WO2024084682A1 - パーティングロック装置 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
Definitions
- the present invention relates to a parting lock device used in a three-plate type injection molding machine.
- Injection molding machines for molding resins and metals include three-plate types that have a fixed mold and a movable mold (hereinafter referred to together as "both molds") that form the molding cavity, as well as a stripper plate that moves in and out of contact with the fixed mold.
- a parting lock device is used to ensure that the gap between the stripper plate and the fixed mold opens after the product is molded, as shown below, before the two molds open.
- the normal molding procedure for a three-plate injection molding machine is to first insert the tip of the spool bush into the stripper plate, and in this state, supply molten resin or metal material to the spool bush.
- the molten material supplied to the spool bush is guided from the space between the stripper plate and the fixed mold to a gate installed in the fixed mold, and is injected into the cavity between the fixed mold and the movable mold where it solidifies.
- the fixed mold is then pulled away (opened) from the stripper plate, and the solidified runner portion between the stripper plate and the fixed mold is separated from the product that has solidified within the cavity.
- the movable mold is pulled away (opened) from the fixed mold, and the product is removed.
- the stripper plate and the fixed die are separated before the two dies are separated, preventing deformation of the product. Until the stripper plate and the fixed die are separated to a certain extent and the runner section is separated from the product, it is necessary to maintain the two dies in close contact (to prevent the two dies from separating), and this function is performed by the parting lock device.
- the parting lock device described in Patent Document 1 is made up of a release bar 52 fixed to a stripper plate (first plate) 51, a base holder 54 fixed to a fixed die (second plate) 53 and having a bar insertion hole 54a, a lock bar 56 fixed to a movable die (third plate) 55, a roller 57 supported so as to be able to roll within the bar insertion hole 54a of the base holder 54, and a spring 58 that biases the roller 57 toward the unlocked position.
- the release bar 52 and lock bar 56 are arranged so as to be freely inserted and removed from the bar insertion hole 54a of the base holder 54, and the lock bar 56 is provided with an engagement recess 56a into which the roller 57 fits.
- the roller 57 biased by the spring 58 is in the unlocked position.
- the two molds 53, 55 do not separate until the fixed mold 53 separates to a certain extent from the stripper plate 51 and the release bar 52 is removed from the bar insertion hole 54a of the base holder 54.
- the roller 57 returns to the unlocked position due to the elastic force of the spring 58, the two molds 53, 55 become separable, and the movable mold 55 is pulled away from the fixed mold 53.
- the present invention aims to provide a parting lock device that has a simple structure and can perform stable mold clamping operations.
- the parting lock device of the present invention comprises a base holder having a release bar insertion hole and a lock bar insertion hole extending parallel to each other, a release bar arranged to be insertable and detachable into the release bar insertion hole, a lock bar arranged to be insertable and detachable into the lock bar insertion hole, and an engagement element built into the base holder, the base holder being provided with a guide hole for guiding movement of the engagement element in a direction perpendicular to an extension direction of the release bar insertion hole and the lock bar insertion hole, the guide hole being provided with a communication passage penetrating a partition wall between the release bar insertion hole and the lock bar insertion hole, and a storage recess formed on an inner surface of a side wall facing the partition wall across the lock bar insertion hole.
- the engagement piece has a stopper portion that appears and disappears from the communication passage of the guide hole into the release bar insertion hole, a first engagement portion that appears and disappears from the communication passage of the guide hole into the lock bar insertion hole, and a second engagement portion that appears and disappears from the storage recess of the guide hole into the lock bar insertion hole
- the release bar is provided with an abutment portion at its insertion tip into the release bar insertion hole that abuts against the stopper portion protruding into the release bar insertion hole
- the lock bar has a concave first cam portion that selectively receives the first engagement portion of the engagement piece and pushes it into the communication passage of the guide hole depending on the movement direction during insertion and removal, and a second cam portion that pushes the second engagement portion of the engagement piece that protrudes into the lock bar insertion hole into the storage recess of the guide hole
- the second cam portion presses the second engaging portion of the engaging element, so that the second engaging portion retracts into the storage recess of the guide hole, the first engaging portion protruding into the lock bar insertion hole to enter the first cam portion of the lock bar, and the stopper portion is moved to a locked position where it is immersed in the communicating passage of the guide hole, and when the engaging element is in the locked position, a release bar inserted into the release bar insertion hole restricts movement of the engaging element to the unlocked position, thereby preventing the lock bar from slipping out of the lock bar insertion hole, and when the engaging element is in the locked position and no release bar is inserted into the release bar insertion hole, when the lock bar is pulled out of the lock bar insertion hole, the first cam portion presses the first engaging portion of the engaging element, thereby returning the engaging element to the unlocked position.
- a state in which the release bar is not inserted into the release bar insertion hole includes a state in which the release bar does not restrict movement of the engagement element to the unlocked position even if the insertion tip of the release bar is inside the release bar insertion hole (the same applies below).
- the above configuration has a simple structure requiring only a base holder, release bar, lock bar, and engaging element, and when the lock bar is not inserted into the lock bar insertion hole, the stopper portion of the engaging element, which is in the unlocked position, prevents the release bar from being inserted into the release bar insertion hole, and when the lock bar is inserted into the lock bar insertion hole, the engaging element is moved to the locked position. This means that there is no risk of the release bar being inserted before the lock bar, making it impossible to clamp the mold, and the mold clamping operation can be performed stably.
- the engaging element can be more reliably held in the unlocked position when the lock bar is not inserted into the lock bar insertion hole, preventing erroneous insertion of the release bar.
- the stopper portion of the engaging element is formed so that its thickness dimension is smaller than that of the release bar, and that the release bar is provided with a recess in part of the thickness direction of the insertion tip, including an abutment portion that abuts against the stopper portion protruding into the release bar insertion hole, and at least both sides of the tip surface of the insertion tip portion excluding the recess are formed into a convex arc surface.
