CN220946439U - 一种模具反向直顶进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具反向直顶进胶装置，包括下模座，所述下模座的上表面活动连接有上模座，所述下模座上表面的中部和上模座下表面的中部均开设有成型腔。该一种模具反向直顶进胶装置，通过固定管、加热管、进胶阀和胶嘴的设置，塑胶通过固定管进行输送，进胶阀对进胶量进行调节控制，起到定量输送的效果，在进胶完成后可以将固定管进行闭合，使产品配合更加的紧密，避免多余的原料进入，不会造成材料的浪费，胶嘴避免在产品上产生凹痕、褶皱等缩影的现象，加热管将固定管内部多余的塑胶进行加热，可延缓型坯的冷凝时间，防止温度过低凝固而造成管道堵塞，保证了产品的加工效率，增加了注塑模具的实用性。

Description

一种模具反向直顶进胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具反向直顶进胶装置。

背景技术

在进行传统注塑的过程中，通常将注塑液直接点在产品上进行注塑成型，但是由于直接注塑，会在产品上产生凹痕、褶皱等缩影的现象，导致注塑成型的产品表面存在缺陷，降低了产品的质量，提高了产品的报废率。

经检索，中国专利公开（公告）号CN215151424U公开了一种模具直顶块潜伏进胶结构，包括上模和与上模配合的下模，上模上设有上模仁，下模上设有下模仁，上模仁和下模仁之间形成有用于成型产品的模腔，模腔具有产品外观面和产品内凹面，下模仁上设有用于将产品顶出的直顶块，直顶块位于产品内凹面的一侧，直顶块上设有用于将塑胶输送至模腔的进胶流道，注塑时进胶流道的出料口与产品内凹面连通。本实用新型将进胶结构设置于直顶块的内部，从而可避开浇口痕迹留在产品外观面上。

上述专利的进胶结构虽然可以避开浇口痕迹留在产品外观面上，但是当塑胶在注塑后会停留在注塑管的内部，塑胶凝固时容易导致注塑管内部发生堵塞的现象，严重影响了产品的加工效率，从而降低了注塑模具的实用性，因此需要设计一种模具反向直顶进胶装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具反向直顶进胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具反向直顶进胶装置，包括下模座，所述下模座的上表面活动连接有上模座，所述下模座上表面的中部和上模座下表面的中部均开设有成型腔，所述上模座上表面的中部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有注塑孔；所述放置槽内侧面的顶部活动连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定管，所述固定管的外表面套设有加热管，所述固定管的一端固定连接有进胶阀，所述进胶阀的下表面固定连接有胶嘴。

为了使得达到便于安装连接板的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述连接板和放置槽上表面的边缘处均开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部螺纹连接有第一螺栓。

为了使得达到便于支撑装置的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述下模座下表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的下表面活动连接有底板。

为了使得达到便于固定底板的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述底板和固定块下表面的边角处均开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部螺纹连接有第二螺栓。

为了使得达到加强第一滑板和第二滑板移动稳定性的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述底板上表面的中部固定连接有导柱，所述下模座的下表面靠近导柱的一侧开设有凹槽。

为了使得达到便于复位的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述导柱的外表面套设有弹簧。

为了使得达到便于安装顶针的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述导柱外表面的底部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上表面的四角处均固定连接有螺柱，所述螺柱外表面的顶部活动连接有第二滑板，所述螺柱外表面的顶部螺纹连接有螺母。

为了使得达到便于顶出产品的效果，作为本实用新型一种模具反向直顶进胶装置，所述第二滑板的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有顶针。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过固定管、加热管、进胶阀和胶嘴的设置，塑胶通过固定管进行输送，进胶阀对进胶量进行调节控制，起到定量输送的效果，在进胶完成后可以将固定管进行闭合，使产品配合更加的紧密，避免多余的原料进入，不会造成材料的浪费，胶嘴避免在产品上产生凹痕、褶皱等缩影的现象，加热管将固定管内部多余的塑胶进行加热，可延缓型坯的冷凝时间，防止温度过低凝固而造成管道堵塞，保证了产品的加工效率，增加了注塑模具的实用性。

2.本实用新型中，通过固定块、底板、导柱、弹簧和顶针的设置，两个固定块用于支撑固定下模座，与底板相互配合使用，避免模具在运行过程中抖动，影响产品的品质，两个导柱对第一滑板和第二滑板进行限位导向，使二者移动时更加精确，防止移动过程中发生偏移，提高了位移的精确度，弹簧在第一滑板和第二滑板复位时可以增加水平推动力，复位时更加方便，顶针将产品顶出，实现脱模功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的上模座结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下模座结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底板结构安装示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、成型腔；4、放置槽；5、注塑孔；6、连接板；7、固定管；8、加热管；9、进胶阀；10、胶嘴；11、第一连接孔；12、第一螺栓；13、固定块；14、底板；15、第二连接孔；16、第二螺栓；17、导柱；18、凹槽；19、弹簧；20、第一滑板；21、螺柱；22、第二滑板；23、螺母；24、卡槽；25、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种模具反向直顶进胶装置，包括下模座1，下模座1的上表面活动连接有上模座2，下模座1上表面的中部和上模座2下表面的中部均开设有成型腔3，上模座2上表面的中部开设有放置槽4，放置槽4的内底壁开设有注塑孔5；放置槽4内侧面的顶部活动连接有连接板6，连接板6的下表面固定连接有固定管7，固定管7的外表面套设有加热管8，固定管7的一端固定连接有进胶阀9，进胶阀9的下表面固定连接有胶嘴10。

