CN220409628U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示模组覆膜生产技术领域，具体为一种覆膜机，包括机架、膜材卷料机构、放卷压膜机构、沿机架的长度方向往复移动的膜材剥离机构以及设置在膜材剥离机构下方的送膜压膜机构和废膜卷料机构；膜材剥离机构包括移动架、活动设置在移动架一端的膜材导向轴、活动设置在移动架另一端的膜材剥刀以及可调节设置在膜材导向轴和膜材剥刀之间的水平调节导向轴；移动架上位于膜材剥刀的上方还设置有覆膜滚轮机构；送膜压膜机构包括位于膜材导向轴下方的送膜轴以及与送膜轴传动连接的旋转伺服电机。本实用新型的膜材导向轴、水平调节导向轴、膜材剥刀均为可调节结构，可以抵消零件的加工误差和装配误差，使膜材剥离时不易跑偏，覆膜精度高。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型属于显示模组覆膜生产技术领域，具体为一种覆膜机。

背景技术

随着社会的不断进步，电子设备已经渗透到人们生活的方方面面，电子设备的屏幕是电子设备与用户信息交互的主要装置之一。在屏幕出厂使用前都需要在其表面进行不同种类的光学膜的贴合操作，以使屏幕表面具有防眩光、防反射、防污等功能中的一种或几种。现有的覆膜机，膜材卷料轴和废膜卷料轴均不是运用气胀轴，导致换料时的不方便和效率低；膜材导向轴、膜材剥刀和膜材送膜轴均没可调节装置，都是装配一次成型，零件的加工误差和装配的装配误差叠加，导致膜材剥离时无法保证不偏移。

因此，亟需设计一种可调节的覆膜机以提高覆膜精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种覆膜机，通过将膜材导向轴、水平调节导向轴、膜材剥刀均设为可调节结构，可以抵消零件的加工误差和装配误差，使膜材剥离时不易跑偏，覆膜精度高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的膜材卷料机构、设置在膜材卷料机构下方的放卷压膜机构、沿机架的长度方向往复移动的膜材剥离机构以及设置在膜材剥离机构下方的送膜压膜机构和废膜卷料机构；

膜材剥离机构包括移动架、活动设置在移动架一端的膜材导向轴、活动设置在移动架另一端的膜材剥刀以及可调节设置在膜材导向轴和膜材剥刀之间的水平调节导向轴；移动架上位于膜材剥刀的上方还设置有覆膜滚轮机构；

送膜压膜机构包括位于膜材导向轴下方的送膜轴以及与送膜轴传动连接的旋转伺服电机。

进一步的，覆膜滚轮机构包括设置在移动架上的覆膜X轴移动模组、与覆膜X轴移动模组连接的安装架、固定在安装架上的Z轴气缸以及与Z轴气缸的伸缩端固定连接的滚轮架，滚轮架上安装有覆膜滚轮。

进一步的，膜材导向轴通过第一调节机构活动设置在移动架的一端，膜材剥刀通过第二调节机构活动设置在移动架的另一端，通过调节第一调节机构和第二调节机构使膜材导向轴与膜材剥刀平行设置。

进一步的，膜材导向轴的下切线与送膜轴的上切线相切设置。

进一步的，膜材卷料机构包括力矩电机以及与力矩电机的输出轴传动连接的膜材气胀轴。

进一步的，放卷压膜机构包括气缸安装板、固定在气缸安装板上的第一压膜气缸以及设置在第一压膜气缸两侧的卷膜导向轴，卷膜导向轴与膜材气胀轴平行设置；

卷膜导向轴的旁侧还设有下料检测光纤。

进一步的，送膜压膜机构还包括朝向送膜轴方向伸缩设置的第二压膜气缸。

进一步的，废膜卷料机构包括力矩马达以及与力矩马达传动连接的废膜气胀轴。

进一步的，水平调节导向轴间隔设置有三个，分别为与膜材导向轴相邻的第一水平调节导向轴、与膜材剥刀相邻的第三水平调节导向轴以及位于第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴之间的第二水平调节导向轴，第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴位于同一水平面上，第二水平调节导向轴位于第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴的下方，三个水平调节导向轴通过水平调节机构调节。

进一步的，机架上沿长度方向设置有剥膜X轴移动模组，膜材剥离机构通过移动架设置在剥膜X轴移动模组上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的膜材导向轴、水平调节导向轴、膜材剥刀均为可调节结构，可以抵消零件的加工误差和装配误差，使膜材剥离时不易跑偏，覆膜精度高。

(2)本实用新型的通过膜材导向轴的下切线与送膜轴的上切线相切设置，当送膜轴运作时，可以防止膜材张力发生改变。

(3)本实用新型的膜材卷料轴和废膜卷料轴均为气胀轴，且都设有下料检测光纤检测膜材没料和废膜满料，便于膜材上下料，且可随时监控膜材，提醒上料和下料，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型覆膜机的整体结构图；

