CN208584743U - 一种挤塑模具用的顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑模具用的顶针，属于模具领域；其技术方案要点包括设于动模模板和动模模芯之间的压紧板以及移动板，移动板以及压紧板处于两个挡板之间；所述移动板上安装有多个顶杆，顶杆穿过固定板伸进动模模芯内部，且顶杆处于动模模芯内部的端部和动模模芯的内表面重合；所述固定板上开设有可供顶杆穿过的连通孔，顶杆在处于连通孔内的部分断开，分成受力杆和顶出杆两部分，且在受力杆和顶出杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别和受力杆以及顶出杆固定连接；本实用新型解决了顶杆和工件刚性接触造成工件质量下降的问题，达到了顶杆和工件的刚性接触变成柔性接触，提高工件质量的效果。

Description

一种挤塑模具用的顶针

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的说，它涉及一种挤塑模具用的顶针。

背景技术

挤塑模具中工件脱模时工件不容易脱离模具，为了方便工件脱模，模具中会设有多个顶杆，在工件冷却完成后，通过顶杆的运动，将工件顶出，达到脱模的目的。

现可参考授权公告号为CN201257740Y的中国实用新型专利，其公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括油缸、油缸座、动模脱料板、动模顶板、顶杆、顶板导柱、动模型芯，其特征在于：所述的油缸为由缸体、活塞构成的液压伸缩元件；所述的油缸座为圆柱形一端开口，中空室腔有底的钢制杯状构件，且底部中心设有通孔，开口端设有带有螺孔的法兰圈；所述的动模脱料板为套在动模型芯周边的钢制环板状构件，其顶端面内边缘设有塑件制品局部模型，底端面设有安置油缸座的凹槽和带沉槽的穿螺孔以及与模具导柱滑动配合通孔；所述的动模顶板为由顶板和顶杆固定板用螺丝拼合的钢制板状构件，其上设置有顶杆和导向通孔；所述的顶杆为钢制圆柱形杆件。本实用新型克服了现有技术的油缸顶出法和链条拉动法存在的脱模实现不可靠、费工、费时、损伤模具的问题与不足。

但是顶杆应用在挤塑模具内时，工件一般采用的是塑料挤塑成型，工价在冷却完成后，质地较软，且顶杆和工件接触是刚性接触，顶杆在顶出工件时，容易在工件上留下较深的痕迹，从而影响工件的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤塑模具用的顶针，其通过改变顶杆和工件的刚性接触为柔性接触，减少顶杆留在工件上痕迹的深度，达到提高工件质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挤塑模具用的顶针，包括静模模板、静模模芯、动模模板以及动模模芯，静模模板靠近静模模芯的一侧固设有加固板，加固板靠近静模模芯的一侧固设有安装板，静模模芯安装在安装板上，动模模芯靠近动模模板的一侧设有固定板，动模模芯安装在固定板上，固定板远离动模模芯的表面上固定有两个挡板，所述挡板远离固定板的端部和动模模板固定连接；

还包括设于动模模板和动模模芯之间的压紧板以及移动板，且压紧板处于移动板靠近动模模板的一侧，移动板以及压紧板处于两个挡板之间；

所述移动板上安装有多个顶杆，顶杆穿过固定板伸进动模模芯内部，且顶杆处于动模模芯内部的端部和动模模芯的内表面重合；

所述固定板上开设有可供顶杆穿过的连通孔，顶杆在处于连通孔内的部分断开，分成受力杆和顶出杆两部分，且在受力杆和顶出杆之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别和受力杆以及顶出杆固定连接。

