CN209578124U - 一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置 - Google Patents

Abstract

一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，包括座板，座板的前面四角分别开设安装槽，底座的内部开设两个相互平行的横向的柱形孔，柱形孔的两端分别开设第一螺孔，第一螺孔分别与对应的安装槽内部相通，第一螺孔内分别穿过一个与之螺纹配合的螺杆，座板的前面开设四个轮槽，轮槽均与对应的柱形孔内部相通，螺杆的外周分别套装转轮，转轮分别从对应的轮槽内穿过，柱形孔内分别设有连接件，连接件能够分别同时连接对应的两个螺杆。本实用新型能够避免其中一根支撑柱受力过大断裂或弯折的现象，模具的使用寿命更长。

Description

一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置

技术领域

本实用新型属于压制成型技术领域，具体地说是一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置。

背景技术

模具固定一直是压铸技术领域研究的问题，公开号CN208263526U公开了一种油压机模具固定装置，能够将多个模具安装在模具安装盘上，但其用于模具的卡紧装置通过纵向控制杆和齿轮传动来实现水平螺杆的移动，但当螺杆移动时，传动齿轮之间就会趋于分离，导致水平螺杆仅具有很短的行程，调节范围很小，不利于模具的紧固。

实用新型内容

本实用新型提供一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，包括座板，座板的前面四角分别开设安装槽，座板的内部开设两个相互平行的横向的柱形孔，柱形孔的两端分别开设第一螺孔，第一螺孔分别与对应的安装槽内部相通，第一螺孔内分别穿过一个与之螺纹配合的螺杆，座板的前面开设四个轮槽，轮槽均与对应的柱形孔内部相通，螺杆的外周分别套装转轮，转轮分别从对应的轮槽内穿过，柱形孔内分别设有连接件，连接件能够分别同时连接对应的两个螺杆。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的连接件为方形杆，螺杆的内端分别开设方形孔，方形杆的两端能够分别同时插入至对应的两个方形孔内，柱形孔内分别设有调节件，调节件用来移动方形杆。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的调节件为齿轮，方形杆的四周分别开设齿槽，齿轮能够分别与对应的方形杆啮合，齿轮分别设置在活动件上，活动件能够带动齿轮竖向移动，以实现齿轮和方形杆的分离，齿轮的前面偏心处分别固定连接转轴的后端，座板的前面上下两部分别开设矩形槽，矩形槽分别与对应的柱形孔内部相通，齿轮分别位于对应的矩形槽内且能沿之移动，转轴分别从对应的矩形槽内穿过。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的活动件为条形板，齿轮分别通过安装座固定安装在条形板的前面内端，座板内开设两个竖向的条形槽，条形槽分别与对应的矩形槽内部相通，条形板分别位于对应的条形槽内且能沿之竖向滑动，座板的顶面和底面分别开设第二螺孔，第二螺孔分别与对应的条形槽内部相通，第二螺孔内分别穿过一个与之螺纹配合的短螺柱，短螺柱的内端分别通过轴承与条形板连接。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的短螺柱的外端分别固定安装转柄。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的螺杆的外周分别开设数个滑槽，转轮的内圈分别固定安装数个滑块，滑块与滑槽一一对应，且滑块分别同时位于对应的滑槽内且能沿之滑动。