图2为本实用新型覆膜机的绕膜示意图图；

图3为本实用新型覆膜机的膜材卷料机构图；

图4为本实用新型覆膜机的放卷压膜机构图；

图5为本实用新型覆膜机的膜材剥离机构图；

图6为本实用新型覆膜机的送膜压膜机构图；

图7为本实用新型覆膜机的废膜卷料机构图；

其中：1-机架，2-膜材卷料机构，21-力矩电机，22-膜材气胀轴，3-放卷压膜机构，31-气缸安装板，32-第一压膜气缸，33-卷膜导向轴，34-下料检测光纤，4-膜材剥离机构，41-移动架，42-膜材导向轴，421-第一调节机构，43-膜材剥刀，431-第二调节机构，44-水平调节导向轴，441-第一水平调节导向轴，442-第二水平调节导向轴，443-第三水平调节导向轴，45-覆膜滚轮机构，451-覆膜X轴移动模组，452-安装架，453-Z轴气缸，454-滚轮架，455-覆膜滚轮，5-送膜压膜机构，51-送膜轴，52-旋转伺服电机，53-第二压膜气缸，6-废膜卷料机构，61-力矩马达，62-废膜气胀轴，7-剥膜X轴移动模组，8-膜材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图7以及具体实施例详细论述本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型提供一种覆膜机，包括机架1、设置在机架1上的膜材卷料机构2、设置在膜材卷料机构2下方的放卷压膜机构3、沿机架1的长度方向往复移动的膜材剥离机构4以及设置在膜材剥离机构4下方的送膜压膜机构5和废膜卷料机构6；膜材剥离机构4包括移动架41、活动设置在移动架41一端的膜材导向轴42、活动设置在移动架41另一端的膜材剥刀43以及可调节设置在膜材导向轴42和膜材剥刀43之间的水平调节导向轴44；移动架41上位于膜材剥刀43的上方还设置有覆膜滚轮机构45，用于将膜材上的保护膜贴附在产品上；送膜压膜机构5包括位于膜材导向轴42下方的送膜轴51以及与送膜轴51传动连接的旋转伺服电机52。膜材8自膜材卷料机构2依次绕过放卷压膜机构3、水平调节导向轴44、膜材剥刀43、膜材导向轴42、送膜轴51后绕至废膜卷料机构6上，将膜材8绕好后，旋转伺服电机52驱动送膜轴51转动，膜材剥离一定长度后，送膜轴51停止转动，等待视觉拍照对位，随后送膜压膜机构5和放卷压膜机构3动作将膜材8压紧，待视觉拍照对完位后，覆膜滚轮机构45下压，同时膜材剥离机构4向后移动，膜材随之移动剥离，并通过覆膜滚轮机构45将其覆在产品上。

本实用新型的膜材导向轴42、水平调节导向轴44、膜材剥刀43均为可调节结构，可以抵消零件的加工误差和装配误差，使膜材剥离时不易跑偏，覆膜精度高。

具体的，覆膜滚轮机构45包括设置在移动架41上的覆膜X轴移动模组451、与覆膜X轴移动模组451连接的安装架452、固定在安装架452上的Z轴气缸453以及与Z轴气缸453的伸缩端固定连接的滚轮架454，滚轮架454上安装有覆膜滚轮455，覆膜滚轮455用于将保护膜贴附在产品上；需要说明的是，在覆膜之前，需要对膜材进行拍照对位，拍照对位相机位于膜材剥刀43的一侧，为了避免覆膜滚轮机构45对拍照对位相机的干扰，在拍照对位之前，控制覆膜滚轮455在覆膜X轴移动模组451的驱动下沿远离拍照对位相机的方向移动，待拍照完毕后，再归位。拍照对完完成后在对产品进行覆膜时，启动Z轴气缸453使之带动覆膜滚轮455向下移动压紧保护膜并随膜材剥离机构4向后滚动，将保护膜贴附在产品上。

具体的，膜材导向轴42通过第一调节机构421活动设置在移动架41的一端，膜材剥刀43通过第二调节机构431活动设置在移动架41的另一端，通过调节第一调节机构421和第二调节机构422使膜材导向轴42与膜材剥刀43平行设置，通过将膜材导向轴42与膜材剥刀43设置成平行，可有效保证膜材剥离时不发生偏移。

具体的，膜材导向轴42的下切线与送膜轴51的上切线相切设置，当送膜轴51动作时，可以防止膜材张力发生改变，避免张力改变影响覆膜的质量。

具体的，膜材卷料机构2包括力矩电机21以及与力矩电机21的输出轴传动连接的膜材气胀轴22，膜材气胀轴22方便膜材换料，提高换料效率。

具体的，放卷压膜机构3包括气缸安装板31、固定在气缸安装板31上的第一压膜气缸32以及设置在第一压膜气缸32两侧的卷膜导向轴33，卷膜导向轴33与膜材气胀轴22平行设置；卷膜导向轴33的旁侧还设有下料检测光纤34，下料检测光纤34用检测膜材气胀轴22上的膜材是否用完，提醒上料。

