JP2004519993A - 導電性ワイヤーを製造する方法、およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

横方向横断面がほぼ丸い形状をした導電性ワイヤー（１４）から回転電気機器のための巻線用導電性ワイヤーを製造するためのこの方法は、
−供給支持体から丸い導電性ワイヤーを連続的に引き抜くステップと、
−前記ワイヤー上に長手方向の平坦部（Ｍ、Ｍ’）を形成するように径方向に対向するゾーンにてワイヤーに長手方向に沿って力を加えるステップとを備える。
前記丸いワイヤーは、電気絶縁性外被（Ｅ）を有し、該外被を通してワイヤーに力を加える。

Description

【０００１】
（発明の技術分野）
本発明は、回転電気機器用巻線のための導電性ワイヤーを製造する方法、およびこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、横方向断面がほぼ丸い形状である導電性ワイヤーから、長手方向の平坦部を有する導電性ワイヤーを製造する方法に関する。
【０００３】
（技術の状態）
かかるワイヤーの用途の１つは、自動車用オルタネータ、またはオルタネータ兼スタータ、スタータ用ステータ、またはインダクタンス用のトランスのインダクタなどのための巻線を形成することである。
【０００４】
これに関連し、このタイプの巻線を製造する目的のために、部品を形成している電気機器のコンパクト性を最適にするか、または冷却を改善するために、平坦部が形成された導電性ワイヤー、すなわち平坦にされた横方向断面、例えば平行四辺形、特に長方形をした横方向断面を有する導電性ワイヤーを使用しなければならないことが多い。
【０００５】
かかるワイヤーを使用することは、巻線を製造する上で有利であるが、いくつかの欠点もある。
【０００６】
まず第１に、ワイヤーの製造中に、装置、特に絶縁エナメルコーティングを塗布するための装置を通過するように、断面が長方形のワイヤーの引き抜き速度を、丸い断面のワイヤーの引き抜き速度よりも低速にする必要があるが、大量生産ラインで、このような速度とすることは困難である。
【０００７】
また、前記コーティング装置では、導電性ワイヤーのコーナーにエナメルを塗布することが困難である。そのため、ワイヤーの表面上のエナメルの厚さに差が生じる。
【０００８】
この欠点を克服するためは、絶縁コーティングを適切に付着できるよう、丸いコーナーの曲率半径を最小にする。しかし、それにも係わらず、ワイヤーの断面は小さくなる。
【０００９】
厚さが１．４ｍｍであり、幅が２ｍｍであり、角部の曲率半径が０．５ｍｍである長方形の断面を有するワイヤーでは、ワイヤーの全断面は２．５８５ｍｍ^２となる。そのため、直角のコーナーを有するワイヤーと比較して、ロスは８％となる。
【００１０】
更に、平坦部を有するワイヤーを使用する場合に、ワイヤーを完全にガイドしないと、ワイヤーがよじれる傾向があるため、ワイヤーの巻き取り、および巻き戻しの作業が相当に困難である。従って、タレット上でコンディショニング作業を実行することは不可欠であるが、他方、丸いワイヤーを引き抜く際に、ビンを回転させなくても、丸いワイヤーをビン内にコイル状に容易に巻いたり、ビンから容易に引き抜くことができる。
【００１１】
従って、タレットに平らなワイヤーを巻いたり、ワイヤーを巻き戻したりするには、タレットを回転できるようにする必要があるが、丸いワイヤーのビンに対しては、このようなことを行う必要はない。
【００１２】
更に、８０ｋｇよりも大きい重量を有する平坦なワイヤー用タレットを、市場で探すことは容易ではないが、丸いワイヤーのピンは、２００ｋｇまたは３００ｋｇよりも重いワイヤーを容易に支持できるので、それに比例して、製造が停止される頻度も小となる。
【００１３】
