CN205326142U - 一种三板模细水口模具 - Google Patents

一种三板模细水口模具 Download PDF

Info

Publication number
CN205326142U
CN205326142U CN201521085722.8U CN201521085722U CN205326142U CN 205326142 U CN205326142 U CN 205326142U CN 201521085722 U CN201521085722 U CN 201521085722U CN 205326142 U CN205326142 U CN 205326142U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
river
master mold
board
thin gate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201521085722.8U
Other languages
English (en)
Inventor
黄旭光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Bao Hong precision mold Limited by Share Ltd
Original Assignee
SHENZHEN BAOHONG PRECISION MOLD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN BAOHONG PRECISION MOLD Co Ltd filed Critical SHENZHEN BAOHONG PRECISION MOLD Co Ltd
Priority to CN201521085722.8U priority Critical patent/CN205326142U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205326142U publication Critical patent/CN205326142U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Revetment (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种三板模细水口模具,涉及模具技术领域;它包括上码模面板、水口板、母模A板、公模B板、方铁、下码模底板、顶板面板以及顶针底板;所述水口板活动设置在上码模面板的下方,所述母模A板活动设置于水口板的下方;所述公模B板安装于所述的方铁上,所述方铁安装于下码模底板上;所述公模B板设置于母模A板的下方,且所述母模A板内设置有母模仁,所述母模仁上设置有多个水口套,且每一个水口套上具有至少三个进胶孔;本实用新型的有益效果是:提高了进胶量,杜绝了常规模具单点进胶口进胶的不良工艺。