通过采用上述技术方案，常见的顶杆均是一根竖直圆杆，在对工件顶出时，直接推动顶杆对工件施力，将工件顶出，但是在这个过程中，顶杆和工件是刚性接触，且接触力较大，工件是塑料挤塑成型，刚冷却完成时，质地较软，顶杆和工件的刚性接触，容易在工件上留下较深的痕迹，影响工件的质量；故将顶杆分成受力杆和顶出杆，且顶出杆和受力杆通过缓冲弹簧连接，受力杆受力时，会先对缓冲弹簧施力，压缩缓冲弹簧，然后缓冲弹簧推动顶出杆对工件施力，使顶杆和工件的刚性接触变为柔性接触，减少顶杆留在工件上痕迹的深度，增加工件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连通孔内开设有安装孔，且安装孔的直径比连接孔直径大；

安装孔内安装有套筒，套筒能够套住缓冲弹簧以及缓冲弹簧和受力杆、顶出杆连接位置。

通过采用上述技术方案，顶出杆和受力杆只通过缓冲弹簧连接，因为缓冲弹簧本身具有弯曲性，会导致顶出杆和受力杆连接不稳定，且在安装时，受力杆和顶出杆容易在缓冲弹簧处弯曲，不方便顶杆的安装，故设有套筒，套筒套住缓冲弹簧以及缓冲弹簧和顶出杆以及受力杆的连接处，增加了顶出杆和受力杆的了连接性，也方便顶杆的安装，提高组装模具时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述套筒截面为C字形，且顶出杆上端和受力杆下端固定有能够卡在套筒内的凸块。

通过采用上述技术方案，受力杆压缩缓冲弹簧，使缓冲弹簧受力，当受力杆不在受力时，缓冲弹簧会推动受力杆运动，且在运动的过程中，缓冲弹簧的回弹不可控，容易导致受力杆运动过位，对缓冲弹簧造成拉力，时间过长后，会导致缓冲弹簧的弹力下降，降低缓冲弹簧的使用寿命，所以套筒截面为C字形，且顶出杆和受力杆均固定有能够卡在套筒内的凸块，使受力杆以及顶出杆均不会脱离 套筒，限定顶出杆和受力杆的运动范围，进而防止缓冲弹簧收到过的拉力，增加缓冲弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内安装有固定环，所述固定环的下表面和套筒的上表面贴合，所述固定环和安装孔之间是过盈配合。

通过采用上述技术方案，如果套筒只是单纯的安装在安装孔内，在使用的过程中，套筒容易随着受力杆的运动脱离安装孔，影响模具的使用，影响工作的效率；故设有固定环，固定环和安装孔采用过盈配合，方便固定环固定在安装孔内，不需要额外的固定方式，使固定环的安装方便快捷，固定环的下表面和套筒的上表面贴合，所以固定环能够对套筒进行限制，防止套筒脱离安装孔，保证模具的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的上下两表面外圈边缘处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，因为固定环和安张孔采用的是过盈配合，所以固定环的直径会比安装孔的直径大一些，这也就导致固定环会比较费力的才能安装进安装孔内，故在固定环的上下两表面的外圈边缘处均开设有倒角，倒角方便固定环能够快速的安装进安装孔内，上下两表面均开设有倒角，在安装时不需要注意开设有倒角的表面，直接就可以安装，提高安装固定环时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板固定连接有回程柱，回程柱穿过且滑移连接于移动板和固定板，回程柱的下端抵接在安装板的上表面；

安装板上开设有可供回程柱伸入的圆孔，所述圆孔内设有可为回程柱提供回程力的压力弹簧。

通过采用上述技术方案，一般模具采用的回程方式是在导向柱上套设弹簧，采用弹簧的弹力达到回程的目的，当时弹簧暴露在外，弹簧和车间内的水分接触，容易导致弹簧腐蚀生锈，且弹簧暴露在外，车间内的异物容易卡住弹簧，使弹簧不能正产使用；故压力弹簧处于圆孔内，减少压力弹簧与外界的接触，防止压力弹簧生锈或被异物卡住，保证压力弹簧能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述压力弹簧的一端固定连接在圆孔的内底面，所述压力弹簧的另外一端固定连接有受力板，所述受力板能够在圆孔内沿着圆孔的轴线方向滑动，所述受力板的上表面和回程柱的下端接触。

