JPH0335828A

JPH0335828A - 多重巻締め機および多重巻締め方法

Info

Publication number: JPH0335828A
Application number: JP17098189A
Authority: JP
Inventors: Kiyotake Okamoto; 岡元　清毅
Original assignee: Maeda Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Maeda Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-07-01
Filing date: 1989-07-01
Publication date: 1991-02-15
Also published as: CN1015605B; CN1049116A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］一般に、缶の強度や密閉性能を高めるために、天板・地
板の縁と胴板の縁とを巻締めることがおこなわれ、巻締
めの手法としては二重巻締め、多重巻締め等がある。

本発明は、缶の天板・地板の縁と缶の胴板の縁とを多重
に巻締める多重巻締め機及び多重巻締め方法に関する。

［従来の技術］従来の多重巻締めは、第５図に示すようになっていた。

すなわち、天板・地板１の縁にあらかじめ設けた第２の
フランジ２は、その先端に、内方に曲がった湾曲部３を
持ち、また胴板４の縁には第１のフランジ５を設け、そ
の幅は、胴板４に天板・地板１を組合わせた状態で該フ
ランジ５の先端が湾藺部３の入口付近となるようにあら
かじめ形成する。

そして、胴板４に天板・地板１を取り付けたものを第１
の支持部材９と第２の支持部材１０との間に挾持し、次
に胴板４へＡ方向の一定の力を加えて第１のフランジ５
の先端を湾曲部３に入れ、この状態で、巻締め用曲面部
８を持つシーミングロール６をＢ方向に移動させる。

このように、シーミングロール６がＢ方向に移動するこ
と、また同時にシーミングロール６と天板・地板１、胴
板４とが湾曲部３に沿って相対的に移動することにより
、巻締め用曲面部８の巻締め作用で第１のフランジ５と
第２のフランジ２とが全周にわたって多重巻締めされる
。

［発明が解決しようとする課題］従来の多重巻締めでは、胴板の縁に、あらかじめフラン
ジを多重巻締めされる幅にわたって形成しておくことが
必要である。そして、この幅は二重巻締めの場合に比べ
て長いものとなり、前記フランジの加工が困難、特に径
の小さい缶の場合にはフランジ加工前の工程における切
断、溶接等の際に精度の高い作業が必要となり該加工が
困難であり、また胴板の材質も制約されるという問題点
があった。

そこで、本発明は、本来多重巻きのために必要な胴板の
フランジ幅の一部（例えば、二重巻き締めの場合に必要
な程度）のみをあらかじめ形成しておき、残りの部分は
巻締め工程の初期の段階で形成することにより、前記問
題点を解消することを目的としている。

【課題を解決するための手段］第１図は本発明の基本的構成の説明図であり、第２図は
多重巻締め状態の変化の説明図である。

第１図、第２図において、１は、天板・地板である。

２は、天板・地板１の縁に設けられ、その端部には内方
に曲がった湾曲部３を持つ第２のフランジである。

４は、胴板である。

５は、胴板４の他方の縁に設けられた第１のフランジで
ある。

６は、平面部７とこれに続く巻締め用曲面部８とを持ち
、天板・地板１と略平行な方向に移動するシーミングロ
ールである。

９は、胴板４の一方の縁を支持（載ａりすると共に天板
・地板１と略直交する方向に、シーミングロールと一定
の関連性を保持して、移動する第１の支持部材（リフタ
プレート）である。

１０は、天板・地板１を支持するための第２の支持部材
（シーリングチャック）である。

２１は、気密性を高めるためのシーリングコンパウンド
である。

また、シーミングロール６と天板・地板１、胴板４とは
湾曲部３に沿って相対的に移動するように構成されてい
る。

そして、 ■　天板・地板１の縁に、内方に曲がった湾曲部３を有
する第２のフランジ２をあらかじめ加工・成型し、また
、胴板４の他方の縁に、第１のフランジ５を本来必要な
幅よりよりも短い範囲であらかじめ加工・成型し、 ■　天板・地板１を取りつけた胴板４を第１の支持部材
９に載直し、 ■　第１の支持部材９が第２の支持部材１０の方向に移
動して、天板・地板１および胴板４を両支持部材の間に
挾持しくこのとき、シーミングロル６の平面部７は第２
のフランジ２を支持し、また第１のフランジ５の先端部
は第２のフランジ２に当接し、第２図（ａ）の状態にな
っている）■　第１の支持部材９が同方向に更に移動し
て、第１のフランジ５の先端は第２のフランジ２にガイ
ドされて湾曲部３まで進み、該フランジ５の幅は本来必
要な程度となり（このとき、巻締め用油面部８も第１の
フランジ２の湾曲部３に向かって移動し、第２図（ｂ）
の状態になっている）、 ■　第１の支持部材９およびシーミングロール６が前記
■と同じ方向へ更に移動して、巻締め用ｌ１ｌ１面部８
により、第２図（ｃ）　〜（ｃ）のように、第１のフラ
ンジ５と第２のフランジ２との多重巻締めを行い（なお
、前記■の段階から継続して、シーミングロール６と天
板・地板１、胴板４とは湾曲部３に沿って相対的に移動
しており、平面部７の支持機能および巻締め用曲面部８
の多重巻締め作用で第１のフランジ２と第２のフランジ
５とが全周にわたって多重巻締めされる）■　多重巻締
め動作が終了すると、第１の支持部材９およびシーミン
グロール６はこれまでとは逆の方向に移動する。