具体的，送膜压膜机构5还包括朝向送膜轴51方向伸缩设置的第二压膜气缸53。当膜材剥离一定长度时，第一压膜气缸32和第二压膜气缸53动作将膜材8压紧进行拍照对位。

具体的，废膜卷料机构6包括力矩马达61以及与力矩马达61传动连接的废膜气胀轴62，废膜气胀轴62的旁侧设有废膜满料光纤(图中未示出)，废膜气胀轴62方便取下废膜，废膜满料光纤用于检测废膜是否满料，提醒下料。

具体的，水平调节导向轴44间隔设置有三个，分别为与膜材导向轴42相邻的第一水平调节导向轴441、与膜材剥刀43相邻的第三水平调节导向轴443以及位于第一水平调节导向轴441和第三水平调节导向轴443之间的第二水平调节导向轴442，第一水平调节导向轴441和第三水平调节导向轴443位于同一水平面上，第二水平调节导向轴442位于第一水平调节导向轴441和第三水平调节导向轴443的下方，三个水平调节导向轴44通过水平调节机构调节。本实用新型的膜材导向轴42、水平调节导向轴44、膜材剥刀43均设计成可调节结构，结构简单，方便处理膜材跑偏的问题，且在膜材剥离机构往后运动过程中，膜材的张力是不发生改变的。

具体的，机架1上沿长度方向设置有剥膜X轴移动模组7，膜材剥离机构4通过移动架41设置在剥膜X轴移动模组7上，膜材剥离机构4在剥膜X轴移动模组7的带动下沿机架1的长度方向往复移动。

本实用新型的工作原理如下：膜材8自膜材气胀轴22依次绕经卷膜导向轴42、第一水平调节导向轴441、第三水平调节导向轴443、膜材剥刀43、第二水平调节导向轴442、膜材导向轴42、送膜轴51，最后绕至废膜气胀轴62上；旋转伺服电机52启动带动送膜轴51转动，膜材剥离一定长度后，送膜轴51停止转动，等待视觉拍照对位，随之第一压膜气缸32和第二压膜气缸53启动将膜材压紧，待视觉拍照完成轴，Z轴气缸453启动使覆膜滚轮455向下压，此时启动剥膜X轴移动模组7带动膜材剥离机构4向后移动，同时覆膜滚轮455移动将保护膜覆在产品上。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的膜材卷料机构、设置在所述膜材卷料机构下方的放卷压膜机构、沿所述机架的长度方向往复移动的膜材剥离机构以及设置在所述膜材剥离机构下方的送膜压膜机构和废膜卷料机构；

所述膜材剥离机构包括移动架、活动设置在所述移动架一端的膜材导向轴、活动设置在所述移动架另一端的膜材剥刀以及可调节设置在所述膜材导向轴和所述膜材剥刀之间的水平调节导向轴；所述移动架上位于所述膜材剥刀的上方还设置有覆膜滚轮机构；

所述送膜压膜机构包括位于所述膜材导向轴下方的送膜轴以及与送膜轴传动连接的旋转伺服电机。

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜滚轮机构包括设置在所述移动架上的覆膜X轴移动模组、与所述覆膜X轴移动模组连接的安装架、固定在所述安装架上的Z轴气缸以及与所述Z轴气缸的伸缩端固定连接的滚轮架，所述滚轮架上安装有覆膜滚轮。

3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述膜材导向轴通过第一调节机构活动设置在所述移动架的一端，所述膜材剥刀通过第二调节机构活动设置在所述移动架的另一端，通过调节所述第一调节机构和第二调节机构使所述膜材导向轴与所述膜材剥刀平行设置。

4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述膜材导向轴的下切线与所述送膜轴的上切线相切设置。

5.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述膜材卷料机构包括力矩电机以及与所述力矩电机的输出轴传动连接的膜材气胀轴。

6.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征在于，所述放卷压膜机构包括气缸安装板、固定在所述气缸安装板上的第一压膜气缸以及设置在所述第一压膜气缸两侧的卷膜导向轴，所述卷膜导向轴与所述膜材气胀轴平行设置；

所述卷膜导向轴的旁侧还设有下料检测光纤。

7.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述送膜压膜机构还包括朝向所述送膜轴方向伸缩设置的第二压膜气缸。

8.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述废膜卷料机构包括力矩马达以及与所述力矩马达传动连接的废膜气胀轴。

9.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述水平调节导向轴间隔设置有三个，分别为与所述膜材导向轴相邻的第一水平调节导向轴、与所述膜材剥刀相邻的第三水平调节导向轴以及位于所述第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴之间的第二水平调节导向轴，所述第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴位于同一水平面上，所述第二水平调节导向轴位于第一水平调节导向轴和第三水平调节导向轴的下方，三个所述水平调节导向轴通过水平调节机构调节。

10.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述机架上沿长度方向设置有剥膜X轴移动模组，所述膜材剥离机构通过移动架设置在所述剥膜X轴移动模组上。