通过采用上述技术方案，如果回程柱的下端直接和压力弹簧接触，则压力弹簧和回程柱的接触是点接触，导致回城柱受到的弹性力不够，减少回程的路程甚至达不到回程的目的，故压力弹簧上端连接有受力板，受力板能够在圆孔内滑动，受力板和回程柱的下端接触，且受力板和回程柱是面接触，受力板和压力弹簧固定连接，所以受力板能够受的足够的回弹力，进而保证回程柱能够受到足够的弹力，达到回程的目的。

本实用新型进一步设置为：所述移动板靠近压紧板的表面上开设有多个方形槽，方形槽底面开设有可供受力杆通过的小孔，所述受力杆上端固定有能够卡在方形槽的圆盘，圆盘的上表面和压紧板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，模具内的顶杆会设置很多个，才能够达到最好的顶出效果，且多个顶杆也能分担一下顶出力，减少留在工件上痕迹的深度，但是顶杆的数量过多，如果顶杆栓接在移动板上，到导致顶杆安装时过于繁琐，影响安装模具时的效率；故在移动板靠近压紧板的上表面开设有方形槽，方形槽内开设有小孔，受力杆上端固定有能够卡在方形槽内的圆盘，顶杆可以安装在方形槽内，方便顶杆的安装，圆盘能够快速的卡入方形槽内，进一步提高安装顶杆时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述受力杆上端固定有能够卡在方形槽的圆盘，圆盘的上表面和压紧板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，圆盘能够快速的安装进方形槽内，提高了顶杆安装的效率，但是这样的安状方式，圆盘能够在方形槽内自转，也就导致了顶杆能够自转，顶杆的自转一个会影响顶杆的使用，一个是会导致顶杆在工价上留下转动的痕迹，影响工价的质量；故圆盘圆周面上开设有竖直的平面，平面贴合在的方形槽的侧壁上，方式圆盘的自转，进而防止顶杆的自转，保证顶杆的能够正常使用，提高工件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板靠近动模模板的表面上固定有多个均匀分布的缓冲块。

通过采用上述技术方案，压紧板在回程的过程中，不可控，容易导致压紧板和动模模板发生碰撞，时间过长后会导致动模模板或压紧板的损坏，影响模具的使用；故在压紧板靠近动模模板的表面上固定连接有多个均匀分布的缓冲块，在压紧板回程的过程中，压紧板靠近动模模板时，缓冲块会和动模模板接触，防止压紧板和动模模板碰撞，减少动模模板以及压紧板损坏的概率，保证模具的正常使用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.顶杆分成受力杆和顶出杆，且受力杆和顶出杆通过缓冲弹簧连接，受力杆以及顶出杆和缓冲弹簧连接处套设有套筒，套筒和顶出杆以及受力杆滑动连接，使顶杆和工件的刚性接触变为柔性接触，提高了工价内的质量，套筒能够增强受力杆和顶出杆的连接性，保证顶杆能够长时间的正常使用；

2.设有回程柱，且推动回程柱运动的压力弹簧处于安装板内部，能够防止压力弹簧的锈蚀，提高压力弹簧的使用寿命，压力弹簧设回程柱之间设有受力板，受力板和压力弹簧固定连接，保证压力弹簧能够为回程柱提供足够的弹力，保证回程柱达到回程的目的。

附图说明

图1是实施例中模具的整体示意图；

图2是实施例中突显模具结构的剖视图；

图3是实施例中突显顶杆结构的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是实施例中突显回程柱和压力弹簧关系的局部剖视图；

