CN1947882A - 一种加工散热扁管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工散热扁管的生产方法。其特征在于:将圆管校直后送入上下两个滚轮模之间进行多次轧制,每次轧制时的两个滚轮模之间的间距从与圆管外壁相切逐步到两个滚轮模相合。其特征在于:圆管在两个滚轮模之间进行四次轧制。每一次的轧制时的两个滚轮模之间的间距依此为渐增到渐减。本发明的优点是能够利用较简单的生产设备加工制做冷凝器的散热扁盘管。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法,特别是一种加工散热扁管的生产方法。
背景技术
目前为了改善机械制冷设备中散热器的散热效率,在专利技术中产生了利用扁管制做冷凝器的散热盘管,可以大大改善冷凝器的散热效率,但是现有的生产盘管的制造设备均为加工铜圆管,无法直接生产扁平管,如要加工扁平的盘管则要重新改进现有加工设备中的关键部件,需要投入较大的资金。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中生产扁平盘管所存在的上述问题。提供一种加工散热扁管的生产方法。本发明的技术方案是设计一种加工散热扁管的生产方法,其特征在于:将圆管校直后送入上下两个滚轮模之间进行多次轧制,每次轧制时的两个滚轮模之间的间距从与圆管外壁相切逐步到两个滚轮模相合。其特征在于:圆管在两个滚轮模之间进行四次轧制。每次轧制时的两个滚轮模之间的间距为渐增到渐减。本发明的优点是能够利用较简单的生产设备加工制做冷凝器的散热扁盘管。
下面结合实施例对本发明作详细说明:
具体实施方式
将盘成圆形的圆铜管利用校直机进行校直,然后在一台轧机上顺序设置4道轧辊,每组轧辊由上下两个相对的轧辊组成,在轧辊上放置滚轮模,如需要轧制椭圆截面的扁平管,滚轮模的轧面为内凹的半个椭圆形,每一次的轧制时的两个滚轮模之间的间距依此为渐增到渐减,实际时每组轧辊间的间距从第一组开始逐步变大,然后再变小,可以设置成第一组压下10%,依此为30%、50%、10%,初始的间具距较小是为了防止变形太大损伤圆管的管壁应力,而最后的间距变小是为了整形,圆管经四道轧辊轧制后变成了椭圆截面的扁平管。由于利用了简单的生产设备,因此可以获得成本低廉的异型管,大大降低了生产冷凝器的成本,便于节能产品的广泛推广应用。
Claims (3)
1、一种加工散热扁管的生产方法,其特征在于:将圆管校直后送入上下两个滚轮模之间进行多次轧制,每次轧制时的两个滚轮模之间的间距从与圆管外壁相切逐步到两个滚轮模相合。
2、按权利要求1所述的一种加工散热扁管的生产方法,其特征在于:圆管在两个滚轮模之间进行四次轧制。
3、按权利要求1所述的一种加工散热扁管的生产方法,其特征在于:每一次的轧制时的两个滚轮模之间的间距依此为渐增到渐减。
Priority Applications (1)
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CN 200510030359 CN1947882A (zh) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | 一种加工散热扁管的生产方法 |
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CN 200510030359 CN1947882A (zh) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | 一种加工散热扁管的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1947882A true CN1947882A (zh) | 2007-04-18 |
Family
ID=38017565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 200510030359 Pending CN1947882A (zh) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | 一种加工散热扁管的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1947882A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102338586A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-02-01 | 上海科米钢管有限公司 | 扁平形换热管及其在线制管加工工艺 |
CN102837184A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-12-26 | 南通天华和睿科技创业有限公司 | 大口径扁管一次成型装置 |
CN109570381A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 上海萨新东台热传输材料有限公司 | 一种散热器扁管生产用成型装置 |
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2005
- 2005-10-10 CN CN 200510030359 patent/CN1947882A/zh active Pending
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