CN106182611A - 一种汽车发动机挡尘盖模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车发动机挡尘盖模具,包括A板3、B板4、母模型框10以及公模型框12,母模型框10固设于A板3上,公模型框12固设于B板4上,还包括位于A板3上方的上码模板2,位于B板4下方的下码模板8,在A板3上设有导柱11,所述母模型框10与公模型框12共同合围成一密闭空腔,在A板3和上码模板2上固设有热流道系统9,方铁5固定在B板4与下码模板8之间,B板4与下码模板8之间自上而下依次设有顶针面板6和顶针底板7。本发明可有效保证汽车发动机挡尘盖的生产精度,且加工工艺简便,很大程度上节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域,具体是涉及一种汽车发动机挡尘盖模具。
背景技术
汽车发动机是为汽车提供动力的发动机,是汽车最核心的组成部分之一,汽车发动机的保养与维护直接影响到汽车的使用寿命,在实际生活中,我们常会遇到发动机未得到有效保护的情况,例如发动机内进入异物导致堵塞,发动机长期与外界接触发生局部氧化影响发动机的性能,发动机因进水而发生故障。
因此,为了更好的保证汽车发动机正常工作,挡尘盖作为汽车发动机的重要辅助装置,便应运而生。汽车发动机的挡尘盖种类有多种,挡尘盖的选取与汽车发动机的机型相关,形状各异;挡尘盖的作用主要是防止汽车发动机与外部接触,阻止外部例如尘土、氧气、水分、异物等杂质进入发动机导致发生故障,提高发动机的性能与使用寿命。
目前市面上生产汽车发动机挡尘盖的模具大多存在结构复杂,加工工艺比较繁琐且精度不够等缺陷,这直接限制了挡尘盖的快速规模化生产进程,不利于挡尘盖模具行业的持续发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可有效保证汽车发动机挡尘盖的生产精度,且加工工艺简便的汽车发动机挡尘盖模具,本发明解决其技术问题采用的技术方案为:
一种汽车发动机挡尘盖模具,包括A板3、B板4、母模型框10以及公模型框12,其中,母模型框10固设于A板3上,公模型框12固设于B板4上,还包括位于A板3上方的上码模板2,位于B板4下方的下码模板8,在A板3上设有导柱11,所述母模型框10与公模型框12共同合围成一密闭空腔,在A板3和上码模板2上固设有热流道系统9,方铁5固定在B板4与下码模板8之间,B板4与下码模板8之间自上而下依次设有顶针面板6和顶针底板7。
本发明进一步的技术方案还包括:
所述导柱11共有4根,分别设于A板3的四个角落。
所述母模型框10通过螺丝固定在A板3上,所述公模型框12通过螺丝固定在B板4上。
所述下码模板8与方铁5通过螺丝固定在B板4上。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果为:本发明将一个汽车发动机挡尘盖的3D虚拟数据模型,研发设计加工成为实体造型型框模具,通过注塑机注塑到模具实体造型型框内,实现3D虚拟数据模型转变为实体产品,有效地保证了汽车发动机挡尘盖的生产精度,且加工工艺简便,很大程度上节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为挡尘盖3D虚拟数据模型的结构示意图;
图3为本发明沿A板方向的剖视图;
图4为本发明中热流道系统安装在A板上的结构示意图;
图5为本发明中母模型框的主视图;
图6为本发明沿B板方向的剖视图;
图7为本发明中公模型框的主视图;
其中,1-挡尘盖3D虚拟数据模型;2-上码模板;3-A板;4-B板;5-方铁;6-顶针面板;7-顶针底板;8-下码模板;9-热流道系统;10-母模型框;11-导柱;12-公模型框。
具体实施方式
下面将结合附图,进一步详细说明本发明的具体实施方式。
请参阅图1,以及图3至图7,一种汽车发动机挡尘盖模具,包括A板3、B板4、母模型框10以及公模型框12,其中,母模型框10是固设在A板3上的,公模型框12是固设在B板4上的,本发明汽车发动机挡尘盖模具还包括位于A板3上方的上码模板2,以及位于B板4下方的下码模板8,在A板3上设有导柱11,导柱11用于模具母模前部份与公模后部份在合模与开模时起导向作用,母模型框10与公模型框12紧密配合,共同合围成一密闭空腔,在A板3和上码模板2上固设有热流道系统9,热流道系统9的作用是杜绝流道水口的材料浪费,并恒温保持塑料热塑化熔点,方铁5固定在B板4与下码模板8之间,B板4与下码模板8之间自上而下依次设有顶针面板6和顶针底板7。
