CN109412084B - 墙体线缆牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙体线缆牵引机，包括机架，安装在机架上的动力装置，所述机架上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；本发明结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该发明可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

Description

墙体线缆牵引机

技术领域

本发明涉及构筑物的管路穿线设备技术领域，尤其是涉及一种墙体线缆牵引机。

背景技术

建筑物在施工过程中，一般都会在墙体中预埋穿线管路，这些穿线管路用于后期建筑物装修时穿设建筑物中的照明线路、插座线路、空调线路、弱电线路等。大型机电设备在装配过程中，也会在设备内部布设穿线管路，穿线管路中用于穿入各种线缆。

线缆牵引机是一种在人工操作下向穿线管路中穿设线缆的设备，其通过动力装置带动传送带穿线，线缆被穿入两组传送带之间，在传送带的挤压和摩擦作用下，线缆被施加推送力或者牵拉力，从而线缆被穿入穿线管路中，或者被从穿线管路中拉出，其具有穿线效率高、省力省人工的优势。

但是现有的线缆牵引机在使用时，线缆难以置入两组传送带之间：由于两组传送带之间的位置关系是固定的， 穿线的第一步是开动线缆牵引机，然后将线缆由两组传送带的端头缝隙置入，通过传送带的带动作用将线缆拉入两组传送带之间，因此在穿线之前均需要启动线缆牵引机，造成操作过程过于繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的线缆牵引机在使用时，线缆难以置入两组传送带之间的问题，提供一种墙体线缆牵引机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙体线缆牵引机，包括机架，安装在机架上的动力装置，所述机架上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

所述夹紧机构包括固定板，所述固定板固定安装在回转输送机构上，若干固定板沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，所述固定板的一端固定安装有定夹块，另一端固定安装有具有导向孔的导向块，所述导向孔内插设有弹簧，所述导向块与定夹块之间滑动安装有动夹块，所述动夹块上固定安装有导杆，所述导杆插设在所述弹簧内，所述弹簧的一端与导向孔的内壁固定连接，另一端与导杆固定连接，所述动夹块上固定安装有L型杆，所述L型杆的短杆与动夹块固定连接，L型杆的长杆穿设在相邻两个固定板之间，L型杆的长杆上转动安装有转轮，所述回转输送机构上安装有导向板，所述转轮随回转输送机构移动的同时沿导向板的侧边移动，导向板的侧边具有依次连贯设置的第一弧形导轨、直线导轨和第二弧形导轨，第一弧形导轨和第二弧形导轨关于直线导轨的中心对称设置，转轮沿第一弧形导轨向直线导轨移动时，动夹块逐渐向定夹块靠近，转轮沿直线导轨移动时，动夹块始终与定夹块接触，转轮沿第二弧形导轨远离直线导轨时，动夹块逐渐远离定夹块，所述定夹块与动夹块的相对面上均设置有V型槽。

所述回转输送机构包括支架，所述支架固定安装在机架上，所述支架上转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接，所述导向板位于上方同步带与下方同步带之间，且与上方同步带平行设置。

本发明的墙体线缆牵引机，在使用时，根据线缆的粗细调整导向板的位置，启动动力装置，将线缆卡设在定夹块上的V型槽内，动力装置驱动主动轮转动，主动轮转动通过同步带带动从动轮转动，同步带带动夹紧机构从主动轮向从动轮移动，夹紧机构中的固定板到同步带的带动下从主动轮向从动轮移动，转轮逐渐向导向板靠近，然后与导向板上的第一弧形导轨接触，第一弧形导轨推动转轮移动，转轮带动动夹块向定夹块移动，导杆从导向孔内移出，弹簧被拉伸；转轮从第一弧形导轨移动到直线导轨上时，动夹块与定夹块接触，动夹块与定夹块将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带的带动下向从动轮移动，从而拉动线缆向从动轮移动，以此类推，进入直线导轨的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当转轮从直线导轨进入第二弧形导轨后，弹簧逐渐复位，转轮始终与第二弧形导轨贴合，动夹块逐渐远离定夹块，线缆从定夹块与动夹块之间脱离，始终保持与机架平行，并通过做回转运动的夹紧机构拉动线缆始终向前运动，从而实现线缆的牵引；本发明结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该发明可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

