因を完全に克服するに至
っていない。特に、内面に熱可塑性樹脂等をコーティン
グ又はラミネートしてある缶胴の場合は、温度上昇によ
って摩擦係数が大きくなり、摩擦力が増大する傾向にあ
る。また、成形中に圧縮方向の軸力を付与する方法にお
いて、ネッキング後に張出し成形を行う場合には、付与
できる軸力はネック部の強度以下でなければならないと
いう制約がある。

【０００６】本発明は、従来の張出し成形の上記欠点を
解決するために創案されたものであって、張出し成形時
に缶内面と割金型の間に生じる摩擦力が缶高さ減少を阻
害することを防止して、板厚減少を抑え、より高い加工
率の成形が可能とする缶の張出し成形方法及びその装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を本発明の割
型による缶胴の張出し成形方法は、缶胴内で割型ユニッ
トを拡開させることにより、缶胴の張出し成形を行う缶
胴の張出し成形方法において、割型部材を缶軸に対して
相対的に放射斜め方向に移動させながら拡開して、缶胴
の張出し成形を行うことによって解決することができ
た。

【０００８】前記割型部材の缶軸に対して相対的に放射
斜め方向への移動は、割型部材を直接缶軸に対して放射
斜め方向へ移動させる手段のほかに、割型部材は缶径方
向へ移動し、缶胴を支持しているボトムチャックを缶胴
の張出し成形の進行に伴って缶胴フランジ側に移動させ
る手段を採用することによっても達成できる。また、上
記張出し成形中の圧縮力で缶胴が座屈する場合、又は逆
に圧縮力不足で十分な加工性が得られない場合は、前記
割型部材による軸力付与と、外部より缶胴を軸方向に圧
縮する軸力付与とを組合せることによって、さらに成形
性を向上させることができる。

【０００９】上記缶胴の張出し成形方法を実施する本発
明の缶胴張出し成形装置は、外周面が成形型面となって
いる複数個の割型部材からなる割型ユニットを缶胴内で
拡開作動部材により拡開させることにより、缶胴の張出
し成形を行う缶胴の張出し成形装置において、前記割型
部材は缶軸に対して放射斜め方向に移動するようにケー
シングに保持されていることを特徴とする。

【００１０】前記割型部材を缶軸に対して放射斜め方向
に移動させる手段として、例えば、前記割型部材の基端
部にフランジを形成し、該フランジを前記ケーシングの
放射方向に向かって傾斜した傾斜案内面に摺動可能に係
合させ、前記フランジをケーシングの傾斜案内面に沿っ
て移動させることにより、前記成形型面を缶軸に対して
放射斜め方向に移動させることができる。また、外部よ
り缶胴に軸方向圧縮による軸力を付与する手段として、
前記ケーシングの端部に缶胴フランジ部と係合する軸圧
付与プレートがスプリングを介して軸方向に変位可能に
取り付けられ、該スプリングのクッションによって成形
中の缶胴に軸力を付与するようにした手段を採用するこ
とができる。さらに、他の手段として、缶胴を載置して
支持する缶胴載置プレートがスプリングを介して支持さ
れ、該スプリングのクッションによって成形中の缶胴に
軸力を付与する手段、さらには、前記缶胴載置プレート
又は前記ケーシング側をカム等により、成形に応じて軸
方向に移動させて軸力を付与する手段も採用できる。

【００１１】また、上記缶胴の張出し成形方法を実施す
る缶胴張出し成形装置として、前記割型部材を缶軸に対
して放射方向に移動するようにケーシングに保持し、且
つ缶胴を支持するボトムチャックを、前記割型部材の放
射方向への移動と同期して缶胴フランジ側ヘ移動させる
ボトムチャック移動手段を備えてなる構成も採用でき
る。

