KR100235538B1

KR100235538B1 - 조리용기 뚜껑용 링 성형장치

Info

Publication number: KR100235538B1
Application number: KR1019970012904A
Authority: KR
Inventors: 유병섭
Original assignee: 유병섭
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1999-12-15
Also published as: KR19980076261A

Abstract

본 발명은 조리용기 뚜껑용 링 성형장치에 관한 것이며, 상세하게는 유리제 조리용기 뚜껑용 링의 용기 지지부 하단의 클린칭장치에 관한 것으로서, 생산성을 향상시키고 불량률을 감소하며 비숙련자라도 용이하게 운전할 수 있게하여 원가를 절감하고, 안전 사고의 발생을 현저하게 감소시킨 것이다.

본 발명은 프레임(1)에 설치한 클램핑 수단(2)과, 상기 프레임(1)의 클램핑 수단(2)의 측면에 설치되고 제1공압 실린더(32)에 의하여 수평으로 왕복운동하여 링소재의 외면을 상기 클램핑 수단(2)에 지지함과 동시에 제2공압 실린더(36)에 의하여 수직 왕복운동하는 1차 성형수단(3)과, 상기 프레임(1)의 클램핑 수단(2)의 타측면에 설치되고 제3공압 실린더(42)에 의하여 수평으로 왕복운동하여 링의 외면을 상기 클램핑 수단(2)에 지지함과 동시에 제4공압 실린더(46)에 의하여 수평 왕복운동하고 제5공압 실린더(48)에 의하여 수직 왕복운동하는 2차 성형수단(4) 및 프로그래머블 콘트롤러(5)로 구성한 것이다.

Description

조리용기 뚜껑용 링 성형장치

본 발명은 조리용기 뚜껑용 링 성형장치에 관한 것이며, 상세하게는 유리제 조리용기 뚜껑용 링의 용기 지지부 하단의 클린칭장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 조리용기는 그 뚜껑을 유리로 형성하여 조리시에 그 내용물을 확인하면서 조리하는 방법이 널리 이용되고 있는 바, 조리용기의 뚜껑을 유리로 형성할 때에는 뚜껑의 파손을 방지하고 외관을 아름답게 하기 위하여 통상적으로 스텐레스제 링을 뚜껑의 가장자리에 설치하고 있다.

상기한 링은 스텐레스 박판 스트립을 뚜껑의 원둘레 보다 조금 작은 길이로 절단하여 겹치기 용접하고, 하단부에는 뚜껑을 조리용기에 덮었을 때 뚜껑을 지지하는 지지부를 형성하며, 중앙부에 단턱을 형성하여 뚜껑을 재치한 후 상단부를 절곡하여 링을 뚜껑에 고정하는 것인 바, 상기 링은 박판이기 때문에 사용자가 조작시에 손 등에 상처를 입는 것을 방지하고 강성을 증대시키기 위하여 하단부를 클린칭하고 있으며, 링 하단부의 클린칭은 링 본체와 절곡부를 수평으로 형성하는 것이므로 절곡부에 주름이 형성되는 것을 방지하기 위하여 통상적으로 3회에 걸쳐 실시하는 바, 종래의 링하단부의 클린칭은 범용 프레스에서 다이에 링소재를 지지시키고 펀치로 1차 절곡하고, 다시 다른 다이에 1단 절곡된 링소재를 지지시키고 펀치에 의하여 2차 절곡하며, 또다시 다른 다이에 2단 절곡된 링소재를 지지시킨 후 펀치에 의하여 절곡부를 링 본체의 내면과 수평으로 형성하여 링 하단부를 성형하는 것이다.

그러나 상기와 같이 링의 하단부를 범용 프레스에서 각각 다른 다이에 의하여 수개의 공정으로 클린칭을 하면 생산성이 낮고 또한 다이에 링을 지지할 때 손으로 잡고 조작하여야 하므로 안전사고를 유발할 염려가 있으므로 숙련자가 필요하며, 불량률이 높아서 원가가 상승되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여 생산성을 향상시키고 불량률을 감소하며 비숙련자라도 용이하게 운전할 수 있게하여 원가를 절감하고, 안전 사고의 발생을 현저하게 감소시킨 조리용기 뚜껑용 링 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 프레임에 설치한 클램핑 수단과, 상기 프레임의 클램핑 수단의 측면에 설치되고 제1공압 실린더에 의하여 수평으로 왕복운동하여 링의 외면을 상기 클램핑 수단에 지지함과 동시에 제2공압 실린더에 의하여 수직 왕복운동하는 1차 성형수단과, 상기 프레임의 클램핑 수단의 타측면에 설치되고 제3공압 실린더에 의하여 수평으로 왕복운동하여 링의 외면을 상기 클램핑 수단에 지지함과 동시에 제4공압 실린더에 의하여 수평 왕복운동하고 제5공압 실린더에 의하여 수직 왕복운동하는 2차 성형수단 및 프로그래머블 콘트롤러로 구성한 것이다.