最後に、丸いワイヤーの断面に対しては、１つの直径しかないが、平坦なワイヤーの断面に対しては、種々の形状があるので、このようなワイヤーの製造業者および販売業者は、大量を供給出荷することはできない。
【００１４】
（発明の目的）
本発明の目的は、これらの欠点を克服することにある。
【００１５】
本発明は、横方向断面がほぼ丸い形状をした導電性ワイヤーから、回転電気機器のための巻線用導電性ワイヤーを製造する方法であって、
−供給支持体から丸い導電性ワイヤーを連続的に引き抜くステップと、
−前記ワイヤー上に長手方向の平坦部を形成するように、径方向に対向するゾーンにてワイヤーに長手方向に沿って力を加えるステップとを有し、
前記丸いワイヤーが、電気絶縁性外被を有し、この外被を通して、ワイヤーに力を加えることを特徴とする、導電性ワイヤーを製造するための方法を提供するものである。
【００１６】
本発明の方法によると、有利かつ低コストで平らなワイヤーを得ることができ、このワイヤーは、例えばエナメルであるコーティングにより絶縁され、前記層は電気絶縁外被を構成する。
【００１７】
これに関し、少なくとも１つの平坦部または円形横方向断面とは別の形状を有するワイヤーを、絶縁層でコーティングするよりも、丸いワイヤーを絶縁層でコーティングするほうが、より容易で安価である。
【００１８】
本発明の方法は、次の特徴事項の１つ以上を、単独または技術的に可能な組み合わせとして含むこともできる。
【００１９】
ワイヤーの厚さ方向に前記力を加えるステップの後で、形成済みの平坦部に対して直角の、径方向に対向するゾーンにワイヤーの幅方向に別の力を加え、もって、横方向断面がほぼ長方形のワイヤーを形成する。
【００２０】
本発明の方法によって得られる横方向断面がほぼ長方形の絶縁ワイヤーにより、ヘアピンタイプの巻型により巻かれたステータを経済的に得ることができる。このヘアピン巻型は、ステータ内のスロットに挿入される導電性バーを構成する２つのブランチを有する。
【００２１】
各スロットには、少なくとも２本の導線を嵌合できる。例えば、６層のオルタネータが得られるように、ステータ内の各スロットには、径方向に整合した状態で４本のブランチを挿入することが好ましい。ほぼ長方形の横方向断面により、スロットの充填係数を最適にすることができる。
【００２２】
ワイヤーの厚さ方向に、長手方向に加えられる力と同時に、ワイヤーの幅方向に、ワイヤーの径方向に対向するゾーンに別の力を加え、よって隣接する平坦部が直角をなすように、横方向断面が長方形のワイヤーを形成する。
【００２３】
こうして得られるワイヤーは、完全に長方形をした断面を有し、そのため、回転機器のステータ、またはロータのスロットを、高充填係数で満たすことができる。
【００２４】
前記力を加える前記各ステップは、成形ロールの少なくとも１つの対の間に、ワイヤーを通過させることを含む。
【００２５】
ワイヤーの断面の長さと幅の比は２以下であり、ワイヤーの厚さ方向および幅方向に、前記力を加える前記各ステップは、１対の成形ロールの間にワイヤーを通過させることを含む。
【００２６】
本発明は、横方向断面がほぼ丸い形状をした導電性ワイヤーから、回転電気機器のための巻線のための導電性ワイヤーを製造する装置において、前記ワイヤーに電気絶縁性外被が設けられ、前記製造装置が、少なくとも１対の成形ロールを備え、これら成形ロールが、前記外被を通してワイヤーの径方向に対向するゾーンに力を加え、前記ロールの間に、ワイヤーを通過させるための手段と共に、前記ワイヤーに平坦部を形成するようになっている、導電性ワイヤーを製造するための装置にも関する。
【００２７】
この装置は、ワイヤーを引き抜く方向に対して、それぞれ上流部および下流部に配置された少なくとも２対の成形ロールを備えていることが好ましい。
【００２８】
図面を参照しながら、単なる例として示された次の詳細な説明から、本発明の上記以外の目的、特徴および利点が明らかとなると思う。
【００２９】
（発明の好ましい実施例）
