CN113333756A - 一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，涉及高速大规格圆线卧式漆包机涂漆工艺领域，通过将金刚石加工形成模芯，将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡混合搅拌，得到混合原料，将混合原料与助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该模具；该模具通过设置金刚石模芯，金刚石模芯具有稳定性好，不易跑号，使用寿命长等特点，将金刚石模芯体通过烧结体与模座连接，烧结体有较高的抗拉强度，使得金刚石和模套焊接成一个整体，可以有效地保证模芯稳固，永久拒绝缝隙漏漆。

Description

一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具
技术领域
本发明涉及高速大规格圆线卧式漆包机涂漆工艺领域，具体涉及一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具。
背景技术
漆包线涂漆工艺涉及到高速卧机涂漆模具，目前卧式大圆线漆包机国外进口机器，配套使用的全是合金模芯，具有光洁度差、公差不稳定等缺点，且接触高温后接缝容易漏漆，造成模具报废，生产过程中模具易大号，大号难发现，如大前道大号后道小会造成卡模断线，导致漆包线质量差、次品多、费丝量大，漆膜平行度差，工人生产效率底，费时、费电；
因此，为提高生产效率、降低能耗、提升产品质量而提供一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具：通过设置金刚石模芯，金刚石模芯具有稳定性好，不易跑号，使用寿命长等特点，将金刚石模芯体通过烧结体与模座连接，烧结体有较高的抗拉强度，使得金刚石和模套焊接成一个整体，解决了现有的高速卧机涂漆模具会造成卡模断线，导致漆包线质量差、次品多、费丝量大，漆膜平行度差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具由以下步骤制备得到：
步骤一：将金刚石用激光穿孔、超声波整形、抛光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；
步骤二：将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡加入至高速混合机中，在搅拌速率为500-800r/min的条件下混合搅拌3-4h，得到混合原料，将混合原料与助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料；
步骤三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，之后放在热压烧结机上烧结加工，首先在温度为500℃，压力为0.5MPa的条件下预热60s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下烧结30s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下保温180s，最后在温度为520℃，压力为0.4MPa的条件下冷却60s，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具。
作为本发明进一步的方案：所述镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡的质量比为4：1：1：0.5：2：0.5：1，所述助磨剂的加入量为混合原料重量的0.05-0.07％。
作为本发明进一步的方案：所述助磨剂的制备过程如下：
A1：将硫酸溶液、邻氨基苯甲醚加入至安装有温度计、回流冷凝管、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在常温以及搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌反应30-40min，之后冰水浴降温至15℃以下，边搅拌边逐滴加入亚硝酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5-15min，之后加入尿素分解过量的亚硝酸钠，之后将反应液收集，向安装有温度计、恒压滴液漏斗以及机械搅拌器的四口烧瓶中加入去离子水，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边加入浓硫酸以及无水硫酸铜，之后升温至110℃，控制升温速率为3-5℃/min，之后逐滴加入反应液，控制滴加时间为2-3h，之后分多次加入蒸馏水，蒸馏，直至蒸出的馏分澄清，将蒸馏液静置分层，分出有机相用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体1；
反应原理如下：
Figure BDA0003109020160000031
A2：将中间体1、氢氧化钠溶液加入至安装有温度计、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，在搅拌速率为100-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至80-85℃，保温并搅拌反应3-4h，之后降温至室温后静置分层，分出有机相，并将有机相用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体2；
反应原理如下：
Figure BDA0003109020160000032