- the "thickness" direction of each member refers to the direction perpendicular to both the extension direction of the release bar insertion hole and lock bar insertion hole and the movement direction of the engaging element (the same applies below). In this way, even when there is some misalignment between the release bar away from the base holder and the release bar insertion hole, the insertion tip of the release bar can be smoothly inserted into the release bar insertion hole.
- the parting lock device of the present invention is designed so that a release bar can be inserted into the release bar insertion hole of the base holder by inserting a lock bar into the lock bar insertion hole of the base holder and moving the engaging element built into the base holder to the locked position, and subsequent insertion of the release bar restricts the movement of the engaging element to the unlocked position.
- This simple structure prevents erroneous insertion of the release bar prior to the lock bar, and ensures stable mold clamping operation.
- FIG. 1 is a front view showing an outline of a main part of an injection molding machine using a parting lock device according to an embodiment (in a mold clamping state);
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the parting lock device of FIG. 1 as viewed obliquely from above;
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the main part of FIG. 2 as viewed obliquely from below.
- FIG. 2 is a front view showing the parting lock device of FIG. 1 before clamping (without the lid);
- 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG.
- FIG. 5 is a partially cutaway front view showing a state during the mold clamping operation corresponding to FIG. 4;
- FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a state following FIG.
- FIG. 2 is a front view showing a state during the mold opening operation corresponding to FIG. 1;
- FIG. 1 is a front view showing a state following FIG. 9 during the mold opening operation, corresponding to FIG.
- FIG. 2 is a front view showing a mold open state corresponding to FIG. 1;
- FIG. 13 is an exploded perspective view of a modified example of the release bar and the engagement element, seen obliquely from above.
- FIG. 13 is an exploded perspective view of the release bar and the engagement piece shown in FIG. 12, viewed obliquely from below.
- FIG. 14 is a partially cutaway front view showing a state before mold clamping when the release bar and the engagement element of FIG. 12 and FIG. 13 are used (without the lid);
- FIG. 13 is an exploded perspective view showing a modified example of the lock bar and the engagement element;
- FIG. 16 is a partially cutaway front view showing a state during a mold clamping operation when the modified example of FIG. 15 is used (a state corresponding to FIG. 6 );
- FIG. 17 is a partially cutaway front view showing a state during the mold clamping operation (a state corresponding to FIG. 7) following FIG. 16;
- FIG. 13 is an exploded perspective view showing another modified example of the lock bar and the engagement element.
- FIG. 19 is a front view showing a state during a mold clamping operation when the modified example of FIG.
- FIG. 18 is used (a state corresponding to FIG. 6 ).
- 19 is a front view showing a state during the mold clamping operation (a state corresponding to FIG. 7 ).
- FIG. 13 is an exploded perspective view showing yet another modified example of the lock bar and the engagement element.
- FIG. 22 is a front view showing a state during the mold clamping operation when the modified example of FIG. 21 is used (a state corresponding to FIG. 7 ).
- FIG. 1 is a cross-sectional plan view showing a conventional parting lock device in a mold open state.
- FIG. 24 is a cross-sectional plan view showing the mold clamping state of the parting lock device of FIG. 23;
- Fig. 1 shows a horizontal injection molding machine using a parting lock device 10 according to an embodiment.
- This injection molding machine is a three-plate type machine that includes a spool bush 2 to which molten resin is supplied from a nozzle 1 at the tip of an injection device (not shown), a spool plate 3 to which the spool bush 2 is attached, a stripper plate 4 into which the tip of the spool bush 2 enters, a fixed side mold 5 that moves in contact with and away from the stripper plate 4, a movable side mold 7 that forms a molding cavity 6 between the fixed side mold 5, a movable plate 8 that supports the movable side mold 7, and a cylinder 9 that moves the movable plate 8 horizontally together with the movable side mold 7.
- the fixed side mold 5 is provided with a gate 5a that serves as the entrance to the cavity 6, and a flow path 5b that guides the molten resin supplied through the spool bush 2 to the
- the parting lock device 10 of the embodiment is mounted on both sides of the injection molding machine (the front side shown in FIG. 1 and the rear side not shown).
- Each parting lock device 10 has a base holder 11 fixed to the fixed mold 5, a release bar 12 fixed to the stripper plate 4, and a lock bar 13 fixed to the movable mold 7.
- the parting lock device 10 has a base holder 11 divided into a holder body 11a and a cover 11b that is bolted to the holder body 11a, and the holder body 11a contains an engaging element 14 and a spring 15 that biases the engaging element 14 toward an unlocked position, which will be described later.
- the holder body 11a of the base holder 11 is provided with a release bar insertion hole 16 and a lock bar insertion hole 17 (hereinafter collectively referred to as "bar insertion holes 16, 17") that extend parallel to each other in the horizontal direction when fixed to the fixed mold 5.
- the entire release bar 12 can be freely inserted and removed into the release bar insertion hole 16, and the insertion tip of the lock bar 13 can be freely inserted and removed into the lock bar insertion hole 17.
- the holder body 11a is also provided with a guide hole 18 that guides movement of the engaging element 14 in a direction perpendicular to the extension direction of the bar insertion holes 16, 17 (the up and down direction when fixed to the fixed mold 5).
- the guide hole 18 includes a communication passage 18a that passes through the partition 19 between the release bar insertion hole 16 and the lock bar insertion hole 17, and a storage recess 18b that is formed on the inner surface of the side wall that faces the partition 19 across the lock bar insertion hole 17.
- the upper end of the guide hole 18 is connected to a spring storage hole 20 that stores the spring 15.
- the engaging element 14 has a base portion 14a formed in the shape of a narrow, thick plate, and a stopper portion 14b, a first engaging portion 14c, and a second engaging portion 14d, each of which is provided on one side of the base portion 14a.
- the base portion 14a of this engaging member 14 has a thickness dimension equal to the depth from the bottom of the bar insertion holes 16, 17 to the bottom of the guide hole 18, and is designed not to protrude into the bar insertion holes 16, 17.
