CN206446052U - 一种唇彩瓶内塞的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，公开了一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板和动模固定板，定模固定板连接凸模板，动模固定板连接承脚，承脚连接承板，承板连接凹模板，所述的动模固定板上还设置有面板导柱、顶针底板和顶针面板，面板导柱贯穿于顶针底板和顶针面板，顶针面板上设置有顶针，顶针底板和动模固定板之间设置有复位弹簧；所述的凸模板上设置有导套、凸模和排气孔；所述的凹模板上设置有导柱、凹模、主流道、分支流道、排气孔和排气槽，主流道和分流道设置为工字型结构，分流道连接排气槽，排气槽中间设置排气孔。本实用新型的结构简单，型腔数量和排气结构合理，顶针自动顶出注塑件，适用性好。

Description

一种唇彩瓶内塞的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种唇彩瓶内塞的模具结构。

背景技术

在现有技术中，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用了标准模架，因而模具设计的重点在于利用标准模架进行局部细节改进，主要体现在对浇注系统、冷却系统、排气系统和产品脱模机构等进一步设计。随着注塑产品交货期越来越短，注塑过程中产品熔接痕和数量偏少等问题就亟待解决，前者从冷却和排气两方面着手，后者则是尽可能增加型腔数量，从而提高生产效率，满足交货期限的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种唇彩瓶内塞的模具结构，结构简单，排气合理，顶针自动顶出注塑件，适用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板和动模固定板，定模固定板连接凸模板，动模固定板连接承脚，承脚连接承板，承板连接凹模板，所述的动模固定板上还设置有面板导柱、顶针底板和顶针面板，面板导柱贯穿于顶针底板和顶针面板，顶针面板上设置有顶针，顶针底板和动模固定板之间设置有复位弹簧；所述的凸模板上设置有导套、凸模和排气孔；所述的凹模板上设置有导柱、凹模、主流道、分支流道、排气孔和排气槽，主流道和分支流道设置为工字型结构，分支流道连接排气槽，排气槽中间设置排气孔。

进一步的，所述的面板导柱长度小于承脚的高度。

进一步的，所述的顶针底板和顶针面板通过螺纹连接固定。

进一步的，所述的顶针头部连接凹模的空腔，顶针底部安装于顶针底板和顶针面板的接触面。

进一步的，所述的导柱与导套活动连接，导柱与导套处设置有防错标记。

进一步的，所述的凸模板和凹模板上还设置有主水道和分支水道，主水道和分支水道的方向垂直并相交。

更进一步的，所述的主水道设置在凹模的底部，分支水道的两端密闭。

更进一步的，所述的定模固定板、凸模板、凹模板、承板、顶针面板、顶针底板和动模固定板上均设置有吊环螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，型腔数量和排气结构合理，顶针自动顶出注塑件，适用性好。

附图说明

图1为本实用新型的凹模板结构示意图；

图2为本实用新型的凸模板结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标记为：1.定模固定板；2.凸模板；3.凹模板；4.承板；5.面板导柱；6.承脚；7.动模固定板；8.吊环螺孔；9.顶针；10.顶针面板；11.顶针底板；12.复位弹簧；13.主水道；14.导柱；15.排气槽；16.凹模；17.排气孔；18.主流道；19.分支流道；20.分支水道；21.防错标记；22.导套；23.凸模；24.螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板1和动模固定板7，定模固定板1通过螺孔24螺纹连接凸模板2，动模固定板7连接承脚6，承脚6连接承板4，承板4连接凹模板3，所述的动模固定板7上还设置有面板导柱5、顶针底板11和顶针面板10，面板导柱5长度稍微小于承脚6的高度，安装时不会触碰到承板4，也不会使顶针面板10工作时脱离面板导柱5，面板导柱5贯穿于顶针底板11和顶针面板10，可以确保顶针面板10的直线运动精度，顶针面板10上设置有顶针9，顶针9头部连接凹模的空腔，顶针9底部安装于顶针底板11和顶针面板10的接触面，顶针底板11和顶针面板10通过螺纹连接固定，避免顶针9顶出注塑件时左右偏移，影响产品质量，顶针底板11和动模固定板7之间设置有复位弹簧12，可以使顶针9顶出注塑件后及时复位，为下一次注塑做准备。

进一步的，如图1和图2所示，所述的凸模板2上设置有导套22、凸模23和排气孔17；所述的凹模板3上设置有导柱14、凹模16、主流道18、分支流道19、排气孔17和排气槽15，导柱14与导套22活动连接，二者配合确保凸模板2和凹模板3开合模的精度要求，导柱14与导套22处设置有防错标记21，防止模具安装时位置出错，从型腔的数量和布局来看，将主流道18和分支流道19设置为工字型结构，分支流道19的末端连接排气槽15，槽深0.02-0.3mm，排气槽15与型腔不直接接触，避免产生新的熔接痕，排气槽15中间设置排气孔17，孔深3-5毫米。凸模板2和凹模板3上还设置有主水道13和分支水道20，主水道13和分支水道20的方向垂直并相交，主水道13设置在凹模16的底部，分支水道20的两端密闭，本实施例中的四根主水道13设置为两进水两出水管道。更进一步的，所述的定模固定板1、凸模板2、凹模板3、承板4、顶针面板10、顶针底板11和动模固定板7上均设置有吊环螺孔8，方便采用行车进行起吊，从而减轻劳动力，便于模具在注塑机上的安装与更换维修。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种唇彩瓶内塞的模具结构，包括定模固定板（1）和动模固定板（7），定模固定板（1）连接凸模板（2），动模固定板（7）连接承脚（6），承脚（6）连接承板（4），承板（4）连接凹模板（3），其特征在于，所述的动模固定板（7）上还设置有面板导柱（5）、顶针底板（11）和顶针面板（10），面板导柱（5）贯穿于顶针底板（11）和顶针面板（10），顶针面板（10）上设置有顶针（9），顶针底板（11）和动模固定板（7）之间设置有复位弹簧（12）；所述的凸模板（2）上设置有导套（22）、凸模（23）和排气孔（17）；所述的凹模板（3）上设置有导柱（14）、凹模（16）、主流道（18）、分支流道（19）、排气孔（17）和排气槽（15），主流道（18）和分支流道（19）设置为工字型结构，分支流道（19）连接排气槽（15），排气槽（15）中间设置排气孔（17）。

2.根据权利要求1所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的面板导柱（5）长度小于承脚（6）的高度。

3.根据权利要求1所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的顶针底板（11）和顶针面板（10）通过螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的顶针（9）头部连接凹模（16）的空腔，顶针（9）底部安装于顶针底板（11）和顶针面板（10）的接触面。

5.根据权利要求1所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的导柱（21）与导套（22）活动连接，导柱（21）与导套（22）处设置有防错标记（21）。

6.根据权利要求1所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的凸模板（2）和凹模板（3）上还设置有主水道（13）和分支水道（20），主水道（13）和分支水道（20）的方向垂直并相交。

7.根据权利要求6所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的主水道（13）设置在凹模（16）的底部，分支水道（20）的两端密闭。

8.根据权利要求1-7任一所述的唇彩瓶内塞的模具结构，其特征在于，所述的定模固定板（1）、凸模板（2）、凹模板（3）、承板（4）、顶针面板（10）、顶针底板（11）和动模固定板（7）上均设置有吊环螺孔（8）。