如上所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，所述的转轮的两侧分别开设数个弧形槽。

本实用新型的优点是：本实用新型座板能够安装在油压机工作台上，用户手动转动转轮直接带动螺杆转动，从而使得螺杆产生水平方向的移动，模具设置为与安装槽相应的形状，模具置于安装槽内即可被螺杆压紧，从而能够稳固的将多个模具安装在座板上，克服传统结构中行程短、调节范围小的缺陷，且通过连接件能够将两个螺杆连接起来，能够同时实现两个同规格模具的固定，安装槽内的模具规格相同时，安装四个模具所需的时间仅为传统技术的一半，能够极大提高工作效率，在固定较大的模具时，在大型模具的背面设置两个或四个与安装槽相应形状的支撑柱，然后将支撑柱放入安装槽内，转动其中一个转轮能够实现两个螺杆的同步转动，位于两侧的第一螺孔的螺纹方向相反，使得螺杆的移动方向相反，能够同时使螺杆压紧对应的支撑柱，支撑柱的受力较为均匀，与传统结构中的独立压紧而言，本实用新型能够避免其中一根支撑柱受力过大断裂或弯折的现象，模具的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，如图所示，包括座板1，座板1的前面四角分别开设安装槽2，座板1的内部开设两个相互平行的横向的柱形孔3，柱形孔3的中心线的延长线垂直于对应的安装槽2的中心线，柱形孔3的两端分别开设第一螺孔4，第一螺孔4分别与对应的柱形孔3的中心线共线，第一螺孔4分别与对应的安装槽2内部相通，两侧的第一螺孔4的螺纹方向反向，第一螺孔4内分别穿过一个与之螺纹配合的螺杆5，座板1的前面开设四个轮槽6，轮槽6分别与对应的柱形孔3的中心线共线，轮槽6均与对应的柱形孔3内部相通，螺杆5的外周分别套装转轮7，转轮7能够带动螺杆5转动，且螺杆5能沿转轮7的内圈滑动，转轮7分别从对应的轮槽6内穿过，柱形孔3内分别设有连接件，连接件能够分别同时连接对应的两个螺杆5。本实用新型座板1能够安装在油压机工作台上，用户手动转动转轮7直接带动螺杆5转动，从而使得螺杆5产生水平方向的移动，模具设置为与安装槽2相应的形状，模具置于安装槽2内即可被螺杆5压紧，从而能够稳固的将多个模具安装在座板1上，克服传统结构中行程短、调节范围小的缺陷，且通过连接件能够将两个螺杆5连接起来，能够同时实现两个同规格模具的固定，安装槽2内的模具规格相同时，安装四个模具所需的时间仅为传统技术的一半，能够极大提高工作效率，在固定较大的模具时，在大型模具的背面设置两个或四个与安装槽2相应形状的支撑柱，然后将支撑柱放入安装槽2内，转动其中一个转轮7能够实现两个螺杆5的同步转动，位于两侧的第一螺孔4的螺纹方向相反，使得螺杆5的移动方向相反，能够同时使螺杆5压紧对应的支撑柱，支撑柱的受力较为均匀，与传统结构中的独立压紧而言，本实用新型能够避免其中一根支撑柱受力过大断裂或弯折的现象，模具的使用寿命更长。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的连接件为方形杆8，螺杆5的内端分别开设方形孔9，方形杆8的两端能够分别同时插入至对应的两个方形孔9内，方形杆8的外周与对应的方形孔9的内壁接触配合，柱形孔3内分别设有调节件，调节件用来移动方形杆8。当方形杆8的两端分别位于两个方形孔9内时，转动这两个方形孔9中任意一个对应的转轮7，即可使两个螺杆5同步转动且水平移动方向相反，调节件能够移动方形杆8，当方形杆8仅位于其中一个方形孔9内时，两个螺杆5不再同步转动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的调节件为齿轮10，方形杆8的四周分别开设齿槽，齿轮10能够分别与对应的方形杆8啮合，齿轮10分别设置在活动件上，活动件能够带动齿轮10竖向移动，以实现齿轮10和方形杆8的分离，齿轮10的前面偏心处分别固定连接转轴11的后端，座板1的前面上下两部分别开设矩形槽12，矩形槽12分别与对应的柱形孔3内部相通，齿轮10分别位于对应的矩形槽12内且能沿之移动，转轴11分别从对应的矩形槽12内穿过。用户用手握住转轴11并转动，能够带动齿轮10转动，齿轮10与方形杆8啮合时即可带动方形杆8水平移动，简化调节方式，且采用手动方式进行调节，能够降低制造成本和使用成本，活动件用以调节齿轮10的位置，以免齿轮10影响方形杆8的转动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的活动件为条形板13，齿轮10分别通过安装座固定安装在条形板13的前面内端，座板1内开设两个竖向的条形槽14，条形槽14分别与对应的矩形槽12内部相通，条形板13分别位于对应的条形槽14内且能沿之竖向滑动，座板1的顶面和底面分别开设第二螺孔15，第二螺孔15分别与对应的条形槽14内部相通，第二螺孔15内分别穿过一个与之螺纹配合的短螺柱16，短螺柱16的内端分别通过轴承与条形板13连接。