CN2646860Y - 圆盘式气动灯头压玻机 - Google Patents

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毛光宇
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Abstract

本实用新型涉及到一种压制装置,特别是涉及到一种用于压制灯头的圆盘式气动灯头压玻机。该装置主要是有台板、压制气缸、气缸架所组成,通过回转工作台的旋转将气分配阀的高压空气注入压制气缸内,从而带动压制上模作上下运动,完成整个冲压过程。本实用新型具有结构紧凑,生产率高等优点,具有广阔的推广使用价值。

Description

园盘式气动灯头压玻机
技术领域:本实用新型涉及到一种压制装置,特别是涉及到一种用于压制灯头的园盘式气动灯头压玻机。
技术背景:在灯头生产行业中,一般均采用单排或双排履带式压玻机,由于受到生产场地的影响,往往不可能实现多排履带式同时生产的方式,所以生产灯头时,一般劳动生产率很低下,生产成本很高,同时工人的劳动强度也比较大,不能满足生产的需要。本发明的目的,就是要提供一种占地面积小,劳动效率高的全自动园盘式气动灯头压玻机。
发明内容:本实用新型的目的是这样实现的:园盘式气动灯头压玻机是有台板、压制气缸、气缸架所组成,其特征在于:所述的台板上设置有立轴和立轴座,回转工作台固定在被动齿轮上并绕立轴旋转。所述的回转工作台的一端分别设置有若干压制上模和下模,压制上模经快换器与压制气缸相连,压制气缸经气缸架固定在回转工作台上。在所述的回转工作台上,还设置有气分配阀座,气分配阀安装在气分配阀座上。本实用新型采用回转工作台绕着立轴旋转的方式,进行灯头玻璃的冲压,不但节约了大量的时间和空间,而且该装置结构简单,维修方便,通过在回转工作台的外围分别设计的灯头接触片工位,装灯壳工位,装玻璃料工位,可以使整个灯头压制一步到位,大大节约了生产成本,降低了工人的劳动程度,并且可以初步实现自动化操作。
附图说明:下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型设置在外围的工位示意图。
图中1、快换器  2、压制气缸  3、气缸架  4、回转工作台  5、气分配阀座  6、气分配阀  7、立轴  8、立轴座9、被动齿轮  10、压制上模  11、下模  12、台板  13、接触片工位  14、灯壳工位  15、玻璃料工位  16、主动齿轮
具体实施方式:在图1中,园盘式气动灯头压玻机是有台板12、压制气缸2、气缸架3所组成,其特征在于:在所述的台板12上设置有立轴7和立轴座8、立轴7插在立轴座8内,立轴座8固定在台板12上;回转工作台4固定在被动齿轮9上并在主动齿轮16的带动下绕立轴7旋转;所述的回转工作台4的一端分别设置有压制上模10和下模11,压制上模10经快换器1与压制气缸2相连,压制气缸2经气缸架3固定在回转工作台4上;在所述的回转工作台4上还设置有气分配阀座5,气分配阀6安装在气分配阀座5上;在回转工作台4的外围还分别设置有灯头接触片工位13,装灯壳工位14,装玻璃料工位15。园盘式气动灯头压玻机工作时,被动齿轮9在主动齿轮16的带动下,带动回转工作台4绕立轴7等速旋转,设置在回转工作台4外围的接触片工位13将接触片推入下模11内;当回转工作台4旋转到装灯壳工位14时,灯壳被依次推入下模11内,当回转工作台4旋转到装玻璃料工位15时,炉内溶化的玻璃液体将依次注入下模11内的灯壳内,而此时的气分配阀6将根据回转工作台4旋转的位置不同,将高压气体注入压制气缸2内,压制气缸2带动活塞作上下运动,从而经快换器1带动压制上模10作上下运动,压制上模10作上下运动,完成整个灯头压玻璃全过程。

Claims (2)

1、园盘式气动灯头压玻机是有台板(12)、压制气缸(2)、气缸架(3)所组成,其特征在于:在所述的台板(12)上设置有立轴(7)和立轴座(8),立轴(7)插在立轴座(8)内,立轴座(8)固定在台板(12)上;回转工作台(4)固定在被动齿轮(9)上并在主动齿轮(16)的带动下绕立轴(7)旋转。
2、根据权利要求1所述的园盘式气动灯头压玻机,其特征在于:所述的回转工作台(4)的一端分别设置有若干压制上模(10)和下模(11),压制上模(10)经快换器(1)与压制气缸(2)相连,压制气缸(2)经气缸架(3)固定在回转工作台(4)上;所述的回转工作台(4)上还设置有气分配阀座(5),气分配阀(6)安装在气分配阀座(5)上。
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