A3：将中间体2、二氯甲烷a加入至安装有温度计、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为50-100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸溶液，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后继续搅拌10-20min，之后逐滴加入甲醛溶液，滴加完毕后继续搅拌10-20min，移除冰水浴，继续搅拌反应20-30h，反应结束后恢复冰水浴，加入去离子水继续搅拌1-2h，之后加入二氯甲烷b至产物完全溶解，过滤，静置分液，收集有机相并用20℃时的饱和碳酸钠溶液调节pH为7，再次静置分液，向水相中加入乙酸乙酯并搅拌1-2h，静置并析出晶体，过滤，将滤饼加入至真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；
反应原理如下：
Figure BDA0003109020160000041
A4：将中间体3、二氯甲烷c加入至安装有安装有导气管、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌至中间体3完全溶解，将三溴化硼溶解于二氯甲烷d中形成三溴化硼溶液，通入氮气保护，边搅拌边将三溴化硼溶液逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后密封搅拌反应2-4h，反应结束后加入蒸馏水搅拌使反应体系中固体完全溶解，之后加入无水乙醚萃取2-3次，合并萃取液，将有机相减压蒸馏去除乙醚，得到中间体4；
反应原理如下：
Figure BDA0003109020160000042
A5：将马来酸酐加入至安装有温度计、搅拌器以及冷凝管的四口烧瓶中，之后加入中间体4，在室温以及搅拌速率为200-400r/min的条件下搅拌至反应液澄清，之后升温至50-60℃继续搅拌1-2h，得到中间体5，将丙烯酸加入至去离子水中，之后用氢氧化钠溶液调节pH为8，得到丙烯酸溶液，之后将一半的丙烯酸溶液加入至中间体5中，升温至90℃并在搅拌速率为200-300r/min的条件下的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，同时补充滴加余下的丙烯酸溶液，控制滴加时间为2-3h，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，将反应产物用氢氧化钠溶液调节pH为6.5-7.5，得到该助磨剂。
反应原理如下：
Figure BDA0003109020160000051
Figure BDA0003109020160000061
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述硫酸溶液、邻氨基苯甲醚、亚硝酸钠溶液、尿素、去离子水、浓硫酸、无水硫酸铜、蒸馏水的用量比为150g：24.6g：56mL：2g：120mL：80mL：100g：300mL，所述硫酸溶液的质量分数为40％，所述浓硫酸的质量分数为95-98％。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述中间体1、氢氧化钠溶液、硫酸二甲酯的用量比为10g：20mL：14.3g，所述氢氧化钠溶液的质量分数为23-25％。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述中间体2、二氯甲烷a、硫酸溶液、甲醛溶液、去离子水、二氯甲烷b、乙酸乙酯的用量比为10g：40mL：40mL：30mL：125mL：100mL：110mL，所述硫酸溶液的质量分数为80-85％，所述甲醛溶液的质量分数为35-38％。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述中间体3、二氯甲烷c的用量比为1g：10-20mL，所述三溴化硼、二氯甲烷d的体积比为1：10，所述中间体3、三溴化硼的摩尔比为1：4。
作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述中间体4、马来酸酐、丙烯酸、过硫酸铵的摩尔比为1.0：1.0：3.0：0.08，所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度1mol/L，所述丙烯酸、去离子水的用量比为1g：10-20mL，所述过硫酸铵溶液为过硫酸铵与去离子水按照用量比为1g：10-20mL所形成的溶液。
本发明的有益效果：
本发明的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，通过将金刚石用激光穿孔、超声波整形、抛光到所需的孔型、尺寸，得到模芯，将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡加入至高速混合机中，混合搅拌，得到混合原料，将混合原料与助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具；该漆包金刚石模具通过设置金刚石模芯，金刚石模芯具有稳定性好，不易跑号，使用寿命长等特点，将金刚石模芯体通过烧结体与模座连接，烧结体有较高的抗拉强度，使得金刚石和模套焊接成一个整体，可以有效地保证模芯稳固，永久拒绝缝隙漏漆；
