CN210339788U - 一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，包括底座，底座的上表面装配有应力检测装置，底座的后端上表面装配有夹持装置，夹持装置的内侧表面装配有定位座，本实用新型设置了一种带有夹持装置和应力检测装置的带有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，在缠绕的过程中，导辊在薄膜的下表面啮合，薄膜的松紧程度发生变化带动导杆上下移动，压力计测量读数，根据控制系统进行计算得出现在执行的缠绕过程是否过紧或者过松，并间歇性的调节固定板的位置，从而达到对薄膜缠绕松紧进行调节的目的，有效的解决了现有的聚酰亚胺薄膜收卷机采用固定调节的方式调节薄膜缠绕的松紧所带来的薄膜缠绕效果差的问题。

Description

一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体为一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得，可以用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底版，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质，是一种优质的复合材料，在聚酰亚胺薄膜生产完成后的收卷过程中，随着室温的不同，聚酰亚胺薄膜的拉伸延展性也会发生细小的变化，聚酰亚胺薄膜如果缠绕过紧，会导致成卷材料重量加重，造成一定的经济损失而且质量也会有所下降，因此在聚酰亚胺薄膜收卷的过程中，会根据不同的情况调节收卷机构，从而提高缠绕效果，但是现有的聚酰亚胺薄膜收卷机多采用固定调节的方式调节薄膜缠绕的松紧，调节过程麻烦，因此很容易导致缠绕效果差，鉴于以上问题，特提出一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，包括底座，所述底座的上表面装配有应力检测装置，所述底座的后端上表面装配有夹持装置，所述夹持装置的内侧表面装配有定位座，所述定位座的内侧表面顶端装配有夹持辊，所述夹持辊的内侧表面夹持有缠绕卷，所述应力检测装置包括套管，所述套管的内表面装配有压力计，所述压力计与外部电源电连接，所述压力计的外表面套接有弹簧，所述压力计的上表面装配有导杆，所述导杆的上表面装配有导辊，所述夹持装置包括导轨，所述导轨的上表面装配有气缸，所述底座包括固定座，所述固定座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面装配有第一滑块，所述第一滑块的上表面装配有固定板，所述固定板装配在套管和导轨的下表面，所述缠绕卷包括卷轴，所述卷轴的外表面缠绕有薄膜。

优选的，所述固定板的前端上表面装配有丝杠，所述丝杠的前表面装配有电机，所述电机与外部电源电连接。

优选的，所述导轨的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面套接有第二滑块，所述第二滑块的上表面装配在定位座的下表面，所述气缸装配在导轨的右端上表面。

优选的，所述夹持辊包括夹持板，所述夹持板的内侧表面装配有套环，所述套环的外侧表面套接有定位环，所述定位环的外侧表面装配在夹持板的内侧表面，所述定位环的外侧表面中心处开设有套孔，所述套孔的内表面套接有咬合辊，所述咬合辊的外壁表面紧密贴合在卷轴的内表面。

优选的，所述咬合辊的外侧端侧壁表面开设有第四导槽，所述第四导槽的内表面套接有第二滚珠，所述套孔的内表面开设有第三导槽，所述套环的内侧表面开设有第二导槽，所述第二导槽和第三导槽均套接在第二滚珠的外表面。

优选的，所述夹持板的内侧表面开设有第一导槽，所述咬合辊的外侧表面开设有第五导槽，所述第五导槽和第一导槽的内表面套接有第一滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有夹持装置和应力检测装置的带有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，在使用时，启动气缸，带动右侧的定位座和夹持辊向右侧移动，并在咬合辊的外表面套接一个卷轴，随后将薄膜缠绕在卷轴外表面后，启动外部动力设备带动卷轴转动，缠绕薄膜，在缠绕的过程中，导辊在薄膜的下表面啮合，薄膜的松紧程度发生变化带动导杆上下移动，压力计测量读数，根据控制系统进行计算得出现在执行的缠绕过程是否过紧或者过松，并间歇性的调节固定板的位置，从而达到对薄膜缠绕松紧进行调节的目的，有效的解决了现有的聚酰亚胺薄膜收卷机采用固定调节的方式调节薄膜缠绕的松紧所带来的薄膜缠绕效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型应力检测装置装配示意图。