【００１２】また、前記割型ユニットを保持するケーシ
ングを、回転する上部ターレットの外周部に等ピッチ間
隔で設け、前記拡開作動部材はターレットが回転するこ
とにより固定部に配置された割型駆動カムによって上下
駆動し、且つ張出し成形中に缶胴を支持するボトムチャ
ックユニットは前記上部ターレットと同期して回転駆動
する下部ターレットに前記ケーシングと対向して同軸的
に等ピッチ間隔で設け、該ボトムチャックユニットのリ
フター軸が固定部に配置されたボトムチャック駆動カム
によって上下駆動するように構成することによって、張
出し成形ユニットを多ヘッドに設けることができ高速成
形が可能となり望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明による缶張出し成形
方法の一実施形態の概念を示し、金型を構成する割型ユ
ニット４０は複数個の割型部材４１に分割され、張出し
成形時に該割型ユニット４０を缶胴６０内に挿入して、
拡開して割型部材４１の外周面に形成した成形型面４２
で押して膨出させることにより張出し成形を行なうが、
その際、各割型部材４１は缶の径方向（ｘ方向）に移動
すると共に、缶のボトム方向（ｙ方向）にも移動、即ち
矢印４３に示すように放射斜め方向に移動するよう構成
されている。これにより、缶内面と成形型面４２の間に
生じる摩擦力は、矢印４４で示すように缶高さ減少を助
長する軸力（圧縮力）となってクラックにつながる板厚
減少を抑え、より高い加工率の成形が可能となる。ま
た、この圧縮力は缶胴側壁に直接作用するため、ネッキ
ング量の大きい缶においてもネック部の座屈を生じる恐
れがない。なお、矢印４５は割型ユニットに対するＡ点
の移動方向を示している。

【００１４】一例として、前述した図６に示す従来の方
法による場合と同様に、図１に示すように外径６３．０
ｍｍの缶６０を最大外径６６．２ｍｍまで張出し加工を
行う場合、割型部材４１の径方向の移動量ｘ＝１．６ｍ
ｍに対して、例えば軸方向の移動量ｙ＝２．０ｍｍを与
えるように、割型部材を放射斜め方向に拡開させるとＡ
点は割型部材上を上方に移動する。また、缶胴中央部Ｂ
や下部Ｃ点も割型部材上を上方に移動するため、摩擦力
は側壁全体を圧縮する軸力として作用し、板厚減少を抑
制しながら加工を行うことができる。その場合、図１の
成形前の状態を示す（ａ）と成形後の状態を示す（ｂ）
とを比較して分かるように、従来の張出し成形方法の場
合とは逆に、張出し位置Ａ、Ｂ、Ｃのうち缶のボトムに
近い程、缶胴の軸方向移動量が大きくなっていることが
分かる。そのことは、張出し成形でクラックが発生し易
い底部付近の板厚減少を防ぐと共に、座屈の発生を防ぐ
効果がある。

【００１５】さらに、缶と割型部材の成形型面との摩擦
係数が変化すると缶胴に作用する軸力も変化するが、本
発明の方法によれば、摩擦係数が高い場合(周方向の滑
りが阻害されクラックが生じ易い条件)では軸力が大き
くなり、逆に摩擦係数が低い場合(軸力による側壁の座
屈が発生し易い条件)では軸力は小さくなるという特徴
を持つ。これにより、温度条件や潤滑条件の変化による
成形性の悪化を防ぐことが可能となり、安定した加工を
行うことができる。

【００１６】また、最終的に得ようとする形状や、缶胴
の板厚、材質等によっては、上記方法で得られる圧縮力
で缶胴が座屈する場合、逆に割型部材の放射斜め方向へ
の移動による加わる軸力だけでは圧縮不足の場合には、
上記方法と外部からの軸力付与方式とを組み合わせた方
が有効である。図２は、その場合の成形装置の一実施形
態を示す要部概略図である。図２において、４６は割型
部材であり、張出し成形時に図１に示すものと同様に矢
印４７で示すように放射斜め方向に移動する。４８は缶
胴を支持するボトムチャックプレート、４９は成形中缶
胴の先端部に係合する軸力付与プレートであり、割型部
材４６を支持しているケーシング５０との間にスプリン
グ５１を介して支持されている。成形するとき缶胴はボ
トムチャックプレート４８と軸力付与プレート４９との
間にスプリング５１を所定量だけクッションされた状態
で挾持して成形を開始する。従って、この状態では缶胴
６０にスプリング５１のクッションに対するバネ圧が圧
縮力となって作用している。

