CN219820546U - 一种快速定位的注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速定位的注塑设备，包括顶架和底架，所述的顶架和底架之间设置有导向柱，所述的导向柱上活动套接有导向连接座，所述的导向连接座安装有活动模座，所述的顶架对称设置有驱动气缸，所述的驱动气缸通过驱动推杆与所述的活动模座驱动连接，所述的底架设置有固定模座，通过驱动气缸带动驱动推杆运行，使得活动模座在导向连接座的带动下沿导向柱方向朝所述的固定模座一侧运动，使得凸模和凹模型腔精准地定位配合完成注塑，通过此设备能固定活动模座的运行轨迹，不会在多次开合模的情况下导致偏移的现象，提高模具的合模定位精确度，使其更容易地配对完成注塑，定位速度快，提高生产注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种快速定位的注塑设备。
背景技术
目前对于普通的简易注塑模具的结构来说，大多数模具在多次开模和合模期间，其活动模座和固定模座容易发现位置偏移，导致模具需要人手调节定位，耗费生产时间，而且模具开合装配配对不够精准，令产品注塑品质下降，因此，有必要提出一种快速定位的注塑设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速定位的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速定位的注塑设备，包括顶架和底架，所述的顶架和底架之间设置有导向柱，所述的导向柱上活动套接有导向连接座，所述的导向连接座安装有活动模座，所述的顶架对称设置有驱动气缸，所述的驱动气缸通过驱动推杆与所述的活动模座驱动连接，所述的底架设置有固定模座，所述的顶架靠所述的活动模座一侧设置有缓冲装置。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的活动模座通过主体螺栓安装有装配板，所述的装配板与所述的活动模座之间对称设置有与所述的主体螺栓反向安装的锁紧螺丝，所述的装配板上安装有凸模板，所述的凸模板上对称设置有凸模。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的固定模座靠所述的活动模座一侧设置有与所述的凸模相互配合的凹模型腔，所述的固定模座靠所述的底架一侧设置有注塑料板，所述的底架设置有注塑口，所述的注塑口连接有贯穿所述的注塑料板且伸入所述的凹模型腔内的注塑管。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的固定模座通过连接螺栓与注塑料板相连接，所述的连接螺栓凸起处与相邻所述的凸模之间的位置相互配对活动卡合。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的缓冲装置包括垂直所述的顶架设置的套座、套接于所述的套座外侧的缓冲弹簧和所述的缓冲弹簧相连接的接触块。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的接触块供所述的活动模座相接触碰撞。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导向柱于所述的固定模座相平齐处设置有限位环。
本实用新型的有益效果是：通过驱动气缸带动驱动推杆运行，使得活动模座在导向连接座的带动下沿导向柱方向朝所述的固定模座一侧运动，使得凸模和凹模型腔精准地定位配合完成注塑，通过此设备能固定活动模座的运行轨迹，不会在多次开合模的情况下导致偏移的现象，提高模具的合模定位精确度，使其更容易地配对完成注塑，定位速度快，提高生产注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：顶架1、驱动气缸2、套座3、接触块4、缓冲弹簧5、驱动推杆6、导向柱7、导向连接座8、活动模座9、装配板10、凸模板11、主体螺栓12、锁紧螺丝13、凸模14、底架15、注塑料板16、固定模座17、连接螺栓18、凹模型腔19、注塑管21、注塑口22。