图4为本实用新型夹持装置装配示意图。

图5为本实用新型夹持辊剖切结构示意图。

图中：1、底座，11、固定座，12、第一滑槽，13、第一滑块，14、固定板，15、丝杠，16、电机，2、应力检测装置，21、套管，22、压力计，23、弹簧，24、导杆，25、导辊，3、定位座，4、夹持装置，41、导轨，42、第二滑槽，43、第二滑块，44、气缸，5、夹持辊，51、夹持板，52、第一导槽，53、第一滚珠，54、套环，55、第二导槽，56、定位环，57、第三导槽，58、咬合辊，59、第四导槽，510、第二滚珠，511、第五导槽，512、套孔，6、缠绕卷，61、卷轴，62、薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，包括底座1，底座1的上表面装配有应力检测装置2，底座1的后端上表面装配有夹持装置4，夹持装置4的内侧表面装配有定位座 3，定位座3的内侧表面顶端装配有夹持辊5，夹持辊5的内侧表面夹持有缠绕卷6，应力检测装置2包括套管21，套管21的内表面装配有压力计22，压力计22与外部电源电连接，压力计22的外表面套接有弹簧23，压力计23的上表面装配有导杆24，导杆24的上表面装配有导辊25，夹持装置4包括导轨41，导轨41的上表面装配有气缸44，底座1包括固定座11，固定座11的上表面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内表面装配有第一滑块13，第一滑块13的上表面装配有固定板14，固定板14装配在套管21和导轨41的下表面，缠绕卷6包括卷轴61，卷轴61的外表面缠绕有薄膜62；

本实用新型设置了一种带有夹持装置4和应力检测装置2的带有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，在使用时，启动气缸44，带动右侧的定位座3和夹持辊5向右侧移动，并在咬合辊58的外表面套接一个卷轴61，随后将薄膜62缠绕在卷轴61外表面后，启动外部动力设备带动卷轴61转动，缠绕薄膜62，在缠绕的过程中，导辊25在薄膜的下表面啮合，薄膜62的松紧程度发生变化带动导杆24上下移动，压力计22测量读数，根据控制系统进行计算得出现在执行的缠绕过程是否过紧或者过松，并间歇性的调节固定板 14的位置，从而达到对薄膜62缠绕松紧进行调节的目的，有效的解决了现有的聚酰亚胺薄膜收卷机采用固定调节的方式调节薄膜62缠绕的松紧所带来的薄膜62缠绕效果差的问题。

具体而言，固定板14的前端上表面装配有丝杠15，丝杠15的前表面装配有电机16，电机16与外部电源电连接，通过电机16带动丝杠15的前后移动，从而带动固定板14的前后移动，进而调节薄膜62缠绕的松紧程度，在本实用新型中使用到的电机16、丝杠15、压力计22和气缸44均为现有技术中常用的工业配件，因此在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，导轨41的上表面开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内表面套接有第二滑块43，第二滑块43的上表面装配在定位座3的下表面，气缸 44装配在导轨41的右端上表面，通过气缸44的移动带动定位座3左右移动，从而方便卷轴61的夹持和松开，使用方便快捷，同时在左侧定位座3的左表面装配有由减速电机过程的动力设备，其输出端连接至左侧夹持辊5的咬合辊58的左表面，从而带动卷轴61转动，方便缠绕薄膜62，在本实用新型中，薄膜62的前端连接在薄膜生产设备的输出端。

具体而言，夹持辊5包括夹持板51，夹持板51的内侧表面装配有套环 54，套环54的外侧表面套接有定位环56，定位环56的外侧表面装配在夹持板51的内侧表面，定位环56的外侧表面中心处开设有套孔512，套孔512的内表面套接有咬合辊58，咬合辊58的外壁表面紧密贴合在卷轴61的内表面。