図１は、長手方向の平坦部を有するワイヤーを製造するための装置１０を示す。
【００３０】
ワイヤーは、コイル状に巻かれている供給ビン１２から、連続的に引き抜かれる丸い断面のワイヤーから製造される。
【００３１】
製造するべき平坦なワイヤーは、例えば回転電気機器用の巻線を形成するものである。
【００３２】
かかるワイヤーを製造するために、開始材料は、断面が丸いワイヤーであり、このワイヤーは、電気絶縁外被を構成する絶縁材料の層Ｅでコーティングされた導電性材料、例えば銅製の中心コアＡを備えている。この電気絶縁外被は、エナメルであることが好ましい。
【００３３】
図１から判るように、この装置は、基本的には１組の成形ロールからなり、このロールは、矢印Ｆで示す方向に、これらのロールの間で、ワイヤーを供給するための手段（図示せず）と共にワイヤーを成形するために、ワイヤーに力を加えるようになっている。
【００３４】
図示の実施例では、製造するべきワイヤーは、軸方向断面が長方形となっている。
【００３５】
従って、ワイヤーは、成形ロールの対の２組、すなわち、成形ロールの対Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３およびＰ４の第１の組と、成形ロールＰ’１およびＰ’２の第２の組との間を通過させられる。
【００３６】
成形ロールの第１の組の対におけるロールは、ワイヤー１４の径方向に対向するゾーンにおいて、ほぼ平行な平坦部を形成するように、径方向に対向するゾーンに長手方向の力を加えるようになっている。第２の組の成形ロールの軸線は、第１の組の成形ロールＰ１、Ｐ２、Ｐ３およびＰ４の軸線に対して直角となっており、第１の組のロールによって形成される平坦部に対して、直角な横方向平坦部を形成する。
【００３７】
図２および図３に示すように、ワイヤーの基本部分に対するこの成形作業は、２つの連続する成形ステップで実行され、このステップの間では、対応する平坦部ＭおよびＭ’を形成するために、成形ロールの２つのアセンブリの間を、ワイヤーの一部が通過するようになっている。
【００３８】
この成形作業で加えられる力は、ワイヤー１４の導線部分を囲むエナメル層に直接加えられる。
【００３９】
従って、ロールの各組に対して、複数の組のロールを使用することが好ましい。各ロールは、電気絶縁外被を構成するエナメル層を変えないよう、十分に弱い圧縮力を加えるようになっている。
【００４０】
より詳細には、仕上げられた導電ワイヤーの横方向断面の長さと幅との比が、２より大である場合、各成形ステップに対して、数対の成形ロールを使用する。
【００４１】
仕上げられた製品の形状によっては、１組のロールだけを使用することも可能である。
【００４２】
これに関連し、ワイヤーの径方向に対向する２つの平坦部を形成するだけでよい場合、径方向に対向する２つの平坦部を、長手方向に沿って形成するように、ワイヤーの径方向に対向する２つのゾーンに力を加えるのに、１つまたはそれ以上の対のロールから成る単一アセンブリを使用する。
【００４３】
最後に図４を参照する。仕上がりワイヤーの形状によって、各成形ステップにおいて、ワイヤーの移動方向を基準に、下流方向に直列に配置された複数の組のロールを使用しなければならない場合、使用する上流側ロールに関し、これらのロールを、外周作用面、すなわちワイヤーに加えられる力が通過する表面が凹状となっている成形ロールとし、他方、下流側ロールは、平坦な作用面を有することが好ましい。
【００４４】
こうして、絶縁エナメル層に加えられる応力の大きさがかなり低減される。
【００４５】
図５は、断面が丸いワイヤーから、横方向断面が長方形のワイヤーを製造するための装置の別の実施例を示す。図５では、図１に示されているように、２対のロール、例えばＰ１、Ｐ’１を配置することによって、直接最終の長方形形状を得ている。
【００４６】