- both end faces are formed into convex arc surfaces, and a flat spring receiving surface 14e is provided only on the portion of the upper end face that faces one end of the spring 15.
- a protrusion that fits into the communication passage 18a of the guide hole 18 is provided on the lower end side of one surface of the base portion 14a.
- the lower half of the protrusion is formed in a rectangular parallelepiped shape, and the upper half is formed in a semicircular shape when viewed from the front, with the lower end being a stopper portion 14b that protrudes from the communication passage 18a into the release bar insertion hole 16, and the upper end being a first engagement portion 14c that protrudes from the communication passage 18a into the lock bar insertion hole 17.
- the second engagement portion 14d is arch-shaped when viewed from the front, and is formed with a thickness that is approximately half the thickness of the insertion tip of the lock bar 13.
- the top surface of the release bar 12 at the insertion tip is cut out across the entire thickness direction to form a recess, and the surface of the recess facing the insertion tip serves as an abutment portion 12a that abuts against the stopper portion 14b of the engagement piece 14 protruding into the release bar insertion hole 16.
- the tip surface of the insertion tip is formed into a convex arc surface so that it can be smoothly inserted into the release bar insertion hole 16.
- the lock bar 13 is designed so that only the insertion tip, which has a small thickness dimension, can be inserted into and removed from the lock bar insertion hole 17.
- the insertion tip has a first cam portion 13a on the underside and a second cam portion 13b on the upper side.
- the first cam portion 13a is formed by cutting out the underside of the insertion tip in a concave arc shape over the entire thickness direction, and as described below, it selectively receives the first engagement portion 14c of the engagement member 14 and pushes it into the communication passage 18a of the guide hole 18 depending on the movement direction when the lock bar 13 is inserted and removed.
- the second cam portion 13b is formed by cutting out the back side of the upper surface of the insertion tip from the tip, and as described below, it pushes the second engagement portion 14d of the engagement member 14 protruding into the lock bar insertion hole 17 into the storage recess 18b of the guide hole 18.
- This parting lock device 10 has the above-mentioned configuration, and as shown in Figures 4 and 5, when the insertion tip of the lock bar 13 is not inserted into the lock bar insertion hole 17, the engagement element 14 is in an unlocked position with its stopper portion 14b protruding into the release bar insertion hole 16, its first engagement portion 14c retracted into the communication passage 18a of the guide hole 18, and its second engagement portion 14d protruding into the lock bar insertion hole 17. In this state, even if the insertion tip of the release bar 12 enters the release bar insertion hole 16, the abutment portion 12a formed on the insertion tip abuts against the stopper portion 14b of the engagement element 14, preventing insertion.
- the movable mold 7 is brought close to the fixed mold 5 until it is in close contact with it, the insertion tip of the lock bar 13 is inserted into the lock bar insertion hole 17 of the base holder 11, and then both molds 5, 7 are brought close together to the stripper plate 4 and the release bar 12 is inserted into the release bar insertion hole 16 of the base holder 11, making it impossible for both molds 5, 7 to be separated.
- the fixed mold 5 is brought into close contact with the stripper plate 4, and the stripper plate 4 is brought into close contact with the spool plate 3, resulting in the mold clamping state shown in Figure 1, and in this state molten resin is supplied from the nozzle 1 of the injection device to the spool bush 2 to perform the molding operation.
- the cylinder 9 moves the movable plate 8 and the movable mold 7 together in a direction away from the nozzle 1 of the injection device to perform the mold opening operation.
- the stripper plate 4 and the fixed mold 5 also move together with the movable mold 7 and the movable plate 8 due to the action of a pull pin (not shown), and the stripper plate 4 is separated from the spool plate 3.
- the stripper plate 4 moves away from the spool plate 3 to a certain extent, it is stopped by the action of the pull pin.
- the fixed mold 5 continues to move together with the movable mold 7 and the movable plate 8, because the parting lock device 10 prevents it from separating from the movable mold 7.
- the fixed mold 5 separates from the stripper plate 4, and the spool bush 2 and the resin runner portion R remaining in the flow path 5b and gate 5a of the fixed mold 5 are cut off and removed.
- the release bar 12 fixed to the stripper plate 4 comes out of the base holder 11 fixed to the fixed die 5. Then, when the release bar 12 comes out of the base holder 11 leaving only the insertion tip and no longer restricts the movement of the engaging member 14 to the unlocked position, and both dies 5, 7 can be opened, the fixed die 5 is stopped by the action of the pull pin.
- the movable mold 7 separates from the fixed mold 5, resulting in an open mold state, and the product P molded in the cavity 6 is removed.
- the insertion tip of the lock bar 13 fixed to the movable mold 7 comes out of the base holder 11, and in the process, the first cam portion 13a of the lock bar 13 presses the first engagement portion 14c of the engagement piece 14, causing the engagement piece 14 to return to the unlocked position due to its own weight and the elastic force of the spring 15 (returning to the state in FIG. 4 by moving in the opposite direction to the arrow in FIG. 6).
- this parting lock device 10 serves the purpose of preventing the separation of the two dies 5, 7 until the stripper plate 4 and the fixed die 5 are separated. Moreover, when clamping the dies, the lock bar 13 is inserted into the lock bar insertion hole 17 of the base holder 11, and the engagement element 14 built into the base holder 11 is moved to the locked position, allowing the release bar 12 to be inserted into the release bar insertion hole 16 of the base holder 11. The subsequent insertion of the release bar 12 restricts the movement of the engagement element 14 to the unlocked position, so that the simple structure can prevent the release bar 12 from being erroneously inserted prior to the lock bar 13, and the clamping operation can be performed stably.
- Figures 12 to 14 show modified examples of the release bar 12 and the engaging element 14.