图7是实施例中突显方形槽的示意图；

图8是图7中C部放大图；

图9是实施例中突显缓冲块的示意图。

图中：1、静模；11、静模模板；12、静模模芯；13、安装板；131、圆孔；132、压力弹簧；133、受力板；14、加固板；2、动模；21、动模模板；22、动模模芯；221、通孔；23、固定板；231、挡板；232、连通孔；2321、安装孔；233、套筒；234、固定环；2341、倒角；24、移动板；241、压紧板；2411、连接管；242、方形槽；2421、小孔；243、回程柱；244、缓冲块；25、顶杆；251、受力杆；252、顶出杆；253、缓冲弹簧；254、凸块；255、圆盘；256、平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种注塑模具，如图1和图2所示，包括静模1和动模2，静模1包括静模模板11和静模模芯12；动模2包括动模模板21和动模模芯22；静模1通过静模模板11以及动模2通过动模模板21固定在挤塑机上，静模模芯12和动模模芯22靠近贴合构成工件塑形区域。

如图1和图2所示，静模模板11和静模模芯12之间设有安装板13以及加固板14，静模模芯12安装在安装板13上，安装板13和加固板14固定连接，加固板14远离安装板13的一侧和静模模板11固定连接；静模模板11能够使静模1安装在挤塑机上，安装板13用来安装静模模芯12，加固板14使安装板13和静模模板11连接在一起，即使静模模芯12安装在静模模板11上。

如图1和图2所示，动模模芯22远离静模模芯12的一侧设有固定板23，且动模模芯22安装在固定板23上，固定板23原理动模模芯22的表面上固定有两个挡板231，且挡板231位于固定板23长度方向的两边缘处；挡板231远离固定板23的表面和动模模板21的下表面接触；动模模芯22安装在固定板23上，固定板23通过挡板231和动模模板21固定连接在一起，且动模模板21安装在挤塑机上，即使动模模芯22安装在挤塑机上。

如图1和图3所示，动模模板21靠近固定板23的一侧设有移动板24，移动板24靠近动模模板21一侧设有压紧板241，且压紧板241的下表面和移动板24的上表面接触；移动板24上连接有多个顶杆25，且顶杆25下端穿过固定板23以及动模模芯22的上表面处于动模模芯22内，动模模芯22上开设有多个可供顶杆25穿过的通孔221，且顶杆25的下表端表面动模模芯22的内表面重合；压紧板241上表面固定连接有三个连接管2411，且连接管2411穿过动模模板21不突出动模模板21的表面；连接管2411能够和挤塑机上的顶出机构连接，连接管2411运动时，能够和带动压紧板241运动，移动板24和压紧板241连接，故移动板24也受挤塑机控制，则固定在移动板24上的顶杆25也能够移动，所以挤塑机能够控制顶杆25将工件从模具顶出，方便工件的脱模。

如图3和图4所示，在固定板23上开设有连通孔232，顶杆25在处于连通孔232内的部分断开分成受力杆251和顶出杆252两部分，受力杆251的上端和移动板24固定连接，顶出杆252的下端处于动模模芯22内；且受力杆251和顶出杆252之间设有缓冲弹簧253，缓冲弹簧253的两端分别和受力杆251的下端以及顶出杆252的上端固定连接；工件是塑料注塑形成，在刚注塑冷却完成时，质地较软，而顶杆25较硬，顶杆25和工件是刚性接触，容易在工件上留下较深的痕迹，影响工件的质量，所以顶杆25分成受力杆251和顶出杆252两部分，受力杆251和顶出杆252通过缓冲弹簧253连接，在受力杆251受力移动时，缓冲弹簧253会先受力压缩，然后才推动顶出杆252运动，在这个过程中能够减少顶出杆252和工件的刚性接触，减少顶出杆252留在工件上痕迹的深度，提高工件的质量。

如图3和图4所示，连通孔232内开设有安装孔2321，安装孔2321内安装有套筒233，套筒233套设在受力杆251和顶出杆252的连接处，使套筒233将缓冲弹簧253套住；套筒233的轴线截面形状为C形，顶出杆252的上端以及受力杆251的下端均固定有能够卡在套筒233内的凸块254；如果受力杆251和顶出杆252之间只有缓冲弹簧253进行连接，在进行安装时，缓冲弹簧253本身较软，不方便顶杆25的安装，且在使用的过程中，顶杆25顶出工件后会有回程的过程，如果受力杆251和顶出杆252之间只有缓冲弹簧253进行连接，在回程的过程中，受力杆251会首先受到拉力，则受力杆251受到拉力后对缓冲弹簧253产生拉力，容易导致缓冲弹簧253无法正常使用，故设有套筒233，套筒233和受力杆251以及顶出杆252滑移连接，减少缓冲弹簧253受到的拉力，保证缓冲弹簧253能够正常使用。