在制备该漆包金刚石模具的过程中也制备了一种助磨剂，通过使邻氨基苯甲醚反应，将其氨基生成羟基，生成中间体1，之后中间体1上的羟基生成甲氧基，生成中间体2，之后中间体2与甲醛反应，生成中间体3，之后中间体3以三溴化硼为催化剂，使甲氧基水解变成羟基，生成中间体4，之后中间体4与马来酸酐发生酯化反应，生成具有碳碳双键、羧基以及多羟基的中间体5，中间体5与丙烯酸在过硫酸铵的引发下聚合生成助磨剂，该助磨剂具有多个极性基团，如羧基，羟基，酯基，可以吸附在球磨原料表面，降低球磨原料表面能，而且它们本身存在较大的偶极矩，可以饱和新生成的裂纹表面的键力，颗粒之间的吸引力得到屏蔽，避免裂纹重新愈合，从而利于裂纹的生长，提高物料易碎性，提高粉磨效率，而且通过电荷排斥将因粉磨产生的活性点屏蔽，使球磨原料之间不会相互粘结，实现助磨效果，使得球磨原料能够充分细化，得到粒径更小更加均匀的烧结原料，进而使得烧结体烧结的致密性更佳，力学性能更优，从而进一步保证模芯稳固，避免缝隙漏漆的现象发生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种助磨剂，该助磨剂的制备过程如下：
A1：将硫酸溶液、邻氨基苯甲醚加入至安装有温度计、回流冷凝管、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在常温以及搅拌速率为100r/min的条件下搅拌反应30min，之后冰水浴降温至15℃以下，边搅拌边逐滴加入亚硝酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5min，之后加入尿素，之后将反应液收集，向安装有温度计、恒压滴液漏斗以及机械搅拌器的四口烧瓶中加入去离子水，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边加入浓硫酸以及无水硫酸铜，之后升温至110℃，控制升温速率为3℃/min，之后逐滴加入反应液，控制滴加时间为2h，之后加入蒸馏水，蒸馏，直至蒸出的馏分澄清，将蒸馏液静置分层，分出有机相用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体1；控制硫酸溶液、邻氨基苯甲醚、亚硝酸钠溶液、尿素、去离子水、浓硫酸、无水硫酸铜、蒸馏水的用量比为150g：24.6g：56mL：2g：120mL：80mL：100g：300mL，硫酸溶液的质量分数为40％，浓硫酸的质量分数为95％；
A2：将中间体1、氢氧化钠溶液加入至安装有温度计、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，在搅拌速率为100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至80℃，保温并搅拌反应3h，之后降温至室温后静置分层，分出有机相，并将有机相用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体2；控制中间体1、氢氧化钠溶液、硫酸二甲酯的用量比为10g：20mL：14.3g，氢氧化钠溶液的质量分数为23％；
A3：将中间体2、二氯甲烷a加入至安装有温度计、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为50r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸溶液，控制滴加速率为1mL/min，滴加完毕后继续搅拌10min，之后逐滴加入甲醛溶液，滴加完毕后继续搅拌10min，移除冰水浴，继续搅拌反应20h，反应结束后恢复冰水浴，加入去离子水继续搅拌1h，之后加入二氯甲烷b，过滤，静置分液，收集有机相并用20℃时的饱和碳酸钠溶液调节pH为7，再次静置分液，向水相中加入乙酸乙酯并搅拌1h，静置并析出晶体，过滤，将滤饼加入至真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；控制中间体2、二氯甲烷a、硫酸溶液、甲醛溶液、去离子水、二氯甲烷b、乙酸乙酯的用量比为10g：40mL：40mL：30mL：125mL：100mL：110mL，硫酸溶液的质量分数为80-85％，甲醛溶液的质量分数为35％；
A4：将中间体3、二氯甲烷c加入至安装有安装有导气管、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为200r/min的条件下搅拌至中间体3完全溶解，将三溴化硼溶解于二氯甲烷d中形成三溴化硼溶液，通入氮气保护，边搅拌边将三溴化硼溶液逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为1mL/min，滴加完毕后密封搅拌反应2h，反应结束后加入蒸馏水，之后加入无水乙醚萃取2次，合并萃取液，将有机相减压蒸馏，得到中间体4；控制中间体3、二氯甲烷c的用量比为1g：10mL，三溴化硼、二氯甲烷d的体积比为1：10，中间体3、三溴化硼的摩尔比为1：4；
A5：将马来酸酐加入至安装有温度计、搅拌器以及冷凝管的四口烧瓶中，之后加入中间体4，在室温以及搅拌速率为200r/min的条件下搅拌，之后升温至50℃继续搅拌1h，得到中间体5，将丙烯酸加入至去离子水中，之后用氢氧化钠溶液调节pH为8，得到丙烯酸溶液，之后将一半的丙烯酸溶液加入至中间体5中，升温至90℃并在搅拌速率为200r/min的条件下的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，同时补充滴加余下的丙烯酸溶液，控制滴加时间为2h，滴加完毕后继续搅拌反应1h，将反应产物用氢氧化钠溶液调节pH为6.5，得到该助磨剂；控制中间体4、马来酸酐、丙烯酸、过硫酸铵的摩尔比为1.0：1.0：3.0：0.08，氢氧化钠溶液的摩尔浓度1mol/L，丙烯酸、去离子水的用量比为1g：10mL，过硫酸铵溶液为过硫酸铵与去离子水按照用量比为1g：10mL所形成的溶液。