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1结合所示，一种快速定位的注塑设备，包括顶架1和底架15，所述的顶架1和底架15之间设置有导向柱7，所述的导向柱7上活动套接有导向连接座8，所述的导向连接座8安装有活动模座9，所述的顶架1对称设置有驱动气缸2，所述的驱动气缸2通过驱动推杆6与所述的活动模座9驱动连接，所述的底架15设置有固定模座17，所述的顶架1靠所述的活动模座9一侧设置有缓冲装置，所述的活动模座9通过主体螺栓12安装有装配板10，所述的装配板10与所述的活动模座9之间对称设置有与所述的主体螺栓12反向安装的锁紧螺丝13，所述的装配板10上安装有凸模板11，所述的凸模板11上对称设置有凸模14，所述的固定模座17靠所述的活动模座9一侧设置有与所述的凸模14相互配合的凹模型腔19，所述的固定模座17靠所述的底架15一侧设置有注塑料板16，所述的底架15设置有注塑口22，所述的注塑口22连接有贯穿所述的注塑料板16且伸入所述的凹模型腔19内的注塑管21，通过驱动气缸2带动驱动推杆6运行，使得活动模座9在导向连接座8的带动下沿导向柱7方向朝所述的固定模座17一侧运动，使得凸模14和凹模型腔19精准地定位配合完成注塑，通过此设备能固定活动模座5的运行轨迹，不会在多次开合模的情况下导致偏移的现象，提高模具的合模定位精确度，使其更容易地配对完成注塑，定位速度快，提高生产注塑效率。
进一步的，所述的固定模座17通过连接螺栓18与注塑料板16相连接，所述的连接螺栓18凸起处与相邻所述的凸模14之间的位置相互配对活动卡合，在活动模座9和固定模座17合模状态下，连接螺栓18的凸起处恰好卡于相邻两个凸模14之间，起到进一步定位作用，避免合模时型腔偏移的现象。
进一步的，所述的缓冲装置包括垂直所述的顶架1设置的套座3、套接于所述的套座3外侧的缓冲弹簧5和所述的缓冲弹簧5相连接的接触块4，所述的接触块4供所述的活动模座9相接触碰撞，当活动模座9复位时，接触块4与活动模座9发生碰撞，在缓冲弹簧5的作用下实现减震，保护设备整体结构，避免硬碰撞导致设备受损。
进一步的，所述的导向柱7于所述的固定模座17相平齐处设置有限位环20，通过限位环20的设置避免活动模座9超出限程，对模具造成损坏，有利于延长使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种快速定位的注塑设备，包括顶架(1)和底架(15)，其特征在于，所述的顶架(1)和底架(15)之间设置有导向柱(7)，所述的导向柱(7)上活动套接有导向连接座(8)，所述的导向连接座(8)安装有活动模座(9)，所述的顶架(1)对称设置有驱动气缸(2)，所述的驱动气缸(2)通过驱动推杆(6)与所述的活动模座(9)驱动连接，所述的底架(15)设置有固定模座(17)，所述的顶架(1)靠所述的活动模座(9)一侧设置有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的活动模座(9)通过主体螺栓(12)安装有装配板(10)，所述的装配板(10)与所述的活动模座(9)之间对称设置有与所述的主体螺栓(12)反向安装的锁紧螺丝(13)，所述的装配板(10)上安装有凸模板(11)，所述的凸模板(11)上对称设置有凸模(14)。
3.根据权利要求2所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的固定模座(17)靠所述的活动模座(9)一侧设置有与所述的凸模(14)相互配合的凹模型腔(19)，所述的固定模座(17)靠所述的底架(15)一侧设置有注塑料板(16)，所述的底架(15)设置有注塑口(22)，所述的注塑口(22)连接有贯穿所述的注塑料板(16)且伸入所述的凹模型腔(19)内的注塑管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的固定模座(17)通过连接螺栓(18)与注塑料板(16)相连接，所述的连接螺栓(18)凸起处与相邻所述的凸模(14)之间的位置相互配对活动卡合。
5.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的缓冲装置包括垂直所述的顶架(1)设置的套座(3)、套接于所述的套座(3)外侧的缓冲弹簧(5)和所述的缓冲弹簧(5)相连接的接触块(4)。
6.根据权利要求5所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的接触块(4)供所述的活动模座(9)相接触碰撞。
7.根据权利要求1所述的一种快速定位的注塑设备，其特征在于，所述的导向柱(7)于所述的固定模座(17)相平齐处设置有限位环(20)。
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