これらのロールの回転軸線は直角であるので、その軸線は、ワイヤーの走行方向に対して、直角の同じ平面にある。すなわち、これらロールは、厚さ方向と幅方向に同時に作用する。
【００４７】
ワイヤーを厚さ方向に平坦にするロールＰ１は、ワイヤーを成形しながら、これを前進できるように、モータで駆動される。他方、ワイヤーを幅方向に変形するロールＰ１は、モータで駆動しなくてもよい。
【００４８】
従って、図５の実施例に説明した装置は、絶縁外被を有する丸いワイヤーから、仕上げワイヤーの平坦部ＭとＭ’とが直角をなす長方形の横方向断面のワイヤーを形成できるという利点を有する。
【００４９】
これらの直角は、平坦部Ｍ、Ｍ’を構成する４つの面に、同時にロールの対が作用し、よって、第１の組の成形ロールＰ１、Ｐ２、Ｐ３およびＰ４が、より広い幅の平坦部を形成した後に、第２の組のロールＰ’１、Ｐ’２が作用することによって、横方向平坦部を得ていた場合に生じ得るワイヤーのねじりを防止できる。
【００５０】
このような変形例では、２組のロールＰ１、Ｐ２．．．．およびＰ’１、Ｐ’２の軸線が同じ平面にあるので、極めてコンパクトな、ワイヤー製造装置が得られるという利点もある。
【００５１】
ロールＰ１は、少なくともワイヤーの厚さに等しい距離だけ、ワイヤーの両側で軸方向に延びており、ロールＰ１の間に、ロールＰ’１が存在する。
【００５２】
一般に、ロールの直径に関し、厚さ方向に作用するロールＰ１、Ｐ２．．．．の直径を、少なくとも平坦にされたワイヤーの厚さの６０倍とし、幅方向に作用するロールＰ１’、Ｐ２’．．．．の直径を、平坦にされたワイヤーの幅の３０倍より大きくすることが好ましい。
【００５３】
大きい径のローラーを使用することにより、ロールの回転速度を遅くすることができ、ロールの加熱を少なくし、摩耗を低減できるので、このように大きい径のローラーを使用することが有利である。またこれに関連し、より広い表面にわたって、力が分散される。また、ワイヤーが徐々に変形され、エナメルコーティングに対する変形も苛酷ではないという、別の利点もある。
【００５４】
本発明は、ステータと、入力ワイヤーおよび出力ワイヤーが形成された励磁巻線を支持するステータ内に配置されたＮ対の極を備えたクロータイプのロータを有し、前記ステータが、円筒形本体と複数の位相コイルとを備え、前記位相コイルの各々が、入口と出口との間で、ステータの周辺に沿って直列に取り付けられた複数の導電性要素から成り、円筒形本体が、径方向内側面に少なくとも４本の導電性位相要素が嵌合されたラジアルスロットを有し、前記導電性位相要素が、導電性要素の少なくとも４つの層を形成するようにスロット内に径方向に並置され、各導電性要素が、２つのスロットの間に延びるヘアピンタイプの巻型であり、この巻型が、所定の層内のスロット内に設置された第１ブランチと、所定の層内の別のスロット内に配置された第２ブランチとを備え、ステータの本体の一方の軸方向の側にて２つのブランチの間にヘッドを有し、周辺方向に見た時、このヘッドがＵ字形を構成し、他方、本体の反対側では、導電性要素のブランチの自由端が、別の導電静養素要素のブランチの自由端に電気的に接続されており、スロット内の第１ブランチにより係合された導電性要素の半分が、共通する別のスロット内のそれぞれの第２ブランチを介して係合しており、各ブランチが、２つのスロットの間に前記Ｕ字形を構成する、自動車用オルタネータまたはオルタネータ兼スタータに有利に適用できる。
【００５５】
図６は、自動車用オルタネータの全体の構造を例示している。このオルタネータは、図６において、左側から右側に、すなわち、前方から後方に駆動プーリー２１を備え、このプーリーは、シャフト２２の前端部に固定されており、後端部で集電器２３のスリップリング（図示せず）を支持している。このシャフト２２の軸線は、回転電気機器の回転軸線となっている。
【００５６】
シャフト２２は、その中心に位置し、シャフト２２に固定されたロータ２４を支持している。このロータは、励磁巻線２５を有し、励磁巻線の両端は、接続部を介して、集電器２３に接続されている。
