CN206046806U

CN206046806U - 一种用于螺母板的多工序连续冲压模

Info

Publication number: CN206046806U
Application number: CN201620968677.9U
Authority: CN
Inventors: 肖晏刚; 邵琦; 李飞; 谭勇
Original assignee: Sichuan Kun Mold Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sichuan Kun Mold Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-01-09
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2027-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母板的多工序连续冲压模，包括上模架，下模架，设置在上模架和下模架之间的压料板、浮料架，其中：所述下模架的一端设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模的一侧依次设置第一落料凹模，第二冲孔凹模，拉延整型模座，下冲孔成型模座，第二落料凹模，第一剪边凹模，翻边凹模，第二剪边凹模；所述上模架上设置有与上述下模架位置对应的第一冲孔凸模，第一落料凸模，第二冲孔凸模，拉延凸模，整型凸模，上冲孔成型模座，第二落料凸模座，第一剪边凸模座，翻边凸模，第二剪边凸模。本实用新型自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。

Description

一种用于螺母板的多工序连续冲压模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，与连续冲压模相关，具体为一种用于螺母板的多工序连续冲压模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加机中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，①冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。②弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。③拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。④成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

在现有的生产汽车零部件的冲压模具中，大部分采用一个冲压模具只加工一个工序，如果需要加工一个产品，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的时间和精力，而且要经过很长一个周期调试，直到后面的批量生产中也需要更多人力，无疑增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型的目的针对汽车上的螺母板冲压模具的不完善，而且在实际应用的过程中有很大的不方便的情况，本实用新型提出一种连续冲压模具，具有生产率高、质量稳定、操作安全可靠、占用设备及生产场地少、以及易于实现机械化、自动化等优点。

本实用新型的技术方案是：一种用于螺母板的多工序连续冲压模，包括上模架，下模架，设置在上模架和下模架之间的压料板、浮料架，其中：

所述下模架的一端设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模的一侧依次设置第一落料凹模，第二冲孔凹模，拉延整型模座，下冲孔成型模座，第二落料凹模，第一剪边凹模，翻边凹模，第二剪边凹模；

所述上模架上设置有与上述下模架位置对应的第一冲孔凸模，第一落料凸模，第二冲孔凸模，拉延凸模，整型凸模，上冲孔成型模座，第二落料凸模座，第一剪边凸模座，翻边凸模，第二剪边凸模。

进一步地，所述拉延整型模座上设置有2组拉延凹模和2组整型凹模，所述拉延凹模、整型凹模与上模架上的拉延凸模、整型凸模相对应。

进一步地，所述下冲孔成型模座设置有第二冲孔凹模和成型凹模，所述上冲孔成型模座设置有第二冲孔凸模和成型凸模，所述第二冲孔凹模与第二冲孔凸模位置对应，所述成型凹模与成型凸模位置对应。

进一步地，所述第二落料凸模座上设置有第二落料凸模。

进一步地，所述第一剪边凸模座上设置有第一剪边凸模，第一剪边凸模与第一剪边凹模位置对应。

本实用新型的有益效果是：可以保证送料的精度，使工料在放进模具的过程中不变形，不影响后序的生产，使工料能够得到精确的定位，采用高级模具材料及先进模具表面技术，扩大模具使用寿命。为便于加工及热处理，凹模、卸料板、固定板等采用了镶拼结构，安全性能高，可以防止出废料、出工件及条料变形，同时实现了在一次冲压过程中，可以完成PI/BL/PI/DR/RST /PI/FO/FO/ID/TR/ID/TR/ID/FL /TR多个工序，自动化程度高，保证连续模工作的可靠性，同时降低了工人的劳动强度，节省了生产的成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的下模架结构图；

图2是本实用新型的上模架结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于螺母板的多工序连续冲压模，包括上模架，下模架，设置在上模架和下模架之间的压料板、浮料架，其中：

所述下模架的一端设置第一冲孔凹模1，第一冲孔凹模1的一侧依次设置第一落料凹模2，第二冲孔凹模3，拉延整型模座4，下冲孔成型模座6，第二落料凹模7，第一剪边凹模8，翻边凹模9，第二剪边凹模10；

所述上模架上设置有与上述下模架位置对应的第一冲孔凸模11，第一落料凸模12，第二冲孔凸模13，拉延凸模14，整型凸模15，上冲孔成型模座16，第二落料凸模座17，第一剪边凸模座18，翻边凸模19，第二剪边凸模20。

在本实施例中，所述拉延整型模座4上设置有2组拉延凹模和2组整型凹模，所述拉延凹模、整型凹模与上模架上的拉延凸模14、整型凸模15相对应。

在本实施例中，所述下冲孔成型模座6设置有第二冲孔凹模和成型凹模，所述上冲孔成型模座16设置有第二冲孔凸模和成型凸模，所述第二冲孔凹模与第二冲孔凸模位置对应，所述成型凹模与成型凸模位置对应。

在本实施例中，所述下模座上还设置有定位块，氮气弹簧安装座，导柱，顶出杆，及其它的定位销、镶块、浮料架、落料板等部件，这些部件属于本领域技术人员可以理解并置换的部件，这里不再特别说明。此外，上、下模架中，凸模和凹模的对应关系，本领域技术人员从说明书附图及文字简述上也可理解。

本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种用于螺母板的多工序连续冲压模，包括上模架，下模架，设置在上模架和下模架之间的压料板、浮料架，其特征在于：

所述下模架的一端设置第一冲孔凹模（1），第一冲孔凹模（1）的一侧依次设置第一落料凹模（2），第二冲孔凹模（3），拉延整型模座（4），下冲孔成型模座（6），第二落料凹模（7），第一剪边凹模（8），翻边凹模（9），第二剪边凹模（10）；

所述上模架上设置有与上述下模架位置对应的第一冲孔凸模（11），第一落料凸模（12），第二冲孔凸模（13），拉延凸模（14），整型凸模（15），上冲孔成型模座（16），第二落料凸模座（17），第一剪边凸模座（18），翻边凸模（19），第二剪边凸模（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母板的多工序连续冲压模，其特征在于，所述拉延整型模座（4）上设置有2组拉延凹模和2组整型凹模，所述拉延凹模、整型凹模与上模架上的拉延凸模（14）、整型凸模（15）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母板的多工序连续冲压模，其特征在于，所述下冲孔成型模座（6）设置有第二冲孔凹模和成型凹模，所述上冲孔成型模座（16）设置有第二冲孔凸模和成型凸模，所述第二冲孔凹模与第二冲孔凸模位置对应，所述成型凹模与成型凸模位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母板的多工序连续冲压模，其特征在于，所述第二落料凸模座（17）上设置有第二落料凸模。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母板的多工序连续冲压模，其特征在于，所述第一剪边凸模座（18）上设置有第一剪边凸模，第一剪边凸模与第一剪边凹模（8）位置对应。