为了使导向板安装位置可调节，从而适用粗细不同的线缆，所述支架上开设有安装孔，所述导向板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆插设在安装孔内，所述支撑杆与上方同步带平行设置，所述支架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端面与支撑杆接触。

进一步的，所述动力装置包括主电源、主电机和减速器，所述主电源与主电机电连接，所述主电机与减速器连接，减速器驱动主动轮转动，主电源为主电机供电，主电机转动带动减速器转动，减速器转动带动主动轮转动。

为了将固定板安装在同步带上，使同步带在随主动轮和从动轮移动的同时，固定板不干扰同步带的移动，所述固定板的两端的中间位置均固定安装有安装板，所述安装板一端与固定板垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带的侧面上，所述固定板的下表面与同步带的上表面接触。

为了实现动夹块滑动安装在固定板上，所述固定板上固定安装有导轨，所述动夹块上开设有导向槽，所述导轨卡设在导向槽内。

为了方便移动机架，所述机架下表面的四个角上均固定安装有万向轮。

为了保护动力装置和夹紧输送装置，所述机架上可拆卸安装有机罩，所述机罩罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔，所述通孔的中心与定夹块和动夹块上V型槽的拼合线中心重合。

为了便于推动机架移动，所述机架上固定安装有把手。

本发明的有益效果是: 本发明的墙体线缆牵引机，在使用时，根据线缆的粗细调整导向板的位置，启动动力装置，将线缆卡设在定夹块上的V型槽内，动力装置驱动主动轮转动，主动轮转动通过同步带带动从动轮转动，同步带带动夹紧机构从主动轮向从动轮移动，夹紧机构中的固定板到同步带的带动下从主动轮向从动轮移动，转轮逐渐向导向板靠近，然后与导向板上的第一弧形导轨接触，第一弧形导轨推动转轮移动，转轮带动动夹块向定夹块移动，导杆从导向孔内移出，弹簧被拉伸；转轮从第一弧形导轨移动到直线导轨上时，动夹块与定夹块接触，动夹块与定夹块将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带的带动下向从动轮移动，从而拉动线缆向从动轮移动，以此类推，进入直线导轨的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当转轮从直线导轨进入第二弧形导轨后，弹簧逐渐复位，转轮始终与第二弧形导轨贴合，动夹块逐渐远离定夹块，线缆从定夹块与动夹块之间脱离，始终保持与机架平行，并通过做回转运动的夹紧机构拉动线缆始终向前运动，从而实现线缆的牵引；本发明结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该发明可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明在未安装机罩时的三维示意图；

图3是本发明中图2的俯视图；

图4是本发明中夹紧输送装置的三维示意图；

图5是本发明中夹紧机构的三维示意图；

图6是本发明中导向板的三维示意图。

图中：1. 机架，2. 固定板，3. 定夹块，4. 导向块，5. 弹簧，6. 动夹块，7. 导杆，8. L型杆，9. 转轮，10. 导向板，10-1. 第一弧形导轨，10-2. 直线导轨，10-3. 第二弧形导轨，11. V型槽，12. 支架，13. 主动轮，14. 从动轮，15. 同步带，16. 支撑杆，17. 锁紧螺钉，18. 主电源，19. 主电机，20. 减速器，21. 安装板，22. 导轨，23. 万向轮，24. 机罩，24-1. 通孔，25. 把手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图3所示的一种墙体线缆牵引机，包括机架1，安装在机架1上的动力装置，机架1上设置有夹紧输送装置，夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

