CN211161737U - 镦制皮带轮螺栓的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镦制皮带轮螺栓的模具，其特征在于：具有同轴设置的上模腔和下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头的下端面连接锥形内孔套，下模腔设于由多个瓣模围出的内孔，下模腔的顶部设有导向斜面，瓣模在底模座的顶部作径向滑移动作，底模座固定安装，瓣模的向外滑移由弹簧推动，瓣模的顶部外圆具有外锥面，外锥面与所述锥形内孔套的锥形内孔相匹配。本实用新型用于皮带轮螺栓的冷镦成型，模具结构简单、使用寿命长、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷镦模具，具体涉及一种镦制皮带轮螺栓的模具。
背景技术
目前的皮带轮螺栓，如果采用冷镦方式成型，一般设计的冷镦模具不能成型出头部与螺杆部的缩颈部，如果采用多瓣模结构的冷镦模具，模具结构复杂，使用寿命短、工作效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于皮带轮螺栓的冷镦成型，结构简单、使用寿命长、工作效率高的镦制皮带轮螺栓模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
镦制皮带轮螺栓的模具，其特征在于：具有同轴设置的上模腔和下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头的下端面连接锥形内孔套，下模腔设于由多个瓣模围出的内孔，下模腔的顶部设有导向斜面，瓣模在底模座的顶部作径向滑移动作，底模座固定安装，瓣模的向外滑移由弹簧推动，瓣模的顶部外圆具有外锥面，外锥面与所述锥形内孔套的锥形内孔相匹配。
上述技术方案的镦制皮带轮螺栓模具，结构简单，其具体冷镦过程是：当坯件到达冲压模头的下方时，冲压模头向下动作，将坯件的下端推入下模腔内，锥形内孔套的锥形内孔接触瓣模顶部外圆的外锥面，使各瓣模开始慢慢合拢，随着冲压模头的继续向下，坯件在上下模腔内开始变形，直至冲压模头到达下限位置，各瓣模之间完全闭合合拢，于是坯件在上下模腔内成型为带缩颈部的皮带轮螺栓，当皮带轮螺栓冷镦成型后，冲压模头回位，弹簧使各瓣模打开，随后冷镦机的后通顶杆动作将皮带轮螺栓向上顶出，在向上顶出的同时，皮带轮螺栓的缩颈部通过推动导向斜面使各瓣模能够更加快速被打开，不仅克服弹簧故障或弹簧力不足带来的开模速度慢的不足，保证冷镦工作效率的提高，而且减少了瓣模被向上拉动的脱模力，提高模具使用寿命。
作为优选，所述下模腔由三个或四个瓣模共同围出。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型在合模时的结构示意图，
图2为本实用新型所冷镦成型的皮带轮螺栓外形图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的镦制皮带轮螺栓的模具，具有同轴设置的上模腔2和下模腔4，上模腔2设于冲压模头1内，冲压模头1作上下活动设置，冲压模头1的下端面一体连接锥形内孔套8，下模腔4设于由三个相同形状的瓣模5围出的内孔，下模腔4的顶部设有导向斜面3，瓣模5在底模座7的顶部作径向滑移动作，底模座7固定安装，瓣模5的向外滑移由弹簧6推动，瓣模5的顶部外圆具有外锥面9，外锥面9与所述锥形内孔套8的锥形内孔相匹配。通过本实用新型冷镦成型的皮带轮螺栓如图2所示。
Claims (2)
1.镦制皮带轮螺栓的模具，其特征在于：具有同轴设置的上模腔和下模腔，上模腔设于冲压模头内，冲压模头作上下活动设置，冲压模头的下端面连接锥形内孔套，下模腔设于由多个瓣模围出的内孔，下模腔的顶部设有导向斜面，瓣模在底模座的顶部作径向滑移动作，底模座固定安装，瓣模的向外滑移由弹簧推动，瓣模的顶部外圆具有外锥面，外锥面与所述锥形内孔套的锥形内孔相匹配。
2.如权利要求1所述的镦制皮带轮螺栓的模具，其特征在于：所述下模腔由三个或四个瓣模共同围出。
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2019
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Legal Events
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