CN210791832U - 一种靠背模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠背模具，包括动模和侧抽芯装置，所述动模的上表面四角固定连接有导柱，所述动模通过导柱滑动连接有定模，所述动模的一侧面与侧抽芯装置活动连接，所述动模上表面与侧抽芯装置的下表面固定安装，此靠背模具，油缸侧抽芯能够实现常规斜楔无法实现的侧抽行程，并且不许需要较长的开模行程，开模距离与油缸行程没有必然联系，油缸的侧抽芯装置缩短了模具的开模行程，就减短了模具的产品的生产周期，一定程度上提高了效率。

Description

一种靠背模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种靠背模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经常可以碰到产品上会有各种类型的倒扣结构，而通常的做法是在模具上设置斜顶抽芯机构来实现对产品的倒扣结构的成型和成型后自身与产品进行脱模。但是此产品倒扣量有173.5MM,常规结构无法满足如此大的倒扣量脱模，所以采用油缸脱模。为此，我们提出一种靠背模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靠背模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠背模具，包括动模和侧抽芯装置，所述动模的上表面四角固定连接有导柱，所述动模通过导柱滑动连接有定模，所述动模的一侧面与侧抽芯装置活动连接，所述动模上表面与侧抽芯装置的下表面固定安装。

优选的，所述侧抽芯装置包括固定架、油缸和侧型芯，所述固定架的上表面固定连接有滑动装置，所述滑动装置与侧型芯的底面滑动连接，所述固定架的内侧面与侧型芯的内侧面滑动连接，所述固定架远离侧型芯一端开设有圆孔，所述固定架开设有圆孔的一侧面通过螺钉与油缸固定连接，所述油缸的输出轴与圆孔滑动连接，所述油缸的输出端顶部与侧型芯活动连接。

优选的，所述滑动装置包括导轨块和导滑块，所述固定架的内部底面卡设有凹槽，所述导滑块通过螺钉与凹槽底面固定连接，且导滑块设置有三组，所述固定架的底面两侧固定连接有导滑条，所述导轨块的通过螺钉与导滑条固定连接，且导轨块设置有两组，每组有三个，所述导轨块靠近定模的一端下表面与动模的上表面固定安装。

优选的，所述油缸的输出端缺槽，所述侧型芯的一端开设有限位槽，所述缺槽与限位槽插接，所述侧型芯的限位槽一端上表面固定连接有卡块。

优选的，所述动模和定模的靠近侧抽芯装置的一侧面固定连接有挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型油缸侧抽芯能够实现常规斜楔无法实现的侧抽行程，并且不许需要较长的开模行程，开模距离与油缸行程没有必然联系，油缸的侧抽芯装置缩短了模具的开模行程，就减短了模具的产品的生产周期，一定程度上提高了效率。

2、本实用新型的动模与定模上都装有挡杆，因为侧抽芯的行程较大，导致了油缸所需要的行程也大，就是得油缸超出模具过多，在运输以及维修都可能存在被损坏的风险，因此挡杆都起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为动模结构示意图；

图3为侧抽芯装置结构示意图；

图4为侧抽芯装置爆炸图。

图中：1-动模；2-侧抽芯装置；3-导柱；4-定模；5-固定架；6-油缸；7-挡杆；8-侧型芯；9-滑动装置；10-圆孔；11-导轨块；12-导滑块；13-凹槽；14-导滑条；15-缺槽；16-限位槽；17-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种靠背模具，包括动模 1和侧抽芯装置2，所述动模1的上表面四角固定连接有导柱3，所述动模1 通过导柱3滑动连接有定模4，所述动模1的一侧面与侧抽芯装置2活动连接，所述动模1上表面与侧抽芯装置2的下表面固定安装，通过侧抽芯实现倒扣量脱模，并且因为倒扣量较大，因此采用油缸侧抽，在开模时，动模1与定模4分开，因为包紧力以及侧型芯的原因，产品会随动模1移动，移动一定距离后，侧抽芯装置2工作抽芯，然后动模1上的顶杆顶出产品，顶出结束后，侧型芯装置2回位，最后再合模。