夹紧机构包括固定板2，如图5所示，固定板2固定安装在回转输送机构上，若干固定板2沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，固定板2的一端固定安装有定夹块3，另一端固定安装有具有导向孔的导向块4，导向孔内插设有弹簧5，导向块4与定夹块3之间滑动安装有动夹块6，动夹块6上固定安装有导杆7，导杆7插设在弹簧5内，弹簧5为拉伸弹簧，弹簧5的一端与导向孔的内壁焊接固定连接，另一端与导杆7焊接固定连接，动夹块6上固定安装有L型杆8，L型杆8的短杆与动夹块6焊接固定连接，L型杆8的长杆穿设在相邻两个固定板2之间，L型杆8的长杆上转动安装有转轮9，回转输送机构上安装有导向板10，转轮9随回转输送机构移动的同时沿导向板10的侧边移动，导向板10的侧边具有依次连贯设置的第一弧形导轨10-1、直线导轨10-2和第二弧形导轨10-3，如图6所示，第一弧形导轨10-1和第二弧形导轨10-3关于直线导轨10-2的中心对称设置，转轮9沿第一弧形导轨10-1向直线导轨10-2移动时，动夹块6逐渐向定夹块3靠近，转轮9沿直线导轨10-2移动时，动夹块6始终与定夹块3接触，转轮9沿第二弧形导轨10-3远离直线导轨10-2时，动夹块6逐渐远离定夹块3，定夹块3与动夹块6的相对面上均设置有V型槽11。

回转输送机构包括支架12，支架12固定安装在机架1上，两个支架12平行且间隔设置，支架12上通过转动轴转动安装有主动轮13和从动轮14，主动轮13与从动轮14通过同步带15连接，如图4所示，导向板10位于上方同步带15与下方同步带15之间，且与上方同步带15平行设置。

支架12上开设有安装孔，导向板10上固定安装有支撑杆16，支撑杆16插设在安装孔内，支撑杆16与上方同步带15平行设置，支架12上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的端面与支撑杆16接触。

动力装置包括主电源18、主电机19和减速器20，主电源18与主电机19电连接，主电机19与减速器20连接，减速器20驱动主动轮13转动，主电源18为主电机19供电，主电机19转动带动减速器20转动，减速器20转动带动主动轮13转动。

所述固定板2的两端的中间位置均固定安装有安装板21，所述安装板21一端与固定板2垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带15的侧面上，所述固定板2的下表面与同步带15的上表面接触。

所述固定板2上沿动夹块6的移动方向固定安装有导轨22，所述动夹块6上开设有导向槽，所述导轨22卡设在导向槽内。

所述机架1下表面的四个角上均固定安装有万向轮23。

所述机架1上可拆卸安装有机罩24，所述机罩24罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩24的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔24-1，所述通孔24-1的中心与定夹块3和动夹块6上V型槽11的拼合线中心重合。

所述机架1上固定安装有把手25。

本发明的墙体线缆牵引机，在使用时，根据线缆的粗细调整导向板10的位置，启动动力装置，将线缆卡设在定夹块3上的V型槽11内，主电机19驱动主动轮13转动，主动轮13转动通过同步带15带动从动轮14转动，同步带15带动夹紧机构从主动轮13向从动轮14移动，夹紧机构中的固定板2在同步带15的带动下从主动轮13向从动轮14移动，转轮9逐渐向导向板10靠近，然后与导向板10上的第一弧形导轨10-1接触，第一弧形导轨10-1推动转轮9移动，转轮9带动动夹块6向定夹块3移动，导杆7从导向孔内移出，弹簧5被拉伸；转轮9从第一弧形导轨10-1移动到直线导轨10-2上时，动夹块6与定夹块3接触，动夹块6与定夹块3将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带15的带动下向从动轮14移动，从而拉动线缆向从动轮14移动，以此类推，进入直线导轨10-2的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当转轮9从直线导轨10-2进入第二弧形导轨10-3后，弹簧5逐渐复位，转轮9始终与第二弧形导轨10-3贴合，动夹块6逐渐远离定夹块3，线缆从定夹块3与动夹块6之间脱离，始终保持与机架1平行，并通过做回转运动的夹紧机构拉动线缆始终向前运动，从而实现线缆的牵引；本发明结构简单，动夹块6与定夹块3之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块3与动夹块6处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块3与动夹块6之间可以穿入粗细不同的线缆，该发明可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种墙体线缆牵引机，包括机架（1），安装在机架（1）上的动力装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