具体使用时，通过放置槽4、注塑孔5、固定管7、加热管8、进胶阀9和胶嘴10的设置，下模座1和上模座2的表面均开设有成型腔3，二者相互配合使用，用来保证产品成型，将连接板6安装在放置槽4的内部，胶嘴10与注塑孔5接触，将塑胶通过固定管7进行输送，进胶阀9可以对进胶量进行调节控制，起到定量输送的效果，在进胶完成后可以将固定管7进行闭合，使产品配合更加的紧密，避免多余的原料进入，不会造成材料的浪费，胶嘴10避免在产品上产生凹痕、褶皱等缩影的现象，提高产品的质量，加热管8可以将固定管7内部多余的塑胶进行加热，可延缓型坯的冷凝时间，防止原料提前发生固化，防止温度过低凝固而造成管道堵塞，保证了产品的加工效率，增加了注塑模具的实用性。

在本实施例中，连接板6和放置槽4上表面的边缘处均开设有第一连接孔11，第一连接孔11的内部螺纹连接有第一螺栓12。

具体使用时，通过第一螺栓12的设置，将第一螺栓12螺纹连接在对应的两个第一连接孔11的内部，可以将连接板6固定在放置槽4的内部。

在本实施例中，下模座1下表面的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的下表面活动连接有底板14。

具体使用时，通过底板14的设置，两个固定块13用于支撑固定下模座1，与底板14相互配合使用，避免模具在运行过程中抖动，影响产品的品质。

在本实施例中，底板14和固定块13下表面的边角处均开设有第二连接孔15，第二连接孔15的内部螺纹连接有第二螺栓16。

具体使用时，通过第二螺栓16的设置，将第二螺栓16螺纹连接在对应的第二连接孔15的内部，可以将底板14与固定块13进行安装固定，保证使用时的稳定性，安装拆卸更加方便。

在本实施例中，底板14上表面的中部固定连接有导柱17，下模座1的下表面靠近导柱17的一侧开设有凹槽18。

具体使用时，通过导柱17的设置，当第一滑板20和第二滑板22移动时，两个导柱17对其进行限位导向，使二者移动时更加精确，防止移动过程中发生偏移，提高了位移的精确度，凹槽18便于弹簧19受到压缩时收纳。

在本实施例中，导柱17的外表面套设有弹簧19。

具体使用时，通过弹簧19的设置，弹簧19套设在导柱17的外表面，在第一滑板20和第二滑板22复位时可以增加水平推动力，复位时更加方便。

在本实施例中，导柱17外表面的底部滑动连接有第一滑板20，第一滑板20上表面的四角处均固定连接有螺柱21，螺柱21外表面的顶部活动连接有第二滑板22，螺柱21外表面的顶部螺纹连接有螺母23。

具体使用时，通过螺柱21的设置，将第二滑板22套设在第一滑板20表面的四个螺柱21的外表面，然后通过螺母23将其固定，使二者安装拆卸方便，便于顶针25的安装，便于损坏时及时更换，节省了成本。

在本实施例中，第二滑板22的下表面开设有卡槽24，卡槽24的内部活动连接有顶针25。

具体使用时，通过顶针25的设置，顶针25贯穿卡槽24，可以跟随第二滑板22的移动而上下移动，从而将产品顶出，实现脱模功能。

工作原理：将上模座2和下模座1合模，胶嘴10与注塑孔5接触，塑胶通过固定管7进行输送，进胶阀9对进胶量进行调节控制，起到定量输送的效果，在进胶完成后可以将固定管7进行闭合，避免多余的原料进入，胶嘴10将塑胶输送进成型腔3的内部，避免在产品上产生凹痕、褶皱等缩影的现象，加热管8可以将固定管7内部多余的塑胶进行加热，可延缓型坯的冷凝时间，防止原料提前发生固化，注塑冷却后，打开上模座2，第一滑板20和第二滑板22在推杆的作用下向上移动，两个导柱17使二者移动时更加精确，顶针25将产品顶出，实现脱模功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模具反向直顶进胶装置，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面活动连接有上模座（2），所述下模座（1）上表面的中部和上模座（2）下表面的中部均开设有成型腔（3），所述上模座（2）上表面的中部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内底壁开设有注塑孔（5）；

所述放置槽（4）内侧面的顶部活动连接有连接板（6），所述连接板（6）的下表面固定连接有固定管（7），所述固定管（7）的外表面套设有加热管（8），所述固定管（7）的一端固定连接有进胶阀（9），所述进胶阀（9）的下表面固定连接有胶嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述连接板（6）和放置槽（4）上表面的边缘处均开设有第一连接孔（11），所述第一连接孔（11）的内部螺纹连接有第一螺栓（12）。

3.根据权利要求1所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述下模座（1）下表面的两侧均固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的下表面活动连接有底板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述底板（14）和固定块（13）下表面的边角处均开设有第二连接孔（15），所述第二连接孔（15）的内部螺纹连接有第二螺栓（16）。

5.根据权利要求3所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述底板（14）上表面的中部固定连接有导柱（17），所述下模座（1）的下表面靠近导柱（17）的一侧开设有凹槽（18）。

6.根据权利要求5所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述导柱（17）的外表面套设有弹簧（19）。

7.根据权利要求5所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述导柱（17）外表面的底部滑动连接有第一滑板（20），所述第一滑板（20）上表面的四角处均固定连接有螺柱（21），所述螺柱（21）外表面的顶部活动连接有第二滑板（22），所述螺柱（21）外表面的顶部螺纹连接有螺母（23）。

8.根据权利要求7所述的一种模具反向直顶进胶装置，其特征在于：所述第二滑板（22）的下表面开设有卡槽（24），所述卡槽（24）的内部活动连接有顶针（25）。