【００１７】この状態で張出し成形を行うことにより、
缶胴は割型部材４６によって成形面に直接圧縮力を受
け、且つスプリング５１による上下端側からの圧縮力を
受けながら張出し成形が行われることになる。座屈が発
生し易い条件下においては、割型部材４６の移動量ｙを
缶高さ減少量以下に設定すると良い。例えば、ｙを缶高
さ減少量の１／２以下に設定すると、割型ユニットの軸
方向への移動による圧縮力は缶胴の中央から下部のみに
作用する。このとき、缶上部の成形性はスプリング５１
により付与される軸力によって与えられる。割型部材に
よる軸力を付与しないで、バネ圧等による外部からの軸
力のみを与えた場合は、凹凸が連続するような形状では
成形の進行に伴って割型ユニットとの接触面積が増加す
ると固定側には軸力が作用し難くなる。この点、本発明
による場合は、缶のボトム側は割型ユニットの移動によ
る軸力、缶上部側は外部からの軸力が作用するので、座
屈し易い缶であっても高い加工率の成形が可能となる。

【００１８】

【実施例】図３〜図５は本発明に係る缶胴張出し成形装
置の一実施例を示している。本実施例の缶胴張出し成形
装置は、上部ターレット１に支持された割型駆動ユニッ
ト２と、下部ターレット３（図４）に前記割型駆動ユニ
ットに対向して同軸的に支持されたボトムチャックユニ
ット５とからなり、一対の割型駆動ユニット２とボトム
チャックユニットで１成形ヘッドを構成し、該成形ヘッ
ドが上部ターレット１及び下部ターレット３に等ピッチ
で複数個配置されている（図では、１ヘッドのみ示され
ている）。割型駆動ユニット２は、上部ターレット１に
固定された円筒部材６の下端に固定されたケーシング１
１、該ケーシングに拡開及び軸方向に変位可能に組立支
持された割型部材１０からなる割型ユニット７、該割型
ユニット７のテーパー状の中央空間部に押し込み可能に
変位するように設けられたテーパーコーン部９を有する
拡開作動部材８とからなっている。

【００１９】各割型部材１０は、拡開可能に円筒状に組
立られ、外周部が缶胴の成形型面１２をなし、内周部が
中央部にテーパーコーン部９が圧入できる軸方向の空間
部１３を形成すべく、テーパーコーン部のテーパー傾斜
角と同じ傾斜のテーパー内周面１４となっている。そし
て、その上端部にはフランジ１５が形成され、該フラン
ジの上下両側に、ケーシング１１に形成された平行な傾
斜案内面１６、１７に沿って摺動する同角度の傾斜面を
有する摺動片１８、１９が固定されている。傾斜案内面
１６、１７の角度（以下、該角度を割型部材送り角θと
称する）によって割型ユニットが拡開するに際して、割
型部材の軸方向の変位量が規定されるので、張出し成形
度（加工率）に応じて最適な軸方向変位を得るように、
所望の角度に選定される。なお、２０は割型部材を常に
閉じる方向に付勢しているスプリングであり、フランジ
端部とケーシング内周面との間に、前記傾斜案内面とほ
ぼ同角度に傾斜して設けられている。