제1도는 본 발명의 실시예의 사시도.

제2도는 본 발명의 실시예의 클램핑 수단의 단면도.

제3도는 본 발명의 실시예의 1차 성형수단의 단면도.

제4a, b도는 본 발명의 실시예의 1차 성형수단의 작용상태도.

제5도는 본 발명의 실시예의 2차 성형수단의 단면도.

제6a, b도는 본 발명의 실시예의 2차 성형수단의 작용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 2 : 클램핑 수단

3 : 1차 성형수단 4 : 2차 성형수단

5 : 프로그래머블 콘트롤러 21 : 회전원판

27 : 제6공압 실린더 29 : 금형

32 : 제1공압 실린더 34, 44 : 링 지지롤로

36 : 제2공압 실린더 39 : 절곡롤러

42 : 제3공압 실린더 46 : 제4공압 실린더

48 : 제5공압 실린더 49 : 밀착롤러

도1에서 1은 프레임이고, 2는 클램핑 수단이며, 3은 1차 성형수단이고, 4는 2차 성형수단이며, 5는 프로그래머블 콘트롤러(PLC)이다.

상기 클램핑 수단(2)은 도2에 도시한 바와 같이 프레임(1)의 하단 중앙에 지지축(22)이 형성되고 상면에 요부(23)가 형성된 회전원판(21)을 그 지지축(22)을 프레임(1)에 베어링(24)으로 설치하여 그 하단에 풀리(25)를 고정하고, 상기풀리(25)를 모터(26)에 의하여 회전하며, 상기 지지축(22)에 제6공압 실린더(27)의 피스톤 로드(28)를 승강은 자유롭고 회전은 억제되도록 스플라인 결합함과 동시에 피스톤 로드(28)의 상단에 금형(29)을 고정하여 제6공압 실린더(27)의 피스톤의 상하운동에 따라 금형(29)이 요부(23)의 저면까지 하강하거나 요부(24)의 상면에 위치되도록 한 것이다.

상기 1차 성형수단(3)은 도3에 도시한 바와 같이 프레임(1)의 상기 클램핑 수단(2)의 측면에 가이드 레일(31)을 고정하여 슬라이더(33)를 제1공압 실린더(32)의 피스톤 로드(32')에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하여 그 선단에 링 지지롤러(34)를 회전이 자유롭게 설치하고, 상기 슬라이더(33)의 상면에 수직 가이드 레일(35)을 설치하여 수직 슬라이더(37)를 제2공압 실린더(36)의 피스톤 로드(36')에 의하여 수직으로 왕복운동할 수 있게 지지시킴과 동시에 상기 수직 슬라이더(37)에 직각으로 지지축(38)을 회전이 자유롭게 설치하여 그 선단에 절곡롤러(39)를 회전이 자유롭게 설치하여서 된 것이다.

상기 2차 성형수단(4)은 도5에 도시한 바와 같이 프레임(1)의 상기 클램핑수단(2)의 타측면에 가이드 레일(41)을 고정하여 슬라이더(43)를 제3공압 실린더(42)의 피스톤 로드(42')에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하여 그 선단에 링 지지롤러(44)를 회전이 자유롭게 설치하고, 상기 슬라이더(43)에 브래킷(43')을 고정하여서 가이드 레일(45)을 고정하여 슬라이더(46)를 제4공압 실린더(47)의 피스톤 로드(47')에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하며, 상기 슬라이더(46)의 선단에 제5공압 실린더(48)를 수직으로 고정하여 그 피스톤로드(48')에 밀착롤러(49)를 형성하여서 된 것이다.

그리고 상기한 각 공압 실린더(27),(32),(36),(42),(47),(48)에는 그 양측면에 도시하지 않은 방향 제어밸브에 의하여 압축공기가 공급되는 도관과 피스톤의 위치를 검출하는 근접 스위치를 설치하고, 상기 근접 스위치의 출력신호를 PLC에 입력하여 방향제어밸브를 변환하므로서 피스톤의 전진 또는 후진 등을 제어하고, 상기한 PLC(5)에는 시퀀스 프로그램 등이 내장된 것으로서, 상기한 각 공압 실린더(27),(32),(36),(42),(47),(48)의 제어와 PLC(5)는 공압 제어기술에서 관용되고 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 작업자가 링소재를 금형(29)이 상승된 상태에서 그 주위 그 하단부가 상부에 위치되도록 설치하고 스위치를 ＂온＂하여 모터(26)를 회전하면 회전원판(21)과 상기 회전원판(21)의 지지축(22)에 스플라인 결합된 금형(29)이 회전함과 동시에 제1공압 실린더(32)의 피스톤이 전진(링측)하여 링 지지롤러(34)가 링소재를 금형(29)에 지지하고 절곡롤러(39)가 링소재의 상면에 위치 되는 것이다.