［作用］前記の構成において、胴板４の他方の縁にあらかじめ加
工・成型する第１のフランジ５の幅を、多重巻き締めの
為に本来必要な幅よりよりも短くしている。そして、第
１の支持部材９が第２の支持部材１０の方向に移動し、
第１のフランジ５の先端が、第２のフランジ２にガイド
されて湾曲一部３まで進むことにより、該フランジ５の
幅を本来必要な程度まで広げている。すなわち、第１の
支持部材９が第２の支持部材１０の方向に移動して胴板
４に圧力が集中し、この圧力によって天板・地板１の縁
に設けた第２のフランジ２を押し上げようとするが、該
フランジは、シーミングロール６の平面部７で押さえら
れているので、押し上げられることもない。このことに
より、第１のフランジ５の幅を本来必要な程度まで容易
に広げることができる。

次に、第１の支持部材９を第２の支持部材ｌＯの方向に
、シーミングロール６を胴板４の方向に更に移動させる
ことにより、該シーミングロール６の巻締め用曲面部８
の多重巻締め作用で第１のフランジ５と第２のフランジ
２との多重巻き締めを行っている。

［実施例］実施例について図面を参照して説明する。

第３図において、胴板４を載置するリフタプレート９の
支持軸１５をカムレバー１３の一端１４に連結し、径の
長さが異なるリフタ用偏心カム１１をカムレｔ＜−１３
の他端Ｉ２に取り付けたカムホロワＩ９に当接させ、リ
フタプレート９には胴板４の下部フランジを支持するた
めのサポート溝１７を設けている。

また、天板・地板１を支持するシーミングチャック１０
を取り付け、その上部には巻き締め機の中心軸を中心と
して回転し、シーミングロール６を径方向に移動可能な
状態で支持するシーミングロール支持板２４を設け、更
に該シーミングロール支持板２４に対して回転するシー
ミング用偏心カム２２を設け、このカム２２の周面には
シーミングロール６の上部に一体的に設けたシーミング
ロールレバー２３が当接し、該シーミングロールレバー
２３はカム２２に倣って動作するように付勢されている
。そして、シーミングロール６は天板・地板１と平行な
平面部７と、これに続く巻締め用曲面部８を持っている
。

ここで、まずリフタプレート９が下降した状態で、天板
・地板１を取り付けた胴板４を載１ｄする。

また、シーミングロール６とリフタプレート９とは第４
図の関係を保って移動するように、シーミング用偏心カ
ム２２及びリフタ用偏心カム１１の形状を設定している
。なお、第４図において、（ａ）はりフタプレート９の
移動状態、（ｂ）はシーミングロール６の移動状態を示
しており、横軸はそれぞれリフタ用偏心カム１１、シー
ミング用偏心カム２２の回転角であり、縦軸はそれぞれ
９フタプレート９、シーミングロール６のスタート位置
（シーミングチャック１０から最も離れる位置）からの
移動距離である。

したがって、リフタプレート９が上昇するにつれてシー
ミングロール６は右方向に移動するが、このとき、天板
・地板１の縁に設けられた第２のフランジ２はその上面
をシーミングロール６の平面部７で押さえられており、
また該フランジ２の下面に当接している第１のフランジ
５は前記リフタプレート９の上昇による力を連続してう
けているので、該フランジ５の幅は多重巻き締めに本来
必要な程度まで徐々に広がり、フランジ５の先端はシー
リングコンパウンド２１の位置まで移動する（第２図（
ａ）、　（ｂ））。

続いて、シーミングロール６の巻締め用ｔｌｔ＋面部８
の右方向への連続した移動により、第１のフランジ５と
第２のフランジ２との巻き締め作業へと移行していくが
、この作業中にちりフタプレート９は上昇し、第１のフ
ランジ５の先端は第２のフランジ２の湾曲部３に向かっ
て移動するので、両フランジは、ずれることなく螺旋状
に多重巻締めされる。