【００２０】２１は、外部軸力付与機構を構成するため
に、ケーシング１１の下端部の凹部空間内に設けられた
環状の軸圧付与プレートであり、成形する缶の上端（フ
ランジ）が当接するフランジ係合部２２を有し、所定の
バネ圧を有するスプリング２３によって図において下方
方向に付勢され、その下端縁が凹部空間に突出している
支持凸条２４に係合することによって下方位置が規制さ
れている。なお、本実施例では、割型部材を放射斜め方
向に変位させると共に、外部より所定の軸力を付加しな
がら張出し成形を行うことができるように、外部軸力付
与機構を設けたが、外部より軸力を付与する必要がない
場合は、外部軸力付与機構は省いて良い。また、上記例
ではフランジに別体の摺動片を固定してあるが、フラン
ジ自体が直接傾斜案内面１６、１７摺動するように、傾
斜形状に形成しても良い。

【００２１】拡開作動部材８のステム２５は上部ターレ
ットの円筒部材６を貫通して上方に突出して、その上端
部には装置本体の固定部に設けられた割型駆動カム２７
に嵌合するカムフォロワー２６が設けられ、ターレット
が回転することによって、割型駆動カム２７により拡開
作動部材８が上下動するようになっている。

【００２２】ボトムチャックユニット５は、図４に示す
ように、下部ターレット３の円筒部材３０を上下動自在
に貫通しているボトムチャック軸３１を有し、該ボトム
チャック軸３１の頂部には缶を載置するボトムチャック
プレート３２が固定され、下端部にはボトムチャック駆
動カム３３に係合するカムフォロワ３４が設けられてい
る。ボトムチャック駆動カム３３は装置本体の固定部に
固定され、ターレットが回転することによって、カム山
の高さに応じてボトムチャック軸３１が上下駆動され
る。ボトムチャックプレート３２にはバキューム孔３５
が形成され、ボトムチャック軸３１に形成されたバキュ
ーム路３６を介して図示しないバキューム源に連結さ
れ、ボトムチャックプレートに載置された缶を容易に動
かないように吸引保持する。

【００２３】本実施例の張出し成形装置は以上のように
構成され、次のようにして張出し成形を行う。図示しな
い缶胴供給ターレットによりボトムチャックプレート３
２上に缶胴が供給されるとバキュームにより缶底部を吸
引して保持し、ターレットの回転により次第にボトムチ
ャックプレートが上昇することによって、図３、図５に
示すように、上方に位置している割型部材１０が缶胴内
に入り込み、且つ缶胴のフランジが軸圧付与プレート２
１に当り、所定量クッションさせた状態に保持される。
この状態で、缶胴にはスプリング２３のクッションによ
る軸圧が付与されることになる。この状態を保持してタ
ーレットが回転を続けることにより、割型駆動カム２７
により次第に拡開作動部材が割型の中央空間部に押し込
まれ、そのテーパー面で割型部材１０を拡開する。それ
により、その際各割型部材は、ケーシングの傾斜案内面
１６、１７と摺動片１８、１９との摺動案内により、所
定の割型部材送り角θで放射斜め方向に変位しながら、
成形型面１２が缶胴内周面に当り、前記した作用により
缶胴の張出し成形を行う。

【００２４】前記スプリング２３は、張出し成形によっ
て缶高さが減少する寸法と同じ寸法だけクッションする
ように、そのバネ圧を調整することによって、缶胴は張
出し成形開始時には所定の荷重で加圧されて軸力が作用
するが、張出し成形の進行に伴って缶胴が膨出して缶高
が減少すると、それに応じてバネ圧が低下するので次第
に缶胴に作用する軸力は減少し、張出し加工が完了した
時点では、所定以下又は略無荷重状態となる。