- the stopper portion 14f of the engaging element 14 is formed so that its thickness dimension is smaller than the thickness dimension of the release bar 12, and the release bar 12 has a recess in part of its insertion tip in the thickness direction, including an abutment portion 12b that abuts against the stopper portion 14f protruding into the release bar insertion hole 16.
- the first cam portion 13a of the lock bar 13 and the first engaging portion 14c of the engaging element 14 are formed as triangular projections and recesses in front view that fit together.
- the protruding surfaces of the first engaging portion 14c and the second engaging portion 14d of the engaging element 14 that protrude into the lock bar insertion hole 17 are formed as a single flat inclined surface, and the first cam portion 13a and the second cam portion 13b of the lock bar 13 are formed with flat inclined surfaces that slide against the inclined surfaces of the first engaging portion 14c and the second engaging portion 14d.
- the first cam portion 13a of the lock bar 13 and the front side portion of the first engaging portion 14c of the engaging element 14 are formed in a triangular shape like the first modified example, based on the second modified example.
- a spring that biases the engaging element toward the unlocked position is built into the base holder, but since the engaging element is held in the unlocked position by its own weight when the lock bar is not inserted into the lock bar insertion hole, it is not necessary to incorporate a spring.
- the parting lock device of the present invention can be installed not only in horizontal injection molding machines as in the embodiment, but also in vertical injection molding machines. In that case, however, since the weight of the engaging member does not act in a direction to hold the engaging member in the unlocked position, it is preferable to incorporate a spring as in the embodiment.
- Reference Signs List 1 Nozzle (of injection device) 2 Spool bush 3 Spool plate 4 Stripper plate 5 Fixed mold 6 Cavity 7 Movable mold 8 Movable plate 9 Cylinder 10 Parting lock device 11 Base holder 11a Holder body 12 Release bar 12a, 12b Abutment portion 13 Lock bar 13a First cam portion 13b Second cam portion 14 Engagement piece 14b, 14f Stopper portion 14c First engagement portion 14d Second engagement portion 15 Spring 16 Release bar insertion hole 17 Lock bar insertion hole 18 Guide hole 18a Communication passage 18b Storage recess 19 Partition wall P Product R Runner portion
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Abstract
簡単な構造で、型締め動作を安定して行うことができるパーティングロック装置（１０）である。ベースホルダ（１１）のロックバー挿入孔（１７）にロックバー（１３）を挿入して、ベースホルダ（１１）に内蔵された係合子（１４）をロック位置に移動させることにより、ベースホルダ（１１）のリリースバー挿入孔（１６）へのリリースバー（１２）の挿入が可能となり、その後のリリースバー（１２）の挿入によって係合子（１４）のアンロック位置への移動が規制され、ロックバー（１３）のロックバー挿入孔（１７）からの抜け出しが阻止されるようにした。
Description
本発明は、スリープレート型の射出成形機に用いられるパーティングロック装置に関する。
樹脂や金属を成形する射出成形機には、成形用のキャビティを形成する固定側金型と可動側金型（以下、合わせて「両金型」とも称する。）のほかに、固定側金型と接離するストリッパプレートを備えたスリープレート型のものがある。
スリープレート型の射出成形機では、下記のように製品の成形後、ストリッパプレートと固定側金型の間が開いてから両金型間が開くようにするためにパーティングロック装置が用いられる。
すなわち、スリープレート型の射出成形機における通常の成形作業の手順は、まず、ストリッパプレートにスプールブッシュの先端を入り込ませ、この状態で樹脂や金属の溶融材料をスプールブッシュに供給する。スプールブッシュに供給された溶融材料は、ストリッパプレートと固定側金型の間の空間から固定側金型に設けられたゲートに誘導され、固定側金型と可動側金型の間のキャビティに注入されて固化する。その後、ストリッパプレートから固定側金型を引き離して（開離させて）、ストリッパプレートと固定側金型の間で固化したランナー部をキャビティ内で固化した製品から切り離す。最後に、固定側金型から可動側金型を引き離して（開離させて）、製品を取り出す。