具体而言，咬合辊58的外侧端侧壁表面开设有第四导槽59，第四导槽 59的内表面套接有第二滚珠510，套孔512的内表面开设有第三导槽57，套环54的内侧表面开设有第二导槽55，第二导槽55和第三导槽57均套接在第二滚珠510的外表面。

具体而言，夹持板51的内侧表面开设有第一导槽52，咬合辊58的外侧表面开设有第五导槽511，第五导槽511和第一导槽52的内表面套接有第一滚珠53，通过第一滚珠53和第二滚珠510的导向作用，有效提高咬合辊58 转动过程中的阻力，提高收卷效率。

工作原理：在使用时，启动气缸44，带动右侧的定位座3和夹持辊5向右侧移动，并在咬合辊58的外表面套接一个卷轴61，随后将薄膜62缠绕在卷轴61外表面后，启动外部动力设备带动卷轴61转动，缠绕薄膜62，在缠绕的过程中，导辊25在薄膜的下表面啮合，薄膜62的松紧程度发生变化带动导杆24上下移动，压力计22测量读数，根据控制系统进行计算得出现在执行的缠绕过程是否过紧或者过松，并间歇性的调节固定板14的位置，从而达到对薄膜62缠绕松紧进行调节的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有应力检测装置(2)，所述底座(1)的后端上表面装配有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的内侧表面装配有定位座(3)，所述定位座(3)的内侧表面顶端装配有夹持辊(5)，所述夹持辊(5)的内侧表面夹持有缠绕卷(6)，所述应力检测装置(2)包括套管(21)，所述套管(21)的内表面装配有压力计(22)，所述压力计(22)与外部电源电连接，所述压力计(22)的外表面套接有弹簧(23)，所述压力计(22)的上表面装配有导杆(24)，所述导杆(24)的上表面装配有导辊(25)，所述夹持装置(4)包括导轨(41)，所述导轨(41)的上表面装配有气缸(44)，所述底座(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)的上表面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内表面装配有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的上表面装配有固定板(14)，所述固定板(14)装配在套管(21)和导轨(41)的下表面，所述缠绕卷(6)包括卷轴(61)，所述卷轴(61)的外表面缠绕有薄膜(62)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，其特征在于：所述固定板(14)的前端上表面装配有丝杠(15)，所述丝杠(15)的前表面装配有电机(16)，所述电机(16)与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，其特征在于：所述导轨(41)的上表面开设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内表面套接有第二滑块(43)，所述第二滑块(43)的上表面装配在定位座(3)的下表面，所述气缸(44)装配在导轨(41)的右端上表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，其特征在于：所述夹持辊(5)包括夹持板(51)，所述夹持板(51)的内侧表面装配有套环(54)，所述套环(54)的外侧表面套接有定位环(56)，所述定位环(56)的外侧表面装配在夹持板(51)的内侧表面，所述定位环(56)的外侧表面中心处开设有套孔(512)，所述套孔(512)的内表面套接有咬合辊(58)，所述咬合辊(58)的外壁表面紧密贴合在卷轴(61)的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，其特征在于：所述咬合辊(58)的外侧端侧壁表面开设有第四导槽(59)，所述第四导槽(59)的内表面套接有第二滚珠(510)，所述套孔(512)的内表面开设有第三导槽(57)，所述套环(54)的内侧表面开设有第二导槽(55)，所述第二导槽(55)和第三导槽(57)均套接在第二滚珠(510)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动调节功能的聚酰亚胺薄膜收卷装置，其特征在于：所述夹持板(51)的内侧表面开设有第一导槽(52)，所述咬合辊(58)的外侧表面开设有第五导槽(511)，所述第五导槽(511)和第一导槽(52)的内表面套接有第一滚珠(53)。

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