【００２５】以上、本発明の実施例について説明したが
本発明は上記実施例に限るものでなく、種々の設計変更
が可能である。例えば割型ユニットが斜めに移動しなが
ら拡開する拡開手段として、テーパーコーン、及びフラ
ンジとケーシング傾斜面との係合に限らず、例えば電磁
式とカムを組合せる等種々の手段を採用することができ
る。また、上記実施例では、割型ユニットを放射方向斜
めに移動して張出し成形を行ったが、前記割型部材は缶
軸に対して放射方向に移動するようにケーシングに保持
し、缶胴を支持するボトムチャックを、前記割型部材の
放射方向への移動と同期して缶胴フランジ側ヘ移動させ
るボトムチャック移動手段を備えることにより、張出し
成形中に割型が放射方向斜めに移動する上記実施例の場
合と同様な効果が得られる。その場合、ボトムチャック
移動手段として、例えば前記実施例における缶軸方向へ
の割型移動量と同量ボトムチャックが移動するように、
ボトムチャック駆動カム３３のカム形状を設計すること
により、容易に得ることができる。この場合の特徴とし
て、例えば軸方向の移動量＝缶高さ減少量としたときに
はスプリングによる軸力は成形中一定の荷重となる。

【００２６】

【実験例】本発明に係る張出し成形方法の効果を確認す
るために、上記実施例装置により次のように条件を変え
て張出し成形を行って、成形結果の良品の割合を調べ
た。また、比較のために従来の方法及び装置により同種
の供試缶にも張出し成形を行って観察した。その結果を
表１に示す。 供試缶 材質 ：スチール 製缶法 ：絞り・しごき加工 缶胴板厚 ：０．１００ｍｍ ネック部板厚 ：０．１４０ｍｍ その他 ：ネッキング後に張出し加工

【００２７】

【表１】 なお、軸力はすべて約２００kgf

【００２８】以上の実験結果から明らかなように、割型
部材を径方向にのみ移動させて張出し成形を行う従来例
の場合は、外部軸力を付与すると、張出し率３．５％ま
では不良品を発生させずに、張出し成形ができたが、従
来例５に示すように、張出し率４．０％の張出し成形を
行うと、良品の割合は僅かに２０％でしかなかった。こ
れに対し、本発明の方法では、割型部材送り角度３０°
の場合、張出し率４．０％までは不良品は全く発生せ
ず、４．５％となると良品の割合は５０％であった（実
施例２）。そして割型部材送り角度を５０°にすると、
張出し率５．０％まで不良品を全く発生させることな
く、張出し成形ができた。この実験により、本発明の方
法が従来と比べて特段に優れていることが確認された。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明の張出し成形方法
及び装置によれば、張出し成形時に缶内面と割型部材の
間に生じる摩擦力は、缶高さ減少を助長する圧縮力とな
ってクラックにつながる板厚減少を抑え、より高い加工
率の成形が可能となる。また、この圧縮力は缶胴側壁に
直接作用するため、ネッキング量の大きい缶においても
ネツク部に座屈を生じることはない。また、本発明の張
出し成形装置は、割型部材を拡開作動中に斜め方向に移
動するように案内部材を設けるだけ、又は割型部材は従
来と同様に缶胴径方向に移動し、缶胴支持するボトムチ
ャックプレートを適当なカム手段等で缶胴軸方向に移動
させるだけで達成できるから、複雑な構造を必要とする
ことなく、容易に得ることができる。

【００３０】さらに、外部よりさらに軸方向の圧縮力付
を付与する圧縮力付与手段を設けて、前記割型部材によ
る軸力付与と、外部より缶胴を軸方向に圧縮する軸力付
与とを組合せることによって、さらに成形性を向上させ
ることができる。例えば、割型部材の軸方向への移動量
と、外部より缶胴に軸方向圧縮による軸力を、成形条件
に応じて任意に設定することによって、より複雑な形状
や座屈を発生し易い缶の良好な張出し成形が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る缶胴の張出し成形方法
の概念図であり、（ａ）は張出し成形開始の状態、
（ｂ）は張出し成形終了後の状態を示し、（ｃ）（ｄ）
は（ａ）（ｂ）における作用説明図である。

【図２】本発明の他の実施形態に係る缶胴の張出し成形
方法の概念図であり、（ａ）は張出し成形開始の状態、
（ｂ）は張出し成形終了後の状態を示している。

【図３】本発明の実施例に係る缶胴張出し成形装置の要
部断面図である。

【図４】本発明の実施例に係る缶胴張出し成形装置のボ
トムチャックユニット部の断面図である。

【図５】図３の要部拡大図である。

【図６】従来の缶胴の張出し成形方法の概念図であり、
（ａ）は張出し成形開始の状態、（ｂ）は張出し成形終
了後の状態を示し、（ｃ）（ｄ）は（ａ）（ｂ）におけ
る作用説明図である。