【００５７】
本例におけるロータ４は、ランデルタイプのクロー式ロータであるので、２つの極ホイール、すなわち、前方極ホイール２６と、後方極ホイール２７とを備え、これら極ホイールの各々は、ファン、すなわち前方ファン２８と後方ファン２９とを支持している。
【００５８】
各ホイール２６、２７は、シャフト２２の軸線に対して直角なラジアルプレートを備えている。このラジアルプレートの外周部には、軸方向に延びる一体的な歯が形成されており、これらの歯は、形状が台形であり、面取りされている。
【００５９】
ホイールのうちの１つの歯は、他方のホイールに向いており、前記他のホイールの歯に対して、回転角方向にオフセットされている。
【００６０】
巻線２５が附勢されると、ロータ２４は磁化され、磁極の対が構成される。従って、各極方向は、歯によって構成されたＮ個のＮ極とＮ個のＳ極とを備えている。
【００６１】
レギュレータは、整流デバイス３１、例えばダイオードブリッジ（図６には、そのうちの２つが示されている）に接続されており、ダイオードブリッジ自身は、オルタネータのステータ３２の一部となっている位相巻線の出力端に接続されている。
【００６２】
前記ファン２８、２９は、それぞれ、前方ベアリング３３および後方ベアリング３４の近くに位置している。これらベアリング３３、３４は、ファン２８、２９とロータ２４とシャフト２２とから成るアセンブリが、プーリー２１により、共に回転するように駆動される時に、ファン２８、２９により、オルタネータの内側を換気するための開口部を有する。
【００６３】
プーリー２１は、これに係合する少なくとも１つのベルトを備える伝達装置を介して、自動車のエンジンに結合されている。この換気により、ステータ３２の巻線および巻線２５だけでなく、発電機および整流デバイス３１と共にブラシキャリア３０も冷却される。
【００６４】
図６において、矢印は、電気機器の内部においてベアリング３３、３４内の種々の開口部を通過する、本例では空気である冷却流体が通過する通路を示している。
【００６５】
整流器３１、ブラシキャリア３０および孔開き保護キャップ（符号なし）は、後方ファン２９のほうが前方ファン２８よりもより強力となるように、ベアリング３４によって支持され、このベアリングに固定されている。
【００６６】
ベアリング３３、３４は、例えばネジにより、または別の変形例では図示していないボルトにより、一体となるように、公知の態様で接続されているので、これらのベアリングは、自動車の固定部分に取り付けられるようになっているケーシングまたは支持体を構成している。
【００６７】
ベアリング３３、３４は、シャフト２２の前端部および後端部を内部に回転自在に支持するための中心ボールベアリング３５、３６を支持している。シャフト２２は、ベアリングを貫通し、プーリー２１および集電器２３のリングを支持している。
【００６８】
図７および図８は、軸線Ｘ−Ｘ’を有する円筒形本体３８と、２組の三相コイルＰ１〜Ｐ３およびＰ４〜Ｐ６を備えるステータ３２を示し、前記位相コイルは、電気的に位相が３０°ずれ、整流装置の側から見て「六相」巻線のように作動する、電気的に位相が３０°ずれた３つの位相巻線の２組を構成している。
【００６９】
「六相」なる用語は、３０°だけ電気的に位相がずれた三相巻線の２組を意味するものであり、各三相巻線は、独立した中立点を有するように星形に巻かれている。
【００７０】
各位相巻線Ｐ１〜Ｐ６は、複数の導電性要素４０から成り、これら導電性要素は、それぞれの入力端Ｅ１〜Ｅ６と、それぞれの出力端Ｓ１〜Ｓ６との間において、ステータ３２の周辺に沿って直列に接続され、図９に示されるように、ラジアルスロットＬごとに、少なくとも１つの位相巻線を構成している。
【００７１】