实施例2：
本实施例为一种助磨剂，该助磨剂的制备过程如下：
A1：将硫酸溶液、邻氨基苯甲醚加入至安装有温度计、回流冷凝管、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在常温以及搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应40min，之后冰水浴降温至15℃以下，边搅拌边逐滴加入亚硝酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应15min，之后加入尿素，之后将反应液收集，向安装有温度计、恒压滴液漏斗以及机械搅拌器的四口烧瓶中加入去离子水，在搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边加入浓硫酸以及无水硫酸铜，之后升温至110℃，控制升温速率为5℃/min，之后逐滴加入反应液，控制滴加时间为3h，之后分多次加入蒸馏水，蒸馏，直至蒸出的馏分澄清，将蒸馏液静置分层，分出有机相用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体1；控制硫酸溶液、邻氨基苯甲醚、亚硝酸钠溶液、尿素、去离子水、浓硫酸、无水硫酸铜、蒸馏水的用量比为150g：24.6g：56mL：2g：120mL：80mL：100g：300mL，硫酸溶液的质量分数为40％，浓硫酸的质量分数为98％；
A2：将中间体1、氢氧化钠溶液加入至安装有温度计、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，在搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至85℃，保温并搅拌反应4h，之后降温至室温后静置分层，分出有机相，并将有机相用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体2；控制中间体1、氢氧化钠溶液、硫酸二甲酯的用量比为10g：20mL：14.3g，氢氧化钠溶液的质量分数为25％；
A3：将中间体2、二氯甲烷a加入至安装有温度计、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸溶液，控制滴加速率为2mL/min，滴加完毕后继续搅拌20min，之后逐滴加入甲醛溶液，滴加完毕后继续搅拌20min，移除冰水浴，继续搅拌反应30h，反应结束后恢复冰水浴，加入去离子水继续搅拌2h，之后加入二氯甲烷b，过滤，静置分液，收集有机相并用20℃时的饱和碳酸钠溶液调节pH为7，再次静置分液，向水相中加入乙酸乙酯并搅拌1-2h，静置并析出晶体，过滤，将滤饼加入至真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；控制中间体2、二氯甲烷a、硫酸溶液、甲醛溶液、去离子水、二氯甲烷b、乙酸乙酯的用量比为10g：40mL：40mL：30mL：125mL：100mL：110mL，硫酸溶液的质量分数为85％，甲醛溶液的质量分数为38％；
A4：将中间体3、二氯甲烷c加入至安装有安装有导气管、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至中间体3完全溶解，将三溴化硼溶解于二氯甲烷d中形成三溴化硼溶液，通入氮气保护，边搅拌边将三溴化硼溶液逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为2mL/min，滴加完毕后密封搅拌反应4h，反应结束后加入蒸馏水，之后加入无水乙醚萃取3次，合并萃取液，将有机相减压蒸馏，得到中间体4；控制中间体3、二氯甲烷c的用量比为1g：20mL，三溴化硼、二氯甲烷d的体积比为1：10，中间体3、三溴化硼的摩尔比为1：4；
A5：将马来酸酐加入至安装有温度计、搅拌器以及冷凝管的四口烧瓶中，之后加入中间体4，在室温以及搅拌速率为400r/min的条件下搅拌，之后升温至60℃继续搅拌2h，得到中间体5，将丙烯酸加入至去离子水中，之后用氢氧化钠溶液调节pH为8，得到丙烯酸溶液，之后将一半的丙烯酸溶液加入至中间体5中，升温至90℃并在搅拌速率为300r/min的条件下的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，同时补充滴加余下的丙烯酸溶液，控制滴加时间为3h，滴加完毕后继续搅拌反应2h，将反应产物用氢氧化钠溶液调节pH为7.5，得到该助磨剂；控制中间体4、马来酸酐、丙烯酸、过硫酸铵的摩尔比为1.0：1.0：3.0：0.08，氢氧化钠溶液的摩尔浓度1mol/L，丙烯酸、去离子水的用量比为1g：20mL，过硫酸铵溶液为过硫酸铵与去离子水按照用量比为1g：20mL所形成的溶液。
实施例3：
本实施例为一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具由以下步骤制备得到：
步骤一：将金刚石用激光穿孔、超声波整形、抛光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；
步骤二：将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡加入至高速混合机中，在搅拌速率为500r/min的条件下混合搅拌3h，得到混合原料，将混合原料与来自于实施例1中的助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料；