그 다음에 제2공압 실린더(36)가 하강하면서도 제4a도와 같이 링소재의 하단부가 1차 절곡되고, 제6공압 실린더(27)의 피스톤의 하강에 의하여 그 피스톤 로드(28)가 하강하여 금형(29)을 요부(23)의 저면까지 하강시킨 후 절곡롤러(39)가 다시 하강하여 제4b도와 같이 절곡하여 절곡을 완료하고 제2공압 실린더(36)가 상승하여 절곡롤러(39)가 상승되고 절곡롤러(39)가 상승된 후 제6공압 실린더(27)가 상승하여 금형(29)을 요부(23)의 상면까지 상승시킴과 동시에 제1공압 실린더(32)가 후진하면 제1 성형수단(3)의 성형작업은 완료되는 것이다.

상기와 같이 제1 성형수단(3)의 성형작업을 완료하고 제3공압 실린더(42)의 피스톤이 전진(링측)하여 링 지지롤러(44)가 링소재를 금형(29)에 지지함과 동시에 제4공압 실린더(47)의 피스톤이 전진하여 제5공압 실린더(48)의 피스톤 로드(48)에 형성한 밀착롤러(49)가 링소재의 내측에 위치되게 한다음 제5공압 실린더(47)의 피스톤을 하강시키고 제4공압 실린더(47)의 피스톤을 후진하여 제1성형수단(3)에서 절곡된 상태의 절곡부를 제6a도와 같이 링소재 본체의 내면과 수평으로성형하는 것이다.

상기와 같이 절곡부를 링소재 본체의 내면과 수평으로 형성한 후 제4공압 실린더(47)의 피스톤을 다시 전진하며 (제6b도참조) 제5공압 실린더(48)의 피스톤을 상승시키고 제3공압 실린더(42)를 후진시킨 후 링을 금형에서 분리시키면 링 하단부의 성형작업이 완료되며, 상기와 같이 성형작업이 완료된후 스위치를＂오프＂시키거나 시퀀스 프로그램에 의하여 다음 링소재의 성형준비상태를 유지하는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 링소재를 클램핑 수단에 지지하고 자동으로 링 하단부를 클린칭하므로서 생산성이 대폭적으로 향상되고 불량률이 감소되며 비숙련자가 할지라도 용이하게 운전할 수 있게되기 때문에 원가를 절감하고, 안전사고의 발생을 현저하게 감소시킬 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

프레임에 설치한 클램핑 수단과, 상기 프레임의 클램핑 수단의 측면에 가이드 레일(31)을 고정하여 슬라이더(33)를 제1공압 실린더에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하여서 그 선단에 링 지지롤러(34)를 설치하고, 상기 슬라이더(33)의 상면에 수직 가이드 레일을 설치하여 수직 슬라이더를 제2공압 실린더에 의하여 수직으로 왕복운동할 수 있게 지지함과 동시에 상기 수직 슬라이더에 지지축을 설치하여 선단에 절곡롤러를 설치한 1차 성형수단과, 상기 프레임의 클램핑 수단의 타측면에 가이드 레일(41)을 고정하여 슬라이더(43)를 제3공압 실린더에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하여서 그 선단에 링 지지롤러(44)를 설치하고, 상기 슬라이더(43)에 고정되는 가이드 레일(45)에 슬라이더(46)를 제4공압 실린더에 의하여 수평으로 왕복운동할 수 있게 지지하며, 상기 슬라이더(46)의 선단에 제5공압 실린더를 수직으로 고정하여 그 피스톤 로드에 밀착롤러를 형성한 2차 성형수단 및 프로그래머블 콘트롤러로 구성한 조리용기 뚜껑용 링 성형장치.
제1항에 있어서, 클램핑 수단은 프레임의 하단 중앙에 지지축이 형성되고 상면에 요부가 형성된 회전원판을 그 지지축에 베어링으로 설치하여 그 하단에 풀리를 고정하고, 상기 풀리를 모터에 의하여 회전하며, 상기 지지축에 제6공압 실린더의 피스톤 로드를 승강은 자유롭고 회전을 억제되도록 스플라인을 결합함과 동시에 피스톤 로드의 상단에 금형을 고정하여서 된 조리용기 뚜껑용 링 성형장치.