従って、図９で示すように、ラミネーションのスタックとも称される円筒形本体３８は、その径方向内側に少なくとも４つの導電性位相要素４０が嵌合されるラジアルスロットＬを備えている。これら導電性要素４０は、スロットＬ内に放射状に並置され、４つの導電性要素を有するスロットの場合、図８に示されるように、本体の径方向内側面からの距離が増す順に導電性要素Ｃ１〜Ｃ４の少なくとも４つの相を形成している。
【００７２】
導電性要素Ｃ１〜Ｃ４は、本発明に係わる方法に従って製造することが好ましい。従って、供給支持体１２から、丸い導電性ワイヤーを連続的に引き抜き、ワイヤーの長手方向平坦部Ｍを形成するように、径方向に対向するゾーンにおいて、厚さ方向にワイヤーに長手方向の力を加えることによって、導電性要素Ｃ１〜Ｃ４のほぼ長方形を得る。ここで、丸いワイヤー１４は、導電性外被を有し、この外被を通して、ワイヤーに長方形が加えられる。
【００７３】
次に、前記力を加えるステップの後、またはこのステップと同時に、ワイヤーの幅方向に、形成済み平坦部に対して直角にワイヤーの径方向に対向するゾーンに別の力を加え、横方向断面がほぼ長方形をしたワイヤーを形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係わる導電性ワイヤーを製造するための装置の図である。
【図２】
本発明に係わる方法によりワイヤーを成形する１つの段階を示す。
【図３】
本発明に係わる方法における別の成形段階を示す。
【図４】
本発明に係わる方法におけるワイヤーを成形する段階をどのように実行するかの別の例を示す。
【図５】
本発明に従い、電気ワイヤー、特に導線を製造するための装置の別の実施例を示すワイヤーの変位方向に見た図である。
【図６】
本発明に従って製造されたワイヤーが巻かれたステータを有するオルタネータの図である。
【図７】
ステータにおけるスロットを示すように、導電性要素が除かれた状態にある、図１のステータの斜視図である。
【図８】
位相巻線の接続の一例の図である。
【図９】
図７のステータにおけるスロット内の、本発明に従って製造された導電性要素の配置を示す横方向断面図である。
【符号の説明】
１０ ワイヤー製造装置
１２ 供給ビン
１４ ワイヤー
２１ 駆動プーリー
２２ シャフト
２３ 集電器
２４ ロータ
２５ 励磁巻線
２６ 前方極ホイール
２７ 後方極ホイール
２８ 前方ファン
２９ 後方ファン
３０ ブラシキャリア
３１ 整流デバイス
３２ ステータ
３３ 前方ベアリング
３４ 後方ベアリング
３８ 円筒形本体
４０ 導電性位相要素
Ａ 中心コア
Ｅ 絶縁材料層
Ｍ、Ｍ’ 平坦部
Ｃ１〜Ｃ４ 導電性要素の層
Ｅ１〜Ｅ６ 入力端
Ｐ１〜Ｐ４ 成形ロール
Ｓ１〜Ｓ６ 出力端

Claims (13)

1. 横方向断面がほぼ丸い形状をした導電性ワイヤー（１４）から、回転電気機器のための巻線用導電性ワイヤーを製造する方法であって、
   −供給支持体（１２）から丸い導電性ワイヤーを連続的に引き抜くステップと、
   −前記ワイヤー上に長手方向の平坦部（Ｍ）（Ｍ’）を形成するように、径方向に対向するゾーンにてワイヤーに長手方向に沿って力を加えるステップとを有し、
   前記丸いワイヤー（１４）が、電気絶縁性外被を有し、この外被を通して、ワイヤーに力を加えることを特徴とする、導電性ワイヤーを製造する方法。
2. ワイヤーの厚さ方向に前記力を加えるステップの後で、形成済みの平坦部に対して直角の、径方向に対向するゾーンにワイヤーの幅方向に別の力を加えることにより、横方向断面がほぼ長方形のワイヤーを形成することを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. ワイヤーの厚さ方向に長手方向に沿って加える力と同時に、ワイヤーの幅方向においてワイヤーの径方向に対向するゾーンに別の力を加えることにより、隣接する平坦部（Ｍ）（Ｍ’）が直角をなすように、横方向断面が長方形のワイヤーを形成することを特徴とする、請求項１記載の方法。