【符号の説明】

１ 上部ターレット ２ 割型駆動ユニ
ット ３ 下部ターレット ５ ボトムチャッ
クユニット ７、４０ 割型ユニット ８ 拡開作動部材 １０、４１、４６ 割型部材 １１ ケーシング １２、４２ 成形型面 １５ フランジ １６、１７ 傾斜案内面 １８、１９ 摺動
片 ２１、４９ 軸圧付与プレート ２３、５１ スプ
リング ２７ 割型駆動カム ３１ ボトムチャ
ック軸 ３２ ボトムチャックプレート ３３ ボトムチャ
ック駆動カム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴内で割型ユニットを拡開させること
   により、缶胴の張出し成形を行う缶胴の張出し成形方法
   において、割型部材を缶軸に対して相対的に放射斜め方
   向に移動させながら拡開して、缶胴の張出し成形を行う
   ことを特徴とする割型による缶胴の張出し成形方法。
2. 【請求項２】 前記割型部材の缶軸に対して相対的に放
   射斜め方向への移動は、前記割型部材は缶径方向へ移動
   し、缶胴の張出し成形の進行に伴って缶胴を支持してい
   るボトムチャックが缶胴フランジ側に移動することによ
   り行われる請求項１記載の缶胴の張出し成形方法。
3. 【請求項３】 外部より缶胴に軸方向圧縮による軸力を
   付与した状態で、缶胴の張出し成形を行う請求項１又は
   ２記載の缶胴の張出し成形方法。
4. 【請求項４】 外周面が成形型面となっている複数個の
   割型部材からなる割型ユニットを缶胴内で拡開作動部材
   により拡開させることにより、缶胴の張出し成形を行う
   缶胴の張出し成形装置において、前記割型部材は缶軸に
   対して放射斜め方向に移動するようにケーシングに保持
   されていることを特徴とする缶胴張出し成形装置。
5. 【請求項５】 前記割型部材は基端部にフランジを有
   し、該フランジが前記ケーシングに形成された放射斜め
   方向に傾斜した傾斜案内面に沿って摺動可能に係合して
   いる請求項４記載の缶胴張出し成形装置。
6. 【請求項６】 前記缶胴張出し成形装置が、成形する缶
   胴に外部より軸方向の圧縮力付を付与する圧縮力付与手
   段を有するものである請求項４又は５記載の缶胴張出し
   成形装置。
7. 【請求項７】 外周面が成形型面となっている複数個の
   割型部材からなる割型ユニットを缶胴内で拡開作動部材
   により拡開させることにより、缶胴の張出し成形を行う
   缶胴の張出し成形装置において、前記割型部材は缶軸に
   対して放射方向に移動するようにケーシングに保持さ
   れ、且つ缶胴を支持するボトムチャックを、前記割型部
   材の放射方向への移動と同期して缶胴フランジ側ヘ移動
   させるボトムチャック移動手段を備えてなることを特徴
   とする缶胴張出し成形装置。
8. 【請求項８】 前記割型ユニットを保持するケーシング
   は、回転する上部ターレットの外周部に等ピッチ間隔で
   設けられ、前記拡開作動部材は固定部に配置された割型
   駆動カムによって上下駆動され、且つ張出し成形中に缶
   胴を支持するボトムチャックユニットが前記上部ターレ
   ットと同期して回転する下部ターレットに前記ケーシン
   グと対向して同軸的に等ピッチ間隔で設けられ、該ボト
   ムチャックユニットのリフター軸が固定部に配置された
   ボトムチャック駆動カムによって上下駆動されるように
   した請求項３〜７何れか記載の缶胴張出し成形装置。