この成形手順では、ストリッパプレートと固定側金型の開離を両金型の開離に先行して行うことによって製品の変形等を防止しており、ストリッパプレートと固定側金型がある程度離れて製品からランナー部が切り離されるまでは、両金型が密着した状態を維持する（両金型の開離を阻止する）必要があり、その機能を果たすのがパーティングロック装置である。
パーティングロック装置には、機械的機構によりストリッパプレートと両金型の開離順序を制御するようにしたものがある。例えば、特許文献１に記載されているパーティングロック装置は、図２３に示すように、ストリッパプレート（第１のプレート）５１に固定されるリリースバー５２と、固定側金型（第２のプレート）５３に固定され、バー挿入孔５４ａを有するベースホルダ５４と、可動側金型（第３のプレート）５５に固定されるロックバー５６と、ベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａ内で転動自在に支持されるローラ５７と、ローラ５７をアンロック位置に向けて付勢するスプリング５８とからなり、そのリリースバー５２およびロックバー５６はベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに対して挿脱自在に配置され、ロックバー５６にはローラ５７が入り込む係合凹部５６ａが設けられている。そして、リリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されていない状態（図２３のように挿入先端部のみがバー挿入孔５４ａに進入している状態を含む）では、スプリング５８に付勢されたローラ５７がアンロック位置にある。
そして、型締めの際には、図２４に示すように、ロックバー５６がバー挿入孔５４ａに挿入されている状態で、リリースバー５２がバー挿入孔５４ａに挿入されるときに、その挿入先端部に形成された傾斜面５２ａでローラ５７を押すことにより、ローラ５７がスプリング５８の弾性力に抗してロック位置に移動し、ロックバー５６の係合凹部５６ａに入り込む。ロック位置に移動したローラ５７は、リリースバー５２（の挿入先端部を除く部位）によってアンロック位置への移動を阻止され、両金型５３、５５を開離不能な状態とする。
したがって、型開きの際には、ストリッパプレート５１から固定側金型５３がある程度開離して、リリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａから抜き出されるまで、両金型５３、５５は開離することがない。リリースバー５２がバー挿入孔５４ａから抜き出されると、ローラ５７がスプリング５８の弾性力によってアンロック位置に戻り、両金型５３、５５が開離可能な状態となって、可動側金型５５が固定側金型５３から引き離されていく。
上記特許文献１のパーティングロック装置では、型締めの際に、ロックバー５６よりも先にリリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されてローラ５７がロック位置に移動し、ロックバー５６がバー挿入孔５４ａに入らなくなって型締めができなくなくなることが懸念される。このため、リリースバー５２がロックバー５６よりも先にバー挿入孔５４ａに挿入されないように、リリースバー５２の先端にローラ５７の一部が入り込む凹部５２ｂを設けている。
しかしながら、リリースバー５２がロックバー５６の後でベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されるときには、ローラ５７がリリースバー５２の先端の凹部５２ｂに留まることなく、スプリング５８の弾性力に抗してロック位置に移動する必要がある。このため、リリースバー５２の凹部５２ｂの形状設計やスプリング５８の弾性力の調整が難しく、リリースバー５２がロックバー５６に先行してバー挿入孔５４ａに挿入されることにより型締め不能状態となる不具合を必ずしも確実に防止できないという問題がある。
そこで、本発明は、簡単な構造で、型締め動作を安定して行うことができるパーティングロック装置を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明のパーティングロック装置は、互いに平行に延びるリリースバー挿入孔とロックバー挿入孔を有するベースホルダと、前記リリースバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるリリースバーと、前記ロックバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるロックバーと、前記ベースホルダに内蔵される係合子とを備え、前記ベースホルダは、前記係合子の前記リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と直交する方向での移動を案内するガイド穴が設けられ、前記ガイド穴は、前記リリースバー挿入孔とロックバー挿入孔の間の隔壁を貫通する連通路と、前記ロックバー挿入孔を挟んで前記隔壁と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部とを含むものであり、前記係合子は、前記ガイド穴の連通路からリリースバー挿入孔に出没するストッパ部と、前記ガイド穴の連通路からロックバー挿入孔に出没する第１係合部と、前記ガイド穴の収納凹部からロックバー挿入孔に出没する第２係合部とを有し、前記リリースバーは、前記リリースバー挿入孔への挿入先端部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部が設けられ、前記ロックバーは、挿脱の際の移動方向に応じて前記係合子の第１係合部の受け入れとガイド穴の連通路への押し込みを選択的に行う凹状の第１カム部と、前記ロックバー挿入孔に突出した係合子の第２係合部をガイド穴の収納凹部に押し込む第２カム部とを有し、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、前記係合子は、前記ストッパ部がリリースバー挿入孔に突出してリリースバーの挿入を阻止し、前記第１係合部がガイド穴の連通路に没入し、前記第２係合部がロックバー挿入孔に突出したアンロック位置にあり、前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに、前記第２カム部で係合子の第２係合部を押すことにより、前記係合子は、前記第２係合部がガイド穴の収納凹部に没入し、前記第１係合部がロックバー挿入孔に突出してロックバーの第１カム部に入り込み、前記ストッパ部がガイド穴の連通路に没入するロック位置に移動し、前記係合子がロック位置にあるときに、前記リリースバー挿入孔に挿入されたリリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制することにより、前記ロックバーのロックバー挿入孔からの抜け出しが阻止され、前記係合子がロック位置にあり、前記リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態で、前記ロックバーがロックバー挿入孔から抜き出されるときに、前記第１カム部が係合子の第１係合部を押すことにより、前記係合子がアンロック位置に戻るようになっている構成を採用した。