4. 前記力を加える各ステップが、成形ロール（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ４）；（Ｐ’１）（Ｐ’２）の少なくとも１つの対の間にワイヤーを通過させることを含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
5. ワイヤーの断面の長さと幅の比が２以下であり、ワイヤーの厚さ方向および幅方向に前記力を加える各ステップが、１対の成形ロールの間にワイヤーを通過させることを含むことを特徴とする、請求項４記載の方法。
6. 横方向断面がほぼ丸い形状をした導電性ワイヤーから、回転電気機器のための巻線のための導電性ワイヤーを製造する装置であって、
   前記ワイヤーに電気絶縁性外被（Ｅ）が設けられ、前記製造装置が、少なくとも１対の成形ロール（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）；（Ｐ’１）（Ｐ’２）を備え、これらの成形ロールが、前記外被（Ｅ）を通してワイヤーの径方向に対向するゾーンに力を加え、かつ前記ロールの間にワイヤーを通過させるための手段と共に、前記ワイヤーに平坦部を形成させるようになっている、導電性ワイヤーを製造するための装置。
7. ワイヤーを引き抜く方向に対して、それぞれ上流部および下流部に配置された少なくとも２対の成形ロール（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）；（Ｐ’１）（Ｐ’２）を備えることを特徴とする、請求項６記載の装置。
8. 少なくとも２対の成形ロール（Ｐ１）（Ｐ’１）を備え、これらロールの回転軸線が直角であり、かつこれらの軸線が、ワイヤーを引き抜く方向に対して直角な共通平面に位置するように回転軸線が配置されていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
9. ワイヤーの幅方向に作用するロール（Ｐ’１）（Ｐ’２）の対が、ワイヤーの厚さ方向に作用するロール（Ｐ１）（Ｐ２）の対の間にあることを特徴とする、請求項６記載の装置。
10. 平らにされたワイヤーの厚さ方向に作用するロール（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）が、平らにされたワイヤーの厚さの６０倍よりも大きい直径を有することを特徴とする、請求項６記載の装置。
11. 平らにされたワイヤーの幅方向に作用するロール（Ｐ’１）（Ｐ’２）（Ｐ３’）（Ｐ４’）が、平らにされたワイヤーの幅の３０倍よりも大きい直径を有することを特徴とする、請求項６記載の装置。
12. 平らにされたワイヤーの厚さ方向に作用するロール（Ｐ１）（Ｐ２）（Ｐ３）（Ｐ４）が、ワイヤーの成形中にワイヤーを前進させるように、モータ駆動されることを特徴とする、請求項６記載の装置。
13. ステータ（３２）と、該ステータ（３２）内に配置されたＮ対の極を有し、励磁巻線（２５）を支持するクロータイプのロータ（２４）とを備え、前記ステータ（３２）が、円筒形本体（３８）および複数の位相巻線を備え、各位相巻線が、入力端（Ｅ）と出力端（Ｓ）との間で、ステータの周辺に沿って取り付けられた複数の導電性要素（４０）から成り、前記円筒形本体（３８）が、その径方向内側面に少なくとも２つの導電性位相要素（４０）が嵌合されるラジアルスロット（Ｌ）を備え、前記位相要素（４０）が、ほぼ長方形の横方向断面の導電性要素の少なくとも２つを構成するように、スロット（Ｌ）内に径方向に並置されており、かつ各導電性要素（４０）が、２つのスロットの間に延びるエアピン形状となっている自動車用オルタネータであって、
    横方向断面がほぼ長方形の導電性要素が、前記請求項１〜５のいずれかに記載の方法によって製造されたものであることを特徴とする、自動車用オルタネータ。