如图3和图5所示，安装孔2321内安装有固定环234，固定环234能够贴合在套筒233的上端且固定环234的内圈和套筒233的内圈直径相同，固定环234的上下两表面外圈边缘处均开设有倒角2341；套筒233安装在安装孔2321内，需要对套筒233进行固定，防止套筒233脱离安装孔2321，避免对顶杆25的使用造成影响，在安装孔2321内安装有固定环234，且固定环234和安装孔2321过盈配合，使固定环234能够固定在安装孔2321内，倒角2341能够方便固定环234更好的安装进安装孔2321内，达到方便快捷的固定套筒233的目的。

如图7和他图8所示，移动板24靠近压紧板241的表面上开设有多个方形槽242，方形槽242的底面开设有小孔2421，受力杆251穿过小孔2421且受力杆251上端处于方形槽242内，受力杆251上端固定有圆盘255，圆盘255的下表面贴合在方形槽242的下表面，圆盘255的圆周面开设有竖直的平面256，且平面256和方形槽242的侧壁贴合；常见的模具中会有很多根顶杆25，如果顶杆25均是采用栓接的方式，会导致顶杆25的安装过于繁琐，影响安装顶杆25的效率，故设有方形槽242，受力杆251上端固定连接有圆盘255，通过小孔2421将受力杆251插进方形槽242后，圆盘255能够卡在方形槽242内，实现顶杆25的快速安装，提高安装顶杆25时的效率。

如图1和图6所示，压紧板241上固定连接有回程柱243，回程柱243穿过且滑移连接于移动板24以及固定板23，且回程柱243的下端抵接在安装板13的上表面安装板13上开设有可共回程柱243伸入的圆孔131，圆孔131内设有压力弹簧132，压力弹簧132的下端固定在圆孔131的底面上，压力弹簧132的上端固定连接有受力板133，且受力板133为圆形可以在圆孔131内上下移动，受力板133的上表面和回程柱243的下表面抵接；压紧板241推动顶杆25工作时，和压紧板241固定连接的回程柱243伸入圆孔131内，且推动受力板133压缩压力弹簧132，当压紧板241推动顶杆25完成工作后，不再受力时，压力弹簧132回弹，推动受力板133在圆孔131内上升，故压力弹簧132推动回程柱243上升，回程柱243推动压紧板241上升，实现压紧板241的回程，移动板24和压紧板241栓接，则移动板24会随着压紧板241一起运动，则和移动板24连接的顶杆25实现回程的目的。

如图9所示，压紧板241远离移动板24的表面上栓接有多个均匀分布的缓冲块244；压紧板241回程通过压力弹簧132实现，压力弹簧132推动压紧板241回程的过程不可控，会使压紧板241和动模模板21碰撞，时间过长后，会导致压紧板241的损坏，影响模具的使用，所以在压紧板241上表面栓接多个缓冲块244，能够繁殖压紧板241和动模模板21的碰撞，保证模具能够正常使用。