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、前記係合子は、前記ストッパ部がリリースバー挿入孔に突出してリリースバーの挿入を阻止し、前記第１係合部がガイド穴の連通路に没入し、前記第２係合部がロックバー挿入孔に突出したアンロック位置にあり、前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに、前記第２カム部で係合子の第２係合部を押すことにより、前記係合子は、前記第２係合部がガイド穴の収納凹部に没入し、前記第１係合部がロックバー挿入孔に突出してロックバーの第１カム部に入り込み、前記ストッパ部がガイド穴の連通路に没入するロック位置に移動し、前記係合子がロック位置にあるときに、前記リリースバー挿入孔に挿入されたリリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制することにより、前記ロックバーのロックバー挿入孔からの抜け出しが阻止され、前記係合子がロック位置にあり、前記リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態で、前記ロックバーがロックバー挿入孔から抜き出されるときに、前記第１カム部が係合子の第１係合部を押すことにより、前記係合子がアンロック位置に戻るようになっている構成を採用した。
なお、上記の構成において、「リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態」とは、リリースバーの挿入先端部がリリースバー挿入孔内に入っていても、リリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制していない状態を含むものとする（以下同じ）。
上記の構成によれば、ベースホルダ、リリースバー、ロックバーおよび係合子のみを必須とする簡単な構造で、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、アンロック位置にある係合子のストッパ部がリリースバーのリリースバー挿入孔への挿入を阻止し、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに係合子をロック位置へ移動させるので、リリースバーの挿入がロックバーの挿入に先行して型締め不能となるおそれはなく、型締め動作を安定して行うことができる。
ここで、前記係合子を前記アンロック位置に向けて付勢するばねが前記ベースホルダに内蔵されている構成とすれば、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていないときに、より確実に係合子をアンロック位置に保持してリリースバーの誤挿入を防止できるようになる。
また、前記係合子のストッパ部は、その厚み寸法が前記リリースバーの厚み寸法よりも小さく形成されており、前記リリースバーは、前記挿入先端部の厚み方向の一部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部を含む凹部が設けられるとともに、前記挿入先端部の凹部を除く部位の先端面の少なくとも両側が凸円弧面に形成されている構成とすることが望ましい。ここで、各部材の「厚み」の方向は、リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と係合子の移動方向の両方に直交する方向をいう（以下同じ）。このようにすれば、ベースホルダから離れたリリースバーとリリースバー挿入孔とに多少の位置ずれが生じているときでも、リリースバーの挿入先端部をスムーズにリリースバー挿入孔内に進入させることができる。
本発明のパーティングロック装置は、上述したように、ベースホルダのロックバー挿入孔にロックバーを挿入して、ベースホルダに内蔵された係合子をロック位置に移動させることにより、ベースホルダのリリースバー挿入孔へのリリースバーの挿入が可能となり、その後のリリースバーの挿入によって係合子のアンロック位置への移動が規制されるようにしたものであるから、簡単な構造でリリースバーのロックバーに先行する誤挿入を防止でき、型締め動作を安定して行うことができる。
以下、図１乃至図２２に基づき本発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態のパーティングロック装置１０を用いた横型の射出成形機を示す。この射出成形機は、図示省略した射出装置の先端のノズル１から溶融樹脂を供給されるスプールブッシュ２と、スプールブッシュ２が取り付けられたスプール板３と、スプールブッシュ２の先端部が入り込むストリッパプレート４と、ストリッパプレート４と接離する固定側金型５と、固定側金型５との間に成形用のキャビティ６を形成する可動側金型７と、可動側金型７を支持する可動プレート８と、可動プレート８を可動側金型７と一体に水平方向に進退させるシリンダ９とを備えたスリープレート型のものである。固定側金型５には、キャビティ６の入口となるゲート５ａと、スプールブッシュ２を通って供給される溶融樹脂をゲート５ａに案内する流路５ｂが設けられている。
そして、この射出成形機の両側（図１に示す正面側と図示省略した背面側）に実施形態のパーティングロック装置１０が装着されている。各パーティングロック装置１０は、ベースホルダ１１が固定側金型５に、リリースバー１２がストリッパプレート４に、ロックバー１３が可動側金型７にそれぞれ固定されている。
パーティングロック装置１０は、図２に示すように、前記ベースホルダ１１がホルダ本体１１ａとホルダ本体１１ａにボルト止めされる蓋１１ｂとに分割されており、そのホルダ本体１１ａに、係合子１４と、係合子１４を後述するアンロック位置に向けて付勢するばね１５とが内蔵されている。
ベースホルダ１１のホルダ本体１１ａには、固定側金型５への固定状態での水平方向で互いに平行に延びるリリースバー挿入孔１６とロックバー挿入孔１７（以下、合わせて「バー挿入孔１６、１７」とも称する。）が設けられている。そのリリースバー挿入孔１６に対してリリースバー１２全体が、ロックバー挿入孔１７に対してロックバー１３の挿入先端部がそれぞれ挿脱自在となっている。
また、ホルダ本体１１ａには、係合子１４のバー挿入孔１６、１７の延伸方向と直交する方向（固定側金型５への固定状態での上下方向）での移動を案内するガイド穴１８が設けられている。そのガイド穴１８は、リリースバー挿入孔１６とロックバー挿入孔１７の間の隔壁１９を貫通する連通路１８ａと、ロックバー挿入孔１７を挟んで隔壁１９と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部１８ｂとを含む。そして、ガイド穴１８の上端に前記ばね１５を収納するばね収納穴２０が連通している。
係合子１４は、図２乃至図４に示すように、狭幅の厚板状に形成されたベース部１４ａと、それぞれベース部１４ａの一面に設けられるストッパ部１４ｂ、第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄを有している。
この係合子１４のベース部１４ａは、厚み寸法がバー挿入孔１６、１７の底からガイド穴１８の底までの深さと等しく、バー挿入孔１６、１７に突出しないようになっている。また、その両端面は凸円弧面に形成され、上端面のうちでばね１５の一端部と対向する部位のみに平坦なばね受け面１４ｅが設けられている。
そして、ベース部１４ａの一面の下端側にはガイド穴１８の連通路１８ａに嵌まり込む凸部が設けられている。その凸部は下半部が直方体状に、上半部が正面視半円状にそれぞれ形成されており、そのうちの下端部が連通路１８ａからリリースバー挿入孔１６に出没するストッパ部１４ｂ、上端部が連通路１８ａからロックバー挿入孔１７に出没する第１係合部１４ｃとなっている。