Description

一种三板模细水口模具
技术领域
本实用新型涉及涉及模具技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种三板模细水口模具。
背景技术
三板模具是一种用于注塑成型中浇铸料头的模具。现有技术中的三板模具,每一个进胶点只有一个进胶口,而且每个胶口的直径只能做到0.8MM至1.5MM之间,大于直径1.5MM的会容易有残留水口拉丝拉高,需要人工二次加工,因为进胶口太小,走胶量太小,走胶不满,注塑压力高,保压时间过长,造成产品容易变型,难以通过注塑工艺来调整变型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,提供一种三板模细水口模具,提高了进胶量,杜绝了常规模具单点进胶口进胶的不良工艺。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种三板模细水口模具,其改进之处在于:它包括上码模面板、水口板、母模A板、公模B板、方铁、下码模底板、顶板面板以及顶针底板;所述水口板活动设置在上码模面板的下方,所述母模A板活动设置于水口板的下方;所述公模B板安装于所述的方铁上,所述方铁安装于下码模底板上;所述公模B板设置于母模A板的下方,且所述母模A板内设置有母模仁,所述母模仁上设置有多个水口套,且每一个水口套上具有至少三个进胶孔。
在上述的结构中,所述每一个水口套上具有三个进胶孔,且三个进胶孔呈等边三角形排列。
在上述的结构中,所述方铁内部设置有顶针底板和顶针面板,所述顶针底板固定于所述的下码模底板上,所述顶针面板固定设置于顶针底板上。
在上述的结构中,所述母模仁通过螺丝固定设置于母模A板上。
在上述的结构中,所述公模B板和所述方铁通过螺钉固定于所述的下码模底板上。
在上述的结构中,所述水口板上固定设有多个限位螺丝,所述限位螺丝用于对水口板和母模A板的开模行程进行距离限定。
在上述的结构中,所述水口板上固定设有四个限位螺丝,限位螺丝从母模A板下方伸出。
在上述的结构中,所述母模A板上还设置有多个尼龙胶塞。
在上述的结构中,它还包括有多个导向导柱,所述多个导向导柱固定于所述的上码模底板上,所述水口板、母模A板上均设置有与导向导柱相适配的通孔。
在上述的结构中,它还包括有四根导向导柱,且所述四根导向导柱固定于上码模底板的顶角处。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的这种技术方案,将在原来的每一个进胶口部位置,以等边三角型分成三个进胶孔,这样在工艺稍改善一个进胶量就相当于常规做法进胶量的三倍;如果一个产品是设计三点进胶的,按这样的新型工艺进胶量就相当原来进胶量的9倍,同时令每一个进胶口直径不单单都少于1.3MM以下反而进胶量还比这前大两到三倍,杜绝常规模具单点进胶口进胶的不良工艺。
附图说明
图1为本实用新型的三板模细水口模具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的母模A板内部结构示意图。
图3为本实用新型的母模仁与水口套的结构示意图。
图4为本实用新型的水口套的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4所示,本实用新型揭示了一种三板模细水口模具,它包括上码模面板1、水口板2、母模A板3、公模B板4、方铁5、下码模底板6、顶板面板7以及顶针底板8;所述水口板2活动设置在上码模面板1的下方,所述母模A板3活动设置于水口板2的下方;所述公模B板4安装于所述的方铁5上,所述方铁5安装于下码模底板6上,所述公模B板4和所述方铁5通过螺钉固定于所述的下码模底板6上。所述公模B板4设置于母模A板3的下方,且所述母模A板3内设置有母模仁11,所述母模仁11通过螺丝固定设置于母模A板3上。所述母模仁11上设置有多个水口套13,且每一个水口套13上具有至少三个进胶孔;在本实施例中,所述每一个水口套13上具有三个进胶孔,且三个进胶孔呈等边三角形排列。
更进一步的,所述方铁5内部设置有顶针底板8和顶针面板,所述顶针底板8固定于所述的下码模底板6上,所述顶针面板固定设置于顶针底板8上。所述水口板2上固定设有多个限位螺丝10,所述限位螺丝10用于对水口板2和母模A板3的开模行程进行距离限定。在本实施例中,所述水口板2上固定设有四个限位螺丝10,限位螺丝10从母模A板3下方伸出。结合图2所示,所述母模A板3上还设置有多个尼龙胶塞12。另外,本实用新型还包括有多个导向导柱9,所述多个导向导柱9固定于所述的上码模底板上,所述水口板2、母模A板3上均设置有与导向导柱9相适配的通孔。在本实施例中,它还包括有四根导向导柱9,且所述四根导向导柱9固定于上码模底板的顶角处。
通过上述的结构,我们对本实用新型的工作原理进行说明,本实用新型的此种三板模细水口模具组装合格后装夹在注塑机上,注塑机对模具进行射胶冷却成型后开模,开模时由于在尼龙胶塞12的作用力下对母模A板3与公模B板4有锁住功能,此时公模B板4与母模A板3在注塑机作用力下往公模方向移动,这样水口板2与母模母模A板3第一次先开模;此时又在限位螺丝10的限位行程对水口板2与母模A板3控制下,母模A板3与公模B板4脱离了其尼龙胶塞12的锁住力,实现第二次开模动作;此时机械手就可以完成拿取产品与残留水实现自动化生产。本实用新型的这种技术方案,将在原来的水口套13每一个进胶口部位置,以等边三角型分成三个进胶孔,相当于常规做法进胶量的三倍;如果一个产品是设计三点进胶的,按这样的新型工艺进胶量就相当原来进胶量的9倍,同时令每一个进胶口直径不单单都少于1.3MM以下反而进胶量还比这前大两到三倍,杜绝常规模具单点进胶口进胶的不良工艺。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种三板模细水口模具,其特征在于:它包括上码模面板、水口板、母模A板、公模B板、方铁、下码模底板、顶板面板以及顶针底板;所述水口板活动设置在上码模面板的下方,所述母模A板活动设置于水口板的下方;所述公模B板安装于所述的方铁上,所述方铁安装于下码模底板上;所述公模B板设置于母模A板的下方,且所述母模A板内设置有母模仁,所述母模仁上设置有多个水口套,且每一个水口套上具有至少三个进胶孔。
2.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述每一个水口套上具有三个进胶孔,且三个进胶孔呈等边三角形排列。
3.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述方铁内部设置有顶针底板和顶针面板,所述顶针底板固定于所述的下码模底板上,所述顶针面板固定设置于顶针底板上。
4.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述母模仁通过螺丝固定设置于母模A板上。
5.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述公模B板和所述方铁通过螺钉固定于所述的下码模底板上。
6.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述水口板上固定设有多个限位螺丝,所述限位螺丝用于对水口板和母模A板的开模行程进行距离限定。
7.根据权利要求6所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述水口板上固定设有四个限位螺丝,限位螺丝从母模A板下方伸出。
8.根据权利要求1或6所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:所述母模A板上还设置有多个尼龙胶塞。
9.根据权利要求1所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:它还包括有多个导向导柱,所述多个导向导柱固定于所述的上码模底板上,所述水口板、母模A板上均设置有与导向导柱相适配的通孔。
10.根据权利要求9所述的一种三板模细水口模具,其特征在于:它还包括有四根导向导柱,且所述四根导向导柱固定于上码模底板的顶角处。
CN201521085722.8U 2015-12-23 2015-12-23 一种三板模细水口模具 Expired - Fee Related CN205326142U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521085722.8U CN205326142U (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种三板模细水口模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521085722.8U CN205326142U (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种三板模细水口模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205326142U true CN205326142U (zh) 2016-06-22