本发明中,上码模板2用于注塑机机台台面开合模固定模具A板3;A板3的作用是和B板4一起成型产品;B板4的作用是和A板3一起成型产品;方铁5主要是起对模具顶出时顶板与B板4之间悬空的支撑和固定下码模板8的作用,共有两块板;顶针面板6用于固定顶针;顶针底板7用于固定顶针面板6并在开模时通过注塑机的顶杆推动顶针;下码模板8位于模具的最下面,用于注塑机机台台面开合模固定模具B板4。
导柱11优选为4根,分别设在A板3的四个角落;母模型框10通过螺丝固定在A板3上,公模型框12通过螺丝固定在B板4上;下码模板8与方铁5通过螺丝固定在B板4上。
请参阅图2,图2为本发明汽车发动机挡尘盖3D虚拟数据模型的结构示意图,挡尘盖3D虚拟数据模型1的大小与母模型框10和公模型框12共同合围成的密闭空腔相匹配,本发明是将一个汽车发动机挡尘盖的3D虚拟数据模型,研发设计加工成为实体造型型框模具,通过注塑机注塑到模具实体造型型框内,实现3D虚拟数据模型转变为实体产品,具体操作过程如下:
1:分析挡尘盖3D虚拟数据模型,改善3D造型因设计不合理所产生的不良问题,如壁厚不平均所产生的缩水,厚薄印,外观熔接线,胶位出模角度,尖钢薄钢,3D造型分型线,段差线;调整好重要装配公差尺寸,确认3D造型所用的塑料物性表,获取合理收缩率;通过模流走胶分析寻找最佳进胶点位置,合理布局运水冷却,避免3D造型产品变型;
2:满足第一点要求时,调整3D造型最佳出模方向,定义出母模公模钢料大小,厚度后,以3D造型进行求差,再按第一点改善好的3D造型分型线,段差线设计出分型面,得出单一的母模型框10,公模型框12;
3:满足第二点要求时,计算3D造型的重量与注塑机的射胶量,定义出注塑机的大小与模胚大小,热流道系统;
4:满足第三点要求时,将母模型框与公模型框,布局好顶出,导入模流分析时的运水布局;
5:在产品周圈设计好排气,优化加工工艺,模具上各运动零部件的模拟分析;
6:同时满足以上5点后,将模具各零部件通过精密机械设备精加工后完成,加工公差在正负0.02mm范围内,检测后进行装配,然后试模注塑成型得出实体3D造型产品。
本发明的工作原理是:模具装夹在注塑机上合模后,注塑机炮咀对模具的热流道系统进行高压射胶,将已热融的原料打入母模公模型框内,然后进行冷却成型,开模后顶出产品,实现了虚拟数据3D模型转变为实体产品,可有效保证汽车发动机挡尘盖的生产精度,且加工工艺简便,很大程度上节约了生产成本。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的保护范围以所附权利要求为准,其他凡其结构和原理与本发明相同或者相似的,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车发动机挡尘盖模具,包括A板(3)、B板(4)、母模型框(10)以及公模型框(12),其中,母模型框(10)固设于A板(3)上,公模型框(12)固设于B板(4)上,其特征在于,还包括位于A板(3)上方的上码模板(2),位于B板(4)下方的下码模板(8),在A板(3)上设有导柱(11),所述母模型框(10)与公模型框(12)共同合围成一密闭空腔,在A板(3)和上码模板(2)上固设有热流道系统(9),方铁(5)固定在B板(4)与下码模板(8)之间,B板(4)与下码模板(8)之间自上而下依次设有顶针面板(6)和顶针底板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机挡尘盖模具,其特征在于,所述导柱(11)共有4根,分别设于A板(3)的四个角落。
3.根据权利要求1所述的一种汽车发动机挡尘盖模具,其特征在于,所述母模型框(10)通过螺丝固定在A板(3)上,所述公模型框(12)通过螺丝固定在B板(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种汽车发动机挡尘盖模具,其特征在于,所述下码模板(8)与方铁(5)通过螺丝固定在B板(4)上。
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