具体使用方式：首先时动模2和静模1合模，则此时动模2模芯和静模1模芯构成注塑腔，然后通过挤塑机注塑冷却成型，冷却成型完毕后，挤塑机通过连接管2411推动压紧板241运动，移动板24和压紧板241固定连接，则移动板24也随之一起运动，受力杆251安装在移动板24上，受力杆251随着移动板24运动，受力杆251运动会先压缩缓冲弹簧253，然后缓冲弹簧253会给受力杆251和顶出杆252受力，因为此时受力杆251在给缓冲弹簧253施力，所以缓冲弹簧253会对顶出杆252施力，顶出杆252受力移动，对工价施力，则将工件顶出，实现工件的脱模过程；压紧板241在移动的过程中，驱使回程柱243伸入圆孔131内，通过受力板133对压力弹簧132施力，脱模完成后，挤塑机不再对压紧板241施力，此时压力弹簧132对回程柱243施力弹力，回程柱243做回程运动，压紧板241和回程柱243固定连接，则实现了压紧板241的回程目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤塑模具用的顶针，包括静模模板（11）、静模模芯（12）、动模模板（21）以及动模模芯（22），静模模板（11）靠近静模模芯（12）的一侧固设有加固板（14），加固板（14）靠近静模模芯（12）的一侧固设有安装板（13），静模模芯（12）安装在安装板（13）上，动模模芯（22）靠近动模模板（21）的一侧设有固定板（23），动模模芯（22）安装在固定板（23）上，固定板（23）远离动模模芯（22）的表面上固定有两个挡板（231），所述挡板（231）远离固定板（23）的端部和动模模板（21）固定连接；其特征在于：还包括设于动模模板（21）和动模模芯（22）之间的压紧板（241）以及移动板（24），且压紧板（241）处于移动板（24）靠近动模模板（21）的一侧，移动板（24）以及压紧板（241）处于两个挡板（231）之间；

所述移动板（24）上安装有多个顶杆（25），顶杆（25）穿过固定板（23）伸进动模模芯（22）内部，且顶杆（25）处于动模模芯（22）内部的端部和动模模芯（22）的内表面重合；

所述固定板（23）上开设有可供顶杆（25）穿过的连通孔（232），顶杆（25）在处于连通孔（232）内的部分断开，分成受力杆（251）和顶出杆（252）两部分，且在受力杆（251）和顶出杆（252）之间设有缓冲弹簧（253），所述缓冲弹簧（253）的两端分别和受力杆（251）以及顶出杆（252）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述连通孔（232）内开设有安装孔（2321），且安装孔（2321）的直径比连通孔（232）直径大；

安装孔（2321）内安装有套筒（233），套筒（233）能够套住缓冲弹簧（253）以及缓冲弹簧（253）和受力杆（251）、顶出杆（252）连接位置。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述套筒（233）截面为C字形，且顶出杆（252）上端和受力杆（251）下端固定有能够卡在套筒（233）内的凸块（254）。

4.根据权利要求2所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述安装孔（2321）内安装有固定环（234），所述固定环（234）的下表面和套筒（233）的上表面贴合，所述固定环（234）和安装孔（2321）之间是过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述固定环（234）的上下两表面外圈边缘处开设有倒角（2341）。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述压紧板（241）上固定连接有回程柱（243），所述回程柱（243）穿过且滑移连接于移动板（24）和固定板（23），回程柱（243）的下端抵接在安装板（13）的上表面；

安装板（13）上开设有可供回程柱（243）伸入的圆孔（131），所述圆孔（131）内设有可为回程柱（243）提供回程力的压力弹簧（132）。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述压力弹簧（132）的一端固定连接在圆孔（131）的内底面，所述压力弹簧（132）的另外一端固定连接在受力板（133）上，所述受力板（133）能够在圆孔（131）内沿着圆孔（131）的轴线方向滑动，所述受力板（133）的上表面和回程柱（243）的下端接触。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述移动板（24）靠近压紧板（241）的表面上开设有多个方形槽（242），方形槽（242）底面开设有可供受力杆（251）通过的小孔（2421），所述受力杆（251）上端固定有能够卡在方形槽（242）内的圆盘（255），圆盘（255）的上表面和压紧板（241）的下表面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述圆盘（255）开设有能够贴合在方形槽（242）侧壁上的竖直的平面（256），平面（256）能够贴合在方形槽（242）的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种挤塑模具用的顶针，其特征在于：所述压紧板（241）靠近动模模板（21）的表面上固定有多个均匀分布的缓冲块（244）。