所述侧抽芯装置2包括固定架5、油缸6和侧型芯8，所述固定架5的上表面固定连接有滑动装置9，所述滑动装置9与侧型芯8的底面滑动连接，所述固定架5的内侧面与侧型芯8的内侧面滑动连接，所述固定架5远离侧型芯8一端开设有圆孔10，所述固定架5开设有圆孔10的一侧面通过螺钉与油缸6固定连接，所述油缸6的输出轴与圆孔10滑动连接，所述油缸6的输出端顶部与侧型芯8活动连接。

具体实施方式：侧抽芯装置2上的固定架5一端固定在动模1上的动模板的侧面，滑动装置9是在固定架5上能往复运动，滑动装置9则是由油缸6 来提供动力，滑动装置9的另外一端与侧型芯8是卡接的，因此侧型芯8会随着滑动装置9一起动，因为油缸6是固定在固定架5上，所以油缸6的主体是与动模1是相对静止的，但其输出端则带动侧型芯8实现侧向运动实现抽芯。

所述滑动装置9包括导轨块11和导滑块12，所述固定架5的内部底面卡设有凹槽13，所述导滑块12通过螺钉与凹槽13底面固定连接，且导滑块12 设置有三组，所述固定架5的底面两侧固定连接有导滑条14，所述导轨块11 的通过螺钉与导滑条14固定连接，且导轨块11设置有两组，每组有三个，所述导轨块11靠近定模4的一端下表面与动模1的上表面固定安装。

具体实施方式：导轨块11一共是6个，分为两组，一边三个的与导滑条 14通过螺钉固定安装，但是有一部分超出导滑条11与固定架5，因此超出的部分固定在动模1的上表面，导滑块12是安装在固定架5的里面的凹槽13 上，并且导滑块12的高度要高于凹槽13四周的壁高，导轨块11的快宽度是宽于导滑条14的，因此导滑块12、导轨块11和导滑条14之间的空间就是侧型芯8底部的导滑空间，其导滑方向为油缸6的运动方向。

所述油缸6的输出端缺槽15，所述侧型芯8的一端开设有限位槽16，所述缺槽15与限位槽16插接，所述侧型芯8的限位槽16一端上表面固定连接有卡块17。

所述动模1和定模4的靠近侧抽芯装置2的一侧面固定连接有挡杆7，挡杆7能够一定程度上保护油缸6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种靠背模具，包括动模(1)和侧抽芯装置(2)，其特征在于：所述动模(1)的上表面四角固定连接有导柱(3)，所述动模(1)通过导柱(3)滑动连接有定模(4)，所述动模(1)的一侧面与侧抽芯装置(2)活动连接，所述动模(1)上表面与侧抽芯装置(2)的下表面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种靠背模具，其特征在于：所述侧抽芯装置(2)包括固定架(5)、油缸(6)和侧型芯(8)，所述固定架(5)的上表面固定连接有滑动装置(9)，所述滑动装置(9)与侧型芯(8)的底面滑动连接，所述固定架(5)的内侧面与侧型芯(8)的内侧面滑动连接，所述固定架(5)远离侧型芯(8)一端开设有圆孔(10)，所述固定架(5)开设有圆孔(10)的一侧面通过螺钉与油缸(6)固定连接，所述油缸(6)的输出轴与圆孔(10)滑动连接，所述油缸(6)的输出端顶部与侧型芯(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种靠背模具，其特征在于：所述滑动装置(9)包括导轨块(11)和导滑块(12)，所述固定架(5)的内部底面卡设有凹槽(13)，所述导滑块(12)通过螺钉与凹槽(13)底面固定连接，且导滑块(12)设置有三组，所述固定架(5)的底面两侧固定连接有导滑条(14)，所述导轨块(11)的通过螺钉与导滑条(14)固定连接，且导轨块(11)设置有两组，每组有三个，所述导轨块(11)靠近定模(4)的一端下表面与动模(1)的上表面固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种靠背模具，其特征在于：所述油缸(6)的输出端缺槽(15)，所述侧型芯(8)的一端开设有限位槽(16)，所述缺槽(15)与限位槽(16)插接，所述侧型芯(8)的限位槽(16)一端上表面固定连接有卡块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种靠背模具，其特征在于：所述动模(1)和定模(4)的靠近侧抽芯装置(2)的一侧面固定连接有挡杆(7)。

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