步骤三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，之后放在热压烧结机上烧结加工，首先在温度为500℃，压力为0.5MPa的条件下预热60s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下烧结30s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下保温180s，最后在温度为520℃，压力为0.4MPa的条件下冷却60s，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具；镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡的质量比为4：1：1：0.5：2：0.5：1，助磨剂的加入量为混合原料重量的0.05％。
实施例4：
本实施例为一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具由以下步骤制备得到：
步骤一：将金刚石用激光穿孔、超声波整形、抛光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；
步骤二：将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡加入至高速混合机中，在搅拌速率为800r/min的条件下混合搅拌4h，得到混合原料，将混合原料与来自于实施例2中的助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料；
步骤三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，之后放在热压烧结机上烧结加工，首先在温度为500℃，压力为0.5MPa的条件下预热60s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下烧结30s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下保温180s，最后在温度为520℃，压力为0.4MPa的条件下冷却60s，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具；镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡的质量比为4：1：1：0.5：2：0.5：1，助磨剂的加入量为混合原料重量的0.07％。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加助磨剂。
对比例2：
对比例2与实施例4的不同之处在于，使用乙二醇替代助磨剂。
对比例3：
对比例3与实施例4的不同之处在于，使用申请号为CN103865482B中的矿物助磨剂替代助磨剂。
将实施例3-4以及对比例1-3的烧结粉料的粒径进行检测，检测结果如下：
Figure BDA0003109020160000141
参阅上表数据，通过实施例与对比例1相比，以及对比例1与对比例2、3相比，可知使用助磨剂有利于球磨，能够将原料的粒径更小且均匀，通过实施例与与对比例2、3相比，可知实施例中的助磨剂较现有的助磨剂具有更加的助磨效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具由以下步骤制备得到：
步骤一：将金刚石用激光穿孔、超声波整形、抛光到所需的孔型、尺寸，得到模芯；
步骤二：将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡加入至高速混合机中，在搅拌速率为500-800r/min的条件下混合搅拌3-4h，得到混合原料，将混合原料与助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料；
步骤三：用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，之后放在热压烧结机上烧结加工，首先在温度为500℃，压力为0.5MPa的条件下预热60s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下烧结30s，之后在温度为700℃，压力为0.8MPa的条件下保温180s，最后在温度为520℃，压力为0.4MPa的条件下冷却60s，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具。
2.根据权利要求1所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，所述镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡的质量比为4：1：1：0.5：2：0.5：1，所述助磨剂的加入量为混合原料重量的0.05-0.07％。
3.根据权利要求1所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，所述助磨剂的制备过程如下：