以上の実施例では胴板４を縦にして支持する場合につい
て述べたが、本発明の多重巻締めは胴板４を横にして支
持する場合にも有効であり、またリフタプレート１６、
シーミングロール６の移動制御のための手段は、偏心カ
ムに代えて空気圧や油圧を用いる機構でもよい。また、
シーミングロール６は巻締め用曲面部８の形状が同一の
ものを複数個用いてもよい。

［発明の効果］本発明は、以上説明したように構成されているので、次
のような効果を奏する。

■　胴板の縁に、あらかじめ形成するフランジの幅が多
重巻締めの際に本来必要な長さよりも短いので、該フラ
ンジの加工、特に径の小さい缶の場合の加工が容易であ
る。また、このフランジの幅は従来の二重巻締めの際に
必要な長さでよいので、フランジ加工のための特別な金
型、機械等を作る必要がない。

■　缶の直径や缶の形状に制約されることなく多重巻締
めが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成の説明図、第２図は多重巻
締め状態の変化の説明図、第３図は多重巻締め機の実施
例の縦断面図、第４図はシーミングロール６とリフタプ
レート９との位置関係についての説明図、第５図は従来
の多重巻締め機を示す図である。１・・・天板・地板２・・・天板・地板１の縁に設けられ、その端部には内
方に１１ｈがったｆｉ藺部３を持つ第２のフランジ３・・・湾曲部４・・・胴板５・・・胴板４の縁に設けられた第１のフランジ６・・・平面部７とこれに続く巻締め用曲面部８とを持
ち、天板・地板１と略平行な方向に移動するシーミングロール７・・・平面部８・・・巻締め用曲面部１０・２１　・・胴板４を支持（載置）し、天板・地板１と略直交する
方向に移動する第１の支持部材（リフタプレート）・天板・地板１を支持する第２の支持部材（シーミング
チャック）・シーリングコンパウンド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）缶の胴板の一方の縁を第１の支持部材で、また缶
の天板・地板を第２の支持部材で挾持して、該胴板の他
方の縁に設けられた第１のフランジと、該天板・地板の
縁に設けられ、端部には内方に曲がった湾曲部を持つ第
２のフランジとを多重巻締めする多重巻締め機において
、前記第２のフランジを支持し天板・地板に略平行な平面
部、およびこれに続く巻締め用曲面部を持つシーミング
ロールと、前記第１の支持部材を天板・地板と略直交する方向に移
動させる第１の移動手段、および前記シーミングロール
を天板・地板と略平行な方向に移動させる第２の移動手
段を制御する移動制御手段とを設け、該移動制御手段の制御態様を、少なくとも、前記第１の
支持部材および前記シーミングロールが前記第２の支持
部材に接近する方向に移動する際に、前記第１のフラン
ジが前記第２のフランジにガイドされて徐々に広がり該
第１のフランジの幅が多重巻締めに必要な幅となってか
ら、前記シーミングロールによる多重巻締めが始まるよ
うにしたものであることを特徴とする多重巻締め機。
（２）移動制御手段が偏心カムである請求項１記載の多
重巻締め機。
（３）第１の支持部材が胴板を載置するプレートである
請求項１又は２記載の多重巻締め機。
（４）第１の支持部材が、缶の胴板の一方の縁に設けた
フランジの端部を支持するための溝を持つものである請
求項１、２又は３記載の多重巻締め機。
（５）缶の胴板の一方の縁を第１の支持部材で、また缶
の天板・地板を第２の支持部材で挾持して、該胴板の他
方の縁に設けられた第１のフランジと、該天板・地板の
縁に設けられ、端部には内方に曲がった湾曲部を持つ第
２のフランジとを多重巻締めする多重巻締め方法におい
て、前記第２のフランジを支持し天板・地板に略平行な平面
部、およびこれに続く巻締め用曲面部を持つシーミング
ロールを用い、天板・地板と略直交する方向への前記第１の支持部材の
移動と、天板・地板と略平行な方向への前記シーミング
ロールの移動との制御態様を、少なくとも、前記第１の
支持部材および前記シーミングロールが前記第２の支持
部材に接近する方向に移動する際に、前記第１のフラン
ジが前記第２のフランジにガイドされて徐々に広がり該
第１のフランジの幅が多重巻締めに必要な幅となってか
ら、前記シーミングロールによる多重巻締めが始まるよ
うにしたことを特徴とする多重巻締め方法。