用户转动短螺柱16，短螺柱16产生竖向位移，从而使条形板13竖向移动，即齿轮10竖向移动，停止转动短螺柱16后，由于螺纹配合的关系，齿轮10停留在当前位置，齿轮10的稳定性较高，条形板13的外周与条形槽14的内壁接触配合，人们转动转轴11时不会产生晃动，能够进一步增强本实用新型的结构稳定性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的短螺柱16的外端分别固定安装转柄17。用户用手转动转柄17即可实现短螺柱16的转动，无需借助工具，实际操作时更为方便，转柄17的外周开设防滑纹，以增加用户手部与转柄17的摩擦力，防止打滑。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的螺杆5的外周分别开设数个滑槽18，转轮7的内圈分别固定安装数个滑块19，滑块19与滑槽18一一对应，且滑块19分别同时位于对应的滑槽18内且能沿之滑动。该结构既能够满足转轮7带动螺杆5转动，还不会影响螺杆5的水平移动，且其加工工艺也非常简单，有利于控制制作成本。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的转轮7的两侧分别开设数个弧形槽20。用户在转动转轮7时，手指能够位于弧形槽20内，弧形槽20能够给予人们一个便于发力的点，从而使用户更加省力的转动转轮7。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：包括座板（1），座板（1）的前面四角分别开设安装槽（2），座板（1）的内部开设两个相互平行的横向的柱形孔（3），柱形孔（3）的两端分别开设第一螺孔（4），第一螺孔（4）分别与对应的安装槽（2）内部相通，第一螺孔（4）内分别穿过一个与之螺纹配合的螺杆（5），座板（1）的前面开设四个轮槽（6），轮槽（6）均与对应的柱形孔（3）内部相通，螺杆（5）的外周分别套装转轮（7），转轮（7）分别从对应的轮槽（6）内穿过，柱形孔（3）内分别设有连接件，连接件能够分别同时连接对应的两个螺杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的连接件为方形杆（8），螺杆（5）的内端分别开设方形孔（9），方形杆（8）的两端能够分别同时插入至对应的两个方形孔（9）内，柱形孔（3）内分别设有调节件，调节件用来移动方形杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的调节件为齿轮（10），方形杆（8）的四周分别开设齿槽，齿轮（10）能够分别与对应的方形杆（8）啮合，齿轮（10）分别设置在活动件上，活动件能够带动齿轮（10）竖向移动，以实现齿轮（10）和方形杆（8）的分离，齿轮（10）的前面偏心处分别固定连接转轴（11）的后端，座板（1）的前面上下两部分别开设矩形槽（12），矩形槽（12）分别与对应的柱形孔（3）内部相通，齿轮（10）分别位于对应的矩形槽（12）内且能沿之移动，转轴（11）分别从对应的矩形槽（12）内穿过。

4.根据权利要求3所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的活动件为条形板（13），齿轮（10）分别通过安装座固定安装在条形板（13）的前面内端，座板（1）内开设两个竖向的条形槽（14），条形槽（14）分别与对应的矩形槽（12）内部相通，条形板（13）分别位于对应的条形槽（14）内且能沿之竖向滑动，座板（1）的顶面和底面分别开设第二螺孔（15），第二螺孔（15）分别与对应的条形槽（14）内部相通，第二螺孔（15）内分别穿过一个与之螺纹配合的短螺柱（16），短螺柱（16）的内端分别通过轴承与条形板（13）连接。

5.根据权利要求4所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的短螺柱（16）的外端分别固定安装转柄（17）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的螺杆（5）的外周分别开设数个滑槽（18），转轮（7）的内圈分别固定安装数个滑块（19），滑块（19）与滑槽（18）一一对应，且滑块（19）分别同时位于对应的滑槽（18）内且能沿之滑动。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种油压机耐磨硬质合金模具用固定装置，其特征在于：所述的转轮（7）的两侧分别开设数个弧形槽（20）。