A1：将硫酸溶液、邻氨基苯甲醚加入至安装有温度计、回流冷凝管、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，之后在常温以及搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌反应30-40min，之后冰水浴降温至15℃以下，边搅拌边逐滴加入亚硝酸钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5-15min，之后加入尿素，之后将反应液收集，向安装有温度计、恒压滴液漏斗以及机械搅拌器的四口烧瓶中加入去离子水，在搅拌速率为300-500r/min的条件下边搅拌边加入浓硫酸以及无水硫酸铜，之后升温至110℃，控制升温速率为3-5℃/min，之后逐滴加入反应液，控制滴加时间为2-3h，之后加入蒸馏水，蒸馏，直至蒸出的馏分澄清，将蒸馏液静置分层，分出有机相用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体1；
A2：将中间体1、氢氧化钠溶液加入至安装有温度计、恒压滴液漏斗以及磁力搅拌器的三口烧瓶中，在搅拌速率为100-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至80-85℃，保温并搅拌反应3-4h，之后降温至室温后静置分层，分出有机相，并将有机相用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，真空抽滤，得到中间体2；
A3：将中间体2、二氯甲烷a加入至安装有温度计、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为50-100r/min的条件下边搅拌边逐滴加入硫酸溶液，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后继续搅拌10-20min，之后逐滴加入甲醛溶液，滴加完毕后继续搅拌10-20min，移除冰水浴，继续搅拌反应20-30h，反应结束后恢复冰水浴，加入去离子水继续搅拌1-2h，之后加入二氯甲烷b，过滤，静置分液，收集有机相并用20℃时的饱和碳酸钠溶液调节pH为7，再次静置分液，向水相中加入乙酸乙酯并搅拌1-2h，静置并析出晶体，过滤，将滤饼加入至真空干燥箱中，在温度为50-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；
A4：将中间体3、二氯甲烷c加入至安装有安装有导气管、机械搅拌器的三口烧瓶中，在冰水浴以及搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌至中间体3完全溶解，将三溴化硼溶解于二氯甲烷d中形成三溴化硼溶液，通入氮气保护，边搅拌边将三溴化硼溶液逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为1-2mL/min，滴加完毕后密封搅拌反应2-4h，反应结束后加入蒸馏水，之后加入无水乙醚萃取2-3次，合并萃取液，将有机相减压蒸馏，得到中间体4；
A5：将马来酸酐加入至安装有温度计、搅拌器以及冷凝管的四口烧瓶中，之后加入中间体4，在室温以及搅拌速率为200-400r/min的条件下搅拌，之后升温至50-60℃继续搅拌1-2h，得到中间体5，将丙烯酸加入至去离子水中，之后用氢氧化钠溶液调节pH为8，得到丙烯酸溶液，之后将一半的丙烯酸溶液加入至中间体5中，升温至90℃并在搅拌速率为200-300r/min的条件下的条件下边搅拌边逐滴加入过硫酸铵溶液，同时补充滴加余下的丙烯酸溶液，控制滴加时间为2-3h，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，将反应产物用氢氧化钠溶液调节pH为6.5-7.5，得到该助磨剂。
4.根据权利要求3所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，步骤A1中的所述硫酸溶液、邻氨基苯甲醚、亚硝酸钠溶液、尿素、去离子水、浓硫酸、无水硫酸铜、蒸馏水的用量比为150g：24.6g：56mL：2g：120mL：80mL：100g：300mL，所述硫酸溶液的质量分数为40％，所述浓硫酸的质量分数为95-98％。
5.根据权利要求3所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，步骤A2中的所述中间体1、氢氧化钠溶液、硫酸二甲酯的用量比为10g：20mL：14.3g，所述氢氧化钠溶液的质量分数为23-25％。
6.根据权利要求3所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，步骤A3中的所述中间体2、二氯甲烷a、硫酸溶液、甲醛溶液、去离子水、二氯甲烷b、乙酸乙酯的用量比为10g：40mL：40mL：30mL：125mL：100mL：110mL，所述硫酸溶液的质量分数为80-85％，所述甲醛溶液的质量分数为35-38％。
7.根据权利要求3所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，步骤A4中的所述中间体3、二氯甲烷c的用量比为1g：10-20mL，所述三溴化硼、二氯甲烷d的体积比为1：10，所述中间体3、三溴化硼的摩尔比为1：4。
8.根据权利要求3所述的一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，其特征在于，步骤A5中的所述中间体4、马来酸酐、丙烯酸、过硫酸铵的摩尔比为1.0：1.0：3.0：0.08，所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度1mol/L，所述丙烯酸、去离子水的用量比为1g：10-20mL，所述过硫酸铵溶液为过硫酸铵与去离子水按照用量比为1g：10-20mL所形成的溶液。
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