また、ベース部１４ａの一面の上端部にもう一つの凸部が設けられており、その凸部の下半部がガイド穴１８の収納凹部１８ｂからロックバー挿入孔１７に出没する第２係合部１４ｄとなっている。第２係合部１４ｄは、正面視弓形で、厚みがロックバー１３の挿入先端部の厚みの半分程度に形成されている。
リリースバー１２は、挿入先端部の上面が厚み方向全体で切り欠かれて凹部が形成されており、その凹部のうちの挿入先端を向く面が、リリースバー挿入孔１６に突出した係合子１４のストッパ部１４ｂに突き当たる当接部１２ａとなっている。また、その挿入先端部は、リリースバー挿入孔１６への挿入がスムーズに行われるように、先端面が凸円弧面に形成されている。
ロックバー１３は、厚み寸法の小さい挿入先端部のみがロックバー挿入孔１７に対して挿脱できるようになっている。その挿入先端部には、下面側に第１カム部１３ａが、上面側に第２カム部１３ｂがそれぞれ形成されている。第１カム部１３ａは、挿入先端部の下面を厚み方向全体で凹円弧状に切り欠くことによって形成されており、後述するようにロックバー１３の挿脱の際の移動方向に応じて係合子１４の第１係合部１４ｃの受け入れとガイド穴１８の連通路１８ａへの押し込みを選択的に行うものである。一方、第２カム部１３ｂは、挿入先端部の上面の背面側を先端から切り欠くことによって形成され、後述するようにロックバー挿入孔１７に突出した係合子１４の第２係合部１４ｄをガイド穴１８の収納凹部１８ｂに押し込むものである。
このパーティングロック装置１０は上記の構成であり、図４および図５に示すように、ロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていない状態のとき、係合子１４は、そのストッパ部１４ｂがリリースバー挿入孔１６に突出し、第１係合部１４ｃがガイド穴１８の連通路１８ａに没入し、第２係合部１４ｄがロックバー挿入孔１７に突出したアンロック位置にある。この状態では、リリースバー１２は、その挿入先端部がリリースバー挿入孔１６内に進入しても、挿入先端部に形成された当接部１２ａが係合子１４のストッパ部１４ｂに突き当たって挿入を阻止される。
図４および図５の状態からロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていくと、その途中で、図６に示すように、ロックバー１３が第２カム部１３ｂで係合子１４の第２係合部１４ｄを押すことにより、係合子１４は、ばね１５の弾性力に抗して、第２係合部１４ｄがガイド穴１８の収納凹部１８ｂに没入し、第１係合部１４ｃがロックバー挿入孔１７に突出してロックバー１３の第１カム部１３ａに入り込み、ストッパ部１４ｂがガイド穴１８の連通路１８ａに没入するロック位置に移動していく。
そして、図７および図８に示すように、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７への挿入によって係合子１４がロック位置に移動した状態で、リリースバー１２をリリースバー挿入孔１６に挿入すると、リリースバー１２が係合子１４のアンロック位置への移動を規制して、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７からの抜け出しが阻止されるようになる。
したがって、このパーティングロック装置１０を用いた射出成形機では、型開き状態から、可動側金型７を固定側金型５に密着するまで近づけてロックバー１３の挿入先端部をベースホルダ１１のロックバー挿入孔１７に挿入した後、両金型５、７を一体にストリッパプレート４に近づけてベースホルダ１１のリリースバー挿入孔１６にリリースバー１２を挿入することにより、両金型５、７を開離不能な状態とする。さらに、固定側金型５をストリッパプレート４に密着させ、ストリッパプレート４をスプール板３に密着させて、図１に示した型締め状態とし、この状態で射出装置のノズル１からスプールブッシュ２に溶融樹脂を供給して成形作業を行う。
そして、成形作業完了後は、シリンダ９で可動プレート８と可動側金型７を一体に、射出装置のノズル１から離れる方向に移動させて型開き作業を行う。この型開き作業の際には、まず、図９に示すように、ストリッパプレート４と固定側金型５も、図示省略したプルピンの作用により可動側金型７および可動プレート８と一体に移動し、スプール板３からストリッパプレート４が開離する。
ストリッパプレート４は、スプール板３からある程度離れると、前記プルピンの作用により停止する。このとき、固定側金型５は、パーティングロック装置１０により可動側金型７と開離不能とされているので、可動側金型７および可動プレート８とともに移動し続ける。これにより、図１０に示すように、ストリッパプレート４から固定側金型５が開離し、スプールブッシュ２および固定側金型５の流路５ｂとゲート５ａに残された樹脂のランナー部Ｒが切り離されて除去される。
また、同時に、ストリッパプレート４に固定されたリリースバー１２が固定側金型５に固定されたベースホルダ１１から抜け出していく。そして、リリースバー１２が挿入先端部のみを残してベースホルダ１１から抜け出し、係合子１４のアンロック位置への移動を規制しなくなって、両金型５、７が開離可能な状態となったところで、固定側金型５が前記プルピンの作用により停止する。
固定側金型５が停止すると、図１１に示すように、固定側金型５から可動側金型７が開離して型開き状態となり、キャビティ６内で成形された製品Ｐが取り出される。また、同時に、可動側金型７に固定されたロックバー１３の挿入先端部がベースホルダ１１から抜け出していき、その途中でロックバー１３の第１カム部１３ａが係合子１４の第１係合部１４ｃを押すことにより、係合子１４が自重とばね１５の弾性力によってアンロック位置に戻る（図６における矢印と逆の動作により図４の状態に戻る）。
このパーティングロック装置１０は、上述したように、ストリッパプレート４と固定側金型５が開離するまでは両金型５、７の開離を阻止するという役割を果たすものである。しかも、型締めの際には、ベースホルダ１１のロックバー挿入孔１７にロックバー１３を挿入して、ベースホルダ１１に内蔵された係合子１４をロック位置に移動させることにより、ベースホルダ１１のリリースバー挿入孔１６へのリリースバー１２の挿入が可能となり、その後のリリースバー１２の挿入によって係合子１４のアンロック位置への移動が規制されるようにしたので、簡単な構造でリリースバー１２のロックバー１３に先行する誤挿入を防止でき、型締め動作を安定して行うことができる。
図１２乃至図１４はリリースバー１２と係合子１４の変形例を示す。この変形例では、係合子１４のストッパ部１４ｆを、その厚み寸法がリリースバー１２の厚み寸法よりも小さくなるように形成し、リリースバー１２には、その挿入先端部の厚み方向の一部に、リリースバー挿入孔１６に突出したストッパ部１４ｆに突き当たる当接部１２ｂを含む凹部を設けている。これにより、ベースホルダ１１から離れた（図１４の一点鎖線で示す状態の）リリースバー１２とリリースバー挿入孔１６とに多少の位置ずれが生じているときでも、図１乃至図１１に示した例よりもスムーズに、リリースバー１２の挿入先端部をリリースバー挿入孔１６内に進入させることができる。