Family

ID=56208711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521085722.8U Expired - Fee Related CN205326142U (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种三板模细水口模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205326142U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106003594A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种汽车高音喇叭支架模具
CN106003593A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种安全气囊盖模具
CN106042285A (zh) * 2016-07-22 2016-10-26 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种大型服务器机组面板模具
CN106182612A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种飞机窗模具
CN106182611A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种汽车发动机挡尘盖模具
CN106217788A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 深圳创维精密科技有限公司 一种具有司筒顶出机构的模具

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182611A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种汽车发动机挡尘盖模具
CN106003594A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种汽车高音喇叭支架模具
CN106003593A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种安全气囊盖模具
CN106042285A (zh) * 2016-07-22 2016-10-26 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种大型服务器机组面板模具
CN106182612A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种飞机窗模具
CN106003594B (zh) * 2016-07-22 2018-04-10 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种汽车高音喇叭支架模具
CN106003593B (zh) * 2016-07-22 2018-04-10 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 一种安全气囊盖模具
CN106217788A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 深圳创维精密科技有限公司 一种具有司筒顶出机构的模具
CN106217788B (zh) * 2016-08-05 2018-07-20 创维集团智能装备有限公司 一种具有司筒顶出机构的模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205326142U (zh) 一种三板模细水口模具
CN102962966A (zh) 一种塑胶模具的自动切断浇口结构
CN204109259U (zh) 一种卷笔刀单料模具
CN203765917U (zh) 汽车发动机惰轮的成型模具
CN206030410U (zh) 一种在注塑机上快速换模仁的模具
CN205167406U (zh) 导柱定距式双分型面注射模
CN203831731U (zh) 一种遂道行位排气的模具
CN203680701U (zh) 针阀式进胶结构
CN203344259U (zh) 一种注塑模具
CN103963245A (zh) 一种注塑模具系统的倒置进胶机构
CN205705134U (zh) 一种模厚压缩型及自动复位的推板顶出机构
CN204977267U (zh) 一种汽车喇叭网模具
CN207682845U (zh) 一种车载充电器的上下壳成型模具
CN203752429U (zh) 子母模结构
CN203831696U (zh) 一种后模进胶的模具
CN203957283U (zh) 一种倾斜唧嘴进浇的塑胶模具结构
CN207255036U (zh) 料带输送冲裁多级导向模具
CN206446052U (zh) 一种唇彩瓶内塞的模具结构
CN205364402U (zh) 一种新型模具进胶结构
CN205364369U (zh) 一种新型双色注射注塑机
CN205167408U (zh) 弹簧式双向顺序推出注塑模具
CN204914419U (zh) 一种高效三板模模具
CN204196129U (zh) 注塑模具
CN204773306U (zh) 注塑模具导料板顶出机构
CN212860224U (zh) 一种快速进胶的细水口模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 1-2, No. 518000, building 1, No. 68, Chaoyang Road, Yan Yan community, Songgang street, Baoan District, Guangdong, Shenzhen, China.2

Patentee after: Shenzhen Bao Hong precision mold Limited by Share Ltd

Address before: 1-2, No. 518000, building 1, No. 68, Chaoyang Road, Yan Yan community, Songgang street, Baoan District, Guangdong, Shenzhen, China.2

Patentee before: SHENZHEN BAOHONG PRECISION MOLD CO., LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160622

Termination date: 20161223

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee