CN102441644A - 一种铸件流道机械覆膜砂制芯二次射砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸件流道机械覆膜砂制芯二次射砂工艺，首先对铸件流道泥芯进行拆解成一个主芯和一个副芯，该主、副分芯均能够在不使用活块情况下而能按各自的分芯面顺利起模；其次进行主、副芯芯盒制作，通过副芯芯盒一次射砂制作副芯，将制作好的副芯放置在主芯芯盒中副芯位置的空腔中，进行二次射砂，型砂填充入主芯芯盒的主芯位置的空腔，制成主芯与副芯连接为一个整体的完整的流道泥芯，并通过主芯的分芯面取出。采用二次射砂工艺将主、副芯制作成一个整体泥芯，避免了采用了采用活块或组芯方法造成的泥芯质量，泥芯主、副芯结合好无接缝，不会在铸件流道内形成飞边毛刺，保证铸件质量。减少制芯、组芯工时，降低制芯成本，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件流道机械覆膜砂制芯工艺，特别涉及一种适用于铸件流道泥芯不能采用一个分芯面的机械覆膜砂制芯二次射砂工艺。
背景技术
铸件的流道结构复杂，流道表面光洁度要求高，因此，经常采用机械覆膜砂制芯工艺形成铸件流道，此工艺采用金属模具一个分芯面，制芯时金属模具视情况必须加热到180-280摄氏度，采用压缩空气填沙，泥芯采用顶杆顶出脱模。
机械覆膜砂制芯工艺决定了泥芯只能采用一个分芯面，辅以活块或组芯的制芯工艺，如果采用辅以活块的工艺时，此工艺模具必须加热到180-280度，脱模后拿取活块时易烫手，工人操作很不方便，且易破坏泥芯表面的完整性，同时模具成本也会由于使用了活块而增加；如果分开制芯采用组芯的方式时，虽然简化了制芯工艺，但泥芯结合处有明显的接缝，修补不到位时容易造成铸件流道内形成飞边毛刺，不能清理的飞边毛刺可造成铸件报废，不能及时发现的飞边毛刺且难于清理时可造成铸件精加工后成批量报废，造成很大的经济和社会损失；同时泥芯在组芯时亦容易损坏而造成损失，泥芯组装亦增加了人工成本，增加质量管理的难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快捷，高效，低成本，铸件流道质量有保证的覆膜砂泥芯制芯方法，能够减少制芯、组芯的工时，降低制芯成本，改善工人的劳动条件，同时亦提高铸件的合格率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铸件流道机械覆膜砂制芯二次射砂工艺，其创新点在于工艺步骤为：首先对铸件流道泥芯进行拆解，将不能采用一个分芯面成型的铸件流道泥芯拆解成一个主芯和一个副芯，该主、副分芯均能够在不使用活块情况下而能按各自的分芯面顺利起模；
其次进行副芯芯盒制作，两半副芯芯盒配合后构成的型腔为与副芯相同大小的空腔；
进行主芯芯盒的制作，两半主芯芯盒配合后构成的型腔为铸件流道整体大小相同的空腔，即由主芯、副芯组合构成的空腔，并在该空腔的副芯位置处制作出能按主芯的分芯面顺利取出副芯的额外空腔；
进行铸件流道泥芯的制作，通过副芯芯盒一次射砂制作副芯，将制作好的副芯放置在主芯芯盒中副芯位置的空腔中，主芯芯盒合模后进行二次射砂，型砂填充入主芯芯盒的主芯位置的空腔，制成主芯与副芯连接为一个整体的完整的流道泥芯，并通过主芯的分芯面取出。
本发明的优点在于：采用二次射砂工艺将主、副芯制作成一个整体泥芯，避免了采用了采用活块或组芯方法造成的泥芯质量，泥芯主、副芯结合好无接缝，不会在铸件流道内形成飞边毛刺，保证铸件质量。且大大减少制芯、组芯工时，降低制芯成本，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例中需要制作的铸件流道泥芯主视图；
图2为本发明实施例中需要制作的铸件流道泥芯俯视图；
图3为本发明实施例中需要制作的铸件流道泥芯左视图；
图4为本发明实施例中铸件流道泥芯主芯盒结构示意图；
图5为本发明实施例中铸件流道泥芯副芯盒结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3示出了本发明实施例中需要制作的铸件流道泥芯，该铸件流道泥芯由于图中1、2两部分无法采用同一个分芯面成型脱模，因此将其拆解成主芯1和副芯2，该主芯1和副芯2均能够在不使用活块的情况下分别按主芯分芯面A和副芯分芯面B顺利起模。
在拆解时，在主芯1和副芯2结合处的主、副芯上分别设出可嵌合的凹凸台结构。
拆解后进行主、副芯芯盒的制作，制作芯盒时，视流道外形尺寸大小和机器情况，可把主芯芯盒4和副芯芯盒4制作成一付芯盒，或者分开成两个不同的芯盒。
图5示出了半片副芯芯盒3结构示意图，两半副芯芯盒3配合后构成的型腔为与副芯2相同大小的空腔。
主芯芯盒4制作时，两半主芯芯盒4配合后构成的型腔为铸件流道整体大小相同的空腔，即由主芯1、副芯2组合构成的空腔，并在该空腔的副芯2位置处制作出能按主芯分芯面A顺利取出副芯2的额外空腔5，可参见图4。
然后进行铸件流道泥芯的制作，两半片副芯芯盒3合模后，由射砂机进行第一次射砂，制作出副芯2，将制作好的副芯2放置在主芯芯盒4中副芯位置的空腔中，主芯芯盒4合模后由射砂机进行二次射砂，型砂填充入主芯芯盒4的主芯位置的空腔，并确保二次射砂时型砂不会射进副芯位置的额外空腔；制成主芯与副芯连接为一个整体的完整的流道泥芯，然后通过主芯分芯面A取出。
在主芯1和副芯2结合处的主、副芯上分别设出可嵌合的凹凸台结构。这样，通过第一次射砂和二次射砂分别成型出副芯2和主芯1时，保证两者拥有良好的结合率。
Claims (1)
1.一种铸件流道机械覆膜砂制芯二次射砂工艺，其特征在于工艺步骤为：首先对铸件流道泥芯进行拆解，将不能采用一个分芯面成型的铸件流道泥芯拆解成一个主芯和一个副芯，该主、副分芯均能够在不使用活块情况下而能按各自的分芯面顺利起模；
其次进行副芯芯盒制作，两半副芯芯盒配合后构成的型腔为与副芯相同大小的空腔；
进行主芯芯盒的制作，两半主芯芯盒配合后构成的型腔为铸件流道整体大小相同的空腔，即由主芯、副芯组合构成的空腔，并在该空腔的副芯位置处制作出能按主芯的分芯面顺利取出副芯的额外空腔；
进行铸件流道泥芯的制作，通过副芯芯盒一次射砂制作副芯，将制作好的副芯放置在主芯芯盒中副芯位置的空腔中，主芯芯盒合模后进行二次射砂，型砂填充入主芯芯盒的主芯位置的空腔，制成主芯与副芯连接为一个整体的完整的流道泥芯，并通过主芯的分芯面取出。
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