図１５乃至図２２はロックバー１３と係合子１４の変形例を示す。このうち、図１５乃至図１７に示す第１の変形例は、ロックバー１３の第１カム部１３ａと係合子１４の第１係合部１４ｃを互いに嵌合する正面視三角形状の凹凸に形成している。また、図１８乃至図２０に示す第２の変形例では、係合子１４の第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄのロックバー挿入孔１７への突出面を一つの平坦な傾斜面とし、ロックバー１３の第１カム部１３ａおよび第２カム部１３ｂに第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄの傾斜面と摺動する平坦な傾斜面を形成している。そして、図２１および図２２に示す第３の変形例では、第２の変形例をベースとして、ロックバー１３の第１カム部１３ａと係合子１４の第１係合部１４ｃの正面側部分を第１の変形例と同様に三角形状に形成している。
これらの各変形例でも、図１６および図１９に示すように、ロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていくと、係合子１４は、ロックバー１３の第２カム部１３ｂに押された第２係合部１４ｄがガイド穴１８の収納凹部１８ｂに没入し、第１係合部１４ｃがロックバー挿入孔１７に突出してロックバー１３の第１カム部１３ａに入り込み、ストッパ部１４ｂがガイド穴１８の連通路１８ａに没入するロック位置に移動していく（第３変形例については図示省略）。そして、図１７、図２０および図２２に示すように、係合子１４がロック位置に移動した状態で、リリースバー１２をリリースバー挿入孔１６に挿入すると、リリースバー１２が係合子１４のアンロック位置への移動を規制して、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７からの抜け出しを阻止することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述した実施形態では、係合子をアンロック位置に向けて付勢するばねをベースホルダに内蔵させているが、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていないときは係合子が自重によってもアンロック位置に保持されるので、必ずしもばねを組み込んでおかなくてもよい。
また、本発明のパーティングロック装置は、実施形態のような横型の射出成形機だけでなく、縦型の射出成形機にも装着することができる。ただし、その場合は、係合子の自重が係合子をアンロック位置に保持する方向に作用しないので、実施形態のようなばねを組み込んでおくことが好ましい。
１ （射出装置の）ノズル
２ スプールブッシュ
３ スプール板
４ ストリッパプレート
５ 固定側金型
６ キャビティ
７ 可動側金型
８ 可動プレート
９ シリンダ
１０ パーティングロック装置
１１ ベースホルダ
１１ａ ホルダ本体
１２ リリースバー
１２ａ、１２ｂ 当接部
１３ ロックバー
１３ａ 第１カム部
１３ｂ 第２カム部
１４ 係合子
１４ｂ、１４ｆ ストッパ部
１４ｃ 第１係合部
１４ｄ 第２係合部
１５ ばね
１６ リリースバー挿入孔
１７ ロックバー挿入孔
１８ ガイド穴
１８ａ 連通路
１８ｂ 収納凹部
１９ 隔壁
Ｐ 製品
Ｒ ランナー部
２ スプールブッシュ
３ スプール板
４ ストリッパプレート
５ 固定側金型
６ キャビティ
７ 可動側金型
８ 可動プレート
９ シリンダ
１０ パーティングロック装置
１１ ベースホルダ
１１ａ ホルダ本体
１２ リリースバー
１２ａ、１２ｂ 当接部
１３ ロックバー
１３ａ 第１カム部
１３ｂ 第２カム部
１４ 係合子
１４ｂ、１４ｆ ストッパ部
１４ｃ 第１係合部
１４ｄ 第２係合部
１５ ばね
１６ リリースバー挿入孔
１７ ロックバー挿入孔
１８ ガイド穴
１８ａ 連通路
１８ｂ 収納凹部
１９ 隔壁
Ｐ 製品
Ｒ ランナー部
Claims (3)
- 互いに平行に延びるリリースバー挿入孔とロックバー挿入孔を有するベースホルダと、前記リリースバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるリリースバーと、前記ロックバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるロックバーと、前記ベースホルダに内蔵される係合子とを備え、
前記ベースホルダは、前記係合子の前記リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と直交する方向での移動を案内するガイド穴が設けられ、
前記ガイド穴は、前記リリースバー挿入孔とロックバー挿入孔の間の隔壁を貫通する連通路と、前記ロックバー挿入孔を挟んで前記隔壁と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部とを含むものであり、
前記係合子は、前記ガイド穴の連通路からリリースバー挿入孔に出没するストッパ部と、前記ガイド穴の連通路からロックバー挿入孔に出没する第１係合部と、前記ガイド穴の収納凹部からロックバー挿入孔に出没する第２係合部とを有し、
前記リリースバーは、前記リリースバー挿入孔への挿入先端部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部が設けられ、
前記ロックバーは、挿脱の際の移動方向に応じて前記係合子の第１係合部の受け入れとガイド穴の連通路への押し込みを選択的に行う凹状の第１カム部と、前記ロックバー挿入孔に突出した係合子の第２係合部をガイド穴の収納凹部に押し込む第２カム部とを有し、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、前記係合子は、前記ストッパ部がリリースバー挿入孔に突出してリリースバーの挿入を阻止し、前記第１係合部がガイド穴の連通路に没入し、前記第２係合部がロックバー挿入孔に突出したアンロック位置にあり、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに、前記第２カム部で係合子の第２係合部を押すことにより、前記係合子は、前記第２係合部がガイド穴の収納凹部に没入し、前記第１係合部がロックバー挿入孔に突出してロックバーの第１カム部に入り込み、前記ストッパ部がガイド穴の連通路に没入するロック位置に移動し、
前記係合子がロック位置にあるときに、前記リリースバー挿入孔に挿入されたリリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制することにより、前記ロックバーのロックバー挿入孔からの抜け出しが阻止され、
前記係合子がロック位置にあり、前記リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態で、前記ロックバーがロックバー挿入孔から抜き出されるときに、前記第１カム部が係合子の第１係合部を押すことにより、前記係合子がアンロック位置に戻るようになっているパーティングロック装置。 - 前記係合子を前記アンロック位置に向けて付勢するばねが前記ベースホルダに内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載のパーティングロック装置。
- 前記係合子のストッパ部は、その厚み寸法が前記リリースバーの厚み寸法よりも小さく形成されており、
前記リリースバーは、前記挿入先端部の厚み方向の一部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部を含む凹部が設けられるとともに、前記挿入先端部の凹部を除く部位の先端面の少なくとも両側が凸円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパーティングロック装置。
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