CN208050829U - 一种拉簧加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉簧加工模具，旨在提高拉簧加工的质量及生产效率，并防止挤压拉簧时拉簧出现断裂，其技术方案要点是：一种拉簧加工模具，包括安装于冲床的上模座及下模座，所述下模座上端面开设有若干条呈圆弧形并供拉簧分体侧壁卡入的第一抵接槽，若干个第一抵接槽相互贴合，并且若干条第一抵接槽圆弧直径依次变小，所述上模座下端面开设有若干条呈圆弧形并与所述第一抵接槽相对应的第二抵接槽，所述第二抵接槽圆弧直径依次变小。本实用新型的一种拉簧加工模具，能够方便加工拉簧，并提高拉簧加工的质量及生产效率。

Description

一种拉簧加工模具

技术领域

本实用新型涉及拉簧加工领域，更具体地说，它涉及一种拉簧加工模具。

背景技术

拉簧是承受轴向拉力的螺旋拉簧，拉簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

现有的拉簧如图4所示，包括两个拉簧分体14，两个拉簧分体14之间连接有拉杆15，拉杆15的两端均设置有用于连接拉簧分体14的凸块16，所述凸块16穿设于对应的拉簧分体14内，两个拉簧分体14相向的一端呈收缩状，即拉簧分体14朝向另一个拉簧分体14一端的直径小于拉簧分体14中段的直径，并且拉簧分体14朝向另一个拉簧分体14一端的内壁贴合于拉杆15侧壁，从而限制凸块16脱离拉簧分体14，并确保两个拉簧分体14与拉杆15连接。

现有加工上述拉簧的方式是拉杆穿设于拉簧分体内然后直接冲压拉簧分体穿设有拉杆的一端，从而使拉簧分体变形并夹持住拉杆，但是直接冲压拉簧分体时，会出现连杆锁死，不能转动，且不易控制拉簧分体的形变量，并且容易导致拉簧分体断裂。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉簧加工模具，能够提高拉簧加工质量和生产效率，并防止挤压拉簧时拉簧出现断裂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉簧加工模具，包括安装于冲床的上模座及下模座，所述下模座上端面开设有若干条呈圆弧形并供拉簧分体侧壁卡入的第一抵接槽，若干个第一抵接槽相互贴合，并且若干条第一抵接槽圆弧直径依次变小，所述上模座下端面开设有若干条呈圆弧形并与所述第一抵接槽相对应的第二抵接槽，所述第二抵接槽圆弧直径依次变小。

通过采用上述技术方案，当需要将拉杆安装于拉簧分体时，先将拉杆穿设于拉簧分体内，然后将拉簧分体穿设拉杆的一端放置到第一抵接槽上，并启动冲床使上模座向下移动，从而使第一抵接槽及对应的第二抵接槽挤压拉簧分体，并使拉簧分体穿设有拉杆的一端直径缩小，然后将拉簧分体穿设有拉杆的一端移动至直径更小的第一抵接槽位置，然后再次通过对应的第二抵接槽挤压，使拉簧分体穿设有拉杆的一端直径进一步变小，从而使拉杆侧壁贴于拉簧分体穿设有拉杆一端的内壁，这样就将拉杆安装与拉簧分体上了。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接槽及第二抵接槽均呈螺旋形设置，且第一抵接槽及第二抵接槽的螺旋方向一致。

通过采用上述技术方案，当需要将拉簧分体朝向直径更小的第一抵接槽移动时，只需要转动拉簧分体，拉簧分体相对于第一抵接槽螺旋移动并使拉簧分体朝向直径更小的第一抵接槽移动。

本实用新型进一步设置为：所述下模座侧壁固定连接有连接块，所述连接块靠近于直径最大的第一抵接槽，所述连接块上端面开设有供拉簧分体放置的放置槽，所述放置槽呈圆弧形设置，且所述放置槽贴合于直径最大的第一抵接槽。

通过采用上述技术方案，通过放置槽方便拉簧分体放置，并确保拉簧分体中心呈水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽表面开设有若干条弧形槽，若干条所述弧形槽相互贴合且呈螺旋形设置，并且靠近于第一抵接槽的弧形槽贴合于第一抵接槽。

通过采用上述技术方案，当需要将拉杆安装与拉簧分体时，先将拉杆穿入拉簧分体内，并将拉簧分体放入弧形槽，然后转动拉簧分体，并使拉簧分体相对于弧形槽螺旋移动，当拉簧分体的一端移动至第一抵接槽位置时，通过下模座向下移动，使拉簧分体形变并将拉杆固定住。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上端面固定连接有限制拉簧分体移动位置的限位块，所述限位块位于直径最小的第一抵接槽背离连接块的一侧，且所述限位块贴合于直径最小的第一抵接槽。

通过采用上述技术方案，拉簧分体相对于第一抵接槽螺旋移动，并通过第一抵接槽及第二抵接槽挤压拉簧分体，当拉簧分体移动并抵接于限位块时，拉簧分体无法继续相对于第一抵接槽螺旋移动，进而固定住拉簧分体的位置，这样可以确定拉簧分体被第一抵接槽及第二抵接槽挤压后的变形量，并防止拉簧分体受挤压产生过度变形，而产生裂痕。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上端面开设有供拉杆放置的凹槽，所述凹槽呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过凹槽方便放置拉杆，并确保拉杆与拉簧分体中心线位于同一直线位置。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上端面开设有两个连接槽，两个连接槽呈竖直设置且分设于若干个所述第一抵接槽的两侧，所述连接槽内穿设有限制上模座向下移动位置的连接柱，所述连接柱下端面与所述连接槽底面之间设置有调节连接柱上端面高度的调节块。

通过采用上述技术方案，当冲床驱动上模座向下移动时，上模座抵接于连接柱上端面后无法继续向下移动，从而避免拉簧分体被过度挤压而产生破损，并且通过更换不同高度的调节块，可以调节连接柱上端面与下模座上端面的距离，从而调节上模座向下移动的距离。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱上端面固定连接有与所述上模座下端面抵接的橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将拉杆安装与拉簧分体时，先将拉杆穿设于拉簧分体，然后将拉簧分体放置于弧形槽上，同时将拉杆放置于凹槽位置，并且拉簧分体穿设有拉杆的一端朝向第一抵接槽，然后转动拉簧分体并使拉簧分体螺旋移动，当拉簧分体以多功能至第一抵接槽位置时，驱动上模座向下移动，并通过第一抵接槽及对应的第二抵接槽挤压拉簧分体，从而使拉簧分体穿设有拉杆的一端直径变小，并使拉簧分体穿设有拉杆一端的内壁贴合于拉杆，这样就将拉杆固定于拉簧分体上。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图一；

图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现连接槽及连接柱；

图4为现有拉簧的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、第一抵接槽；4、第二抵接槽；5、连接块；6、放置槽；7、弧形槽；8、限位块；9、凹槽；10、连接槽；11、定位柱；12、调节块；13、橡胶片；14、拉簧分体；15、拉杆；16、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种拉簧加工模具，如图1和图2所示，包括安装于冲床的上模座1及下模座2，下模座2上端面开设有三条呈圆弧形并供拉簧分体14的拉簧丝卡入的第一抵接槽3，三个第一抵接槽3的圆弧直径依次变小，三个第一抵接槽3相互贴合，且圆弧直径最大的第一抵接槽3贴合于下模座2侧壁，并且第一抵接槽3呈与拉簧分体14相对应的螺旋形设置，第一抵接槽3的截面呈圆弧形设置。上模座1下端面开设有三个呈圆弧形并与第一抵接槽3相对应的第二抵接槽4，三个第二抵接槽4的圆弧直径依次变小，并且三个第二抵接槽4排列方向与三个第一抵接槽3排列方向一致，第二抵接槽4呈与拉簧分体14相对应的螺旋形设置。当需要将拉杆15安装于拉簧分体14时，先将拉杆15穿设于拉簧分体14内，然后将拉簧分体14穿设拉杆15的一端放置到第一抵接槽3上，并启动冲床使上模座1向下移动，从而使第一抵接槽3及对应的第二抵接槽4挤压拉簧分体14，并使拉簧分体14穿设有拉杆15的一端直径缩小，然后转动拉簧分体14使拉簧分体14相对于第一抵接槽3螺旋移动，使拉簧分体14穿设有拉杆15的一端移动至直径更小的第一抵接槽3位置，然后再次通过对应的第二抵接槽4挤压，使拉簧分体14穿设有拉杆15的一端直径变小，从而使拉杆15侧壁贴于拉簧分体14穿设有拉杆15一端的内壁，这样就将拉杆15安装与拉簧分体14上了。

如图2所示，下模座2的侧壁固定连接有连接块5，连接块5靠近于直径最大的第一抵接槽3，且连接块5上端面与下模座2上端面齐平，连接块5上端面开设有防止拉簧分体14的放置槽6，放置槽6呈圆弧形设置，放置槽6贴合于直径最大的第一抵接槽3侧壁；并且放置槽6侧壁开设有若干条相互贴合的弧形槽7，弧形槽7圆弧中心线与放置槽6的中心线位于同一位置，并且弧形槽7呈与拉簧分体14相对应的螺旋形设置，靠近于下模座2的弧形槽7与最大的第一抵接槽3相贴合。这样当需要将拉杆15安装与拉簧分体14时，先将拉杆15穿入拉簧分体14内，并将拉簧分体14放入弧形槽7，然后转动拉簧分体14，并使拉簧分体14相对于弧形槽7螺旋移动，当拉簧分体14的一端移动至第一抵接槽3位置时，通过下模座2向下移动，使拉簧分体14形变并将拉杆15固定住。

如图1所示，下模座2上端面还固定连接有限位块8，限位块8呈长方体设置，限位块8位于直径最小的第一抵接槽3背离连接块5的一侧，且限位块8贴合于直径最小的第一抵接槽3侧壁；限位块8的上端面开设有方便放置拉杆15的凹槽9，凹槽9呈圆弧形设置，凹槽9中心线沿三个第一抵接槽3排列方向设置。拉簧分体14相对于第一抵接槽3螺旋移动，并通过第一抵接槽3及第二抵接槽4挤压拉簧分体14，当拉簧分体14移动并抵接于限位块8时，拉簧分体14无法继续相对于第一抵接槽3螺旋移动，进而固定住拉簧分体14的位置，这样可以确定拉簧分体14被第一抵接槽3及第二抵接槽4挤压后的变形量，并防止拉簧分体14受挤压产生过度变形，而产生裂痕；同时通过凹槽9方便放置拉杆15，并确保拉杆15与拉簧分体14中心线位于同一直线位置。

为了方便确定上模座1向下移动的距离，如图3所示，下模座2上端面开设有两个连接槽10，两个连接槽10呈圆形设置，且对称设置有三个第一抵接槽3的两侧，连接槽10内穿设有定位柱11，定位柱11下端面与连接槽10底面之间防止有调节块12，并且定位柱11上端面突出于上模座1上端面；定位柱11上端面还固定连接有橡胶片13，橡胶片13上端面可抵接于上模座1下端面。这样当冲床驱动上模座1向下移动时，上模座1抵接于橡胶片13后无法继续向下移动，从而避免拉簧分体14被过度挤压而产生破损，并且通过更换不同高度的调节块12，可以调节定位柱11上端面与下模座2上端面的距离，从而调节上模座1向下移动的距离；并且通过橡胶片13起到缓冲作用。

当需要将拉杆15安装与拉簧分体14时，先将拉杆15穿设于拉簧分体14，然后将拉簧分体14放置于弧形槽7上，同时将拉杆15放置于凹槽9位置，并且拉簧分体14穿设有拉杆15的一端朝向第一抵接槽3，然后转动拉簧分体14并使拉簧分体14螺旋移动，当拉簧分体14以多功能至第一抵接槽3位置时，驱动上模座1向下移动，并通过第一抵接槽3及对应的第二抵接槽4挤压拉簧分体14，从而使拉簧分体14穿设有拉杆15的一端直径变小，并使拉簧分体14穿设有拉杆15一端的内壁贴合于拉杆15，这样就将拉杆15固定于拉簧分体14上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉簧加工模具，包括安装于冲床的上模座（1）及下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）上端面开设有若干条呈圆弧形并供拉簧分体（14）侧壁卡入的第一抵接槽（3），若干个第一抵接槽（3）相互贴合，并且若干条第一抵接槽（3）圆弧直径依次变小，所述上模座（1）下端面开设有若干条呈圆弧形并与所述第一抵接槽（3）相对应的第二抵接槽（4），所述第二抵接槽（4）圆弧直径依次变小。

2.根据权利要求1所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述第一抵接槽（3）及第二抵接槽（4）均呈螺旋形设置，且第一抵接槽（3）及第二抵接槽（4）的螺旋方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述下模座（2）侧壁固定连接有连接块（5），所述连接块（5）靠近于直径最大的第一抵接槽（3），所述连接块（5）上端面开设有供拉簧分体（14）放置的放置槽（6），所述放置槽（6）呈圆弧形设置，且所述放置槽（6）贴合于直径最大的第一抵接槽（3）。

4.根据权利要求3所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述放置槽（6）表面开设有若干条弧形槽（7），若干条所述弧形槽（7）相互贴合且呈螺旋形设置，并且靠近于第一抵接槽（3）的弧形槽（7）贴合于第一抵接槽（3）。

5.根据权利要求3所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述下模座（2）上端面固定连接有限制拉簧分体（14）移动位置的限位块（8），所述限位块（8）位于直径最小的第一抵接槽（3）背离连接块（5）的一侧，且所述限位块（8）贴合于直径最小的第一抵接槽（3）。

6.根据权利要求5所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述限位块（8）上端面开设有供拉杆（15）放置的凹槽（9），所述凹槽（9）呈圆弧形设置。

7.根据权利要求5所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述下模座（2）上端面开设有两个连接槽（10），两个连接槽（10）呈竖直设置且分设于若干个所述第一抵接槽（3）的两侧，所述连接槽（10）内穿设有限制上模座（1）向下移动位置的连接柱（11），所述连接柱（11）下端面与所述连接槽（10）底面之间设置有调节连接柱（11）上端面高度的调节块（12）。

8.根据权利要求7所述的一种拉簧加工模具，其特征在于：所述连接柱（11）上端面固定连接有与所述上模座（1）下端面抵接的橡胶片（13）。