所述夹紧机构包括固定板（2），所述固定板（2）固定安装在回转输送机构上，若干固定板（2）沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，所述固定板（2）的一端固定安装有定夹块（3），另一端固定安装有具有导向孔的导向块（4），所述导向孔内插设有弹簧（5），所述导向块（4）与定夹块（3）之间滑动安装有动夹块（6），所述动夹块（6）上固定安装有导杆（7），所述导杆（7）插设在所述弹簧（5）内，所述弹簧（5）的一端与导向孔的内壁固定连接，另一端与导杆（7）固定连接，所述动夹块（6）上固定安装有L型杆（8），所述L型杆（8）的短杆与动夹块（6）固定连接，L型杆（8）的长杆穿设在相邻两个固定板（2）之间，L型杆（8）的长杆上转动安装有转轮（9），所述回转输送机构上安装有导向板（10），所述转轮（9）随回转输送机构移动的同时沿导向板（10）的侧边移动，导向板（10）的侧边具有依次连贯设置的第一弧形导轨（10-1）、直线导轨（10-2）和第二弧形导轨（10-3），第一弧形导轨（10-1）和第二弧形导轨（10-3）关于直线导轨（10-2）的中心对称设置，转轮（9）沿第一弧形导轨（10-1）向直线导轨（10-2）移动时，动夹块（6）逐渐向定夹块（3）靠近，转轮（9）沿直线导轨（10-2）移动时，动夹块（6）始终与定夹块（3）接触，转轮（9）沿第二弧形导轨（10-3）远离直线导轨（10-2）时，动夹块（6）逐渐远离定夹块（3），所述定夹块（3）与动夹块（6）的相对面上均设置有V型槽（11）；

所述回转输送机构包括支架（12），所述支架（12）固定安装在机架（1）上，所述支架（12）上转动安装有主动轮（13）和从动轮（14），所述主动轮（13）由动力装置驱动转动，所述主动轮（13）与从动轮（14）通过同步带（15）连接，所述导向板（10）位于上方同步带（15）与下方同步带（15）之间，且与上方同步带（15）平行设置；

所述固定板（2）上固定安装有导轨（22），所述动夹块（6）上开设有导向槽，所述导轨（22）卡设在导向槽内。

2.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述支架（12）上开设有安装孔，所述导向板（10）上固定安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）插设在安装孔内，所述支撑杆（16）与上方同步带（15）平行设置，所述支架（12）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺钉（17），所述锁紧螺钉（17）的端面与支撑杆（16）接触。

3.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述动力装置包括主电源（18）、主电机（19）和减速器（20），所述主电源（18）与主电机（19）电连接，所述主电机（19）与减速器（20）连接，减速器（20）驱动主动轮（13）转动。

4.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述固定板（2）的两端的中间位置均固定安装有安装板（21），所述安装板（21）一端与固定板（2）垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带（15）的侧面上，所述固定板（2）的下表面与同步带（15）的上表面接触。

5.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）下表面的四个角上均固定安装有万向轮（23）。

6.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）上可拆卸安装有机罩（24），所述机罩（24）罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩（24）的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔（24-1），所述通孔（24-1）的中心与定夹块（3）和动夹块（6）上V型槽（11）的拼合线中心重合。

7.如权利要求1所述的墙体线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有把手（25）。