CN216235325U - 线束夹持机构及具有其的线束牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束夹持机构及具有其的线束牵引设备，涉及线束生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面靠近两侧分别固定安装有横槽体和固定架板，所述横槽体的内部靠近两侧分别设置有一号移动板和二号移动板，所述一号移动板与二号移动板之间设置有绕线机构，所述固定架板上设置有夹持机构，所述横槽体的上侧中间位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有限位环，所述绕线机构包括绕线辊，所述横槽体的一端安装有转动把手，所述转动把手的内侧固定连接有螺纹杆；本实用新型能够对不同长度大小的线束进行缠绕牵引，适用性强，且可以避免线束在牵引的过程中发生弯折错乱，具有便捷的限位导线功能。

Description

线束夹持机构及具有其的线束牵引设备

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为线束夹持机构及具有其的线束牵引设备。

背景技术

线束在生产过程中，需要使用牵引设备，而牵引设备可以将线束通过一定的牵引力和牵引速度，能够均匀地牵引线束。现有的设备在牵引过程中，线束的移动路线比较紊乱，容易影响线束的加工过程。

经检索，中国专利号为CN202023211412.X的专利中，公开了线束牵引设备，实现线束本体的自动化牵引，提高了工作效率，节省了人工成本，然而却只能对特定长度大小的线束进行牵引，适用性较差，且线束在牵引的过程中容易发生弯折错乱，不具备便捷的限位导线功能，为此，我们提出线束夹持机构及具有其的线束牵引设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线束夹持机构及具有其的线束牵引设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

线束夹持机构包括夹持板与固定架板，所述夹持板的两端固定连接有滑板，所述固定架板的内部底面开设有插接槽，所述固定架板的上侧安装有安装板，所述安装板的上表面靠近两侧均贯穿设置有安装螺栓，所述安装板的上表面中间位置贯穿设置有调节螺杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持板位于固定架板和安装板之间，所述夹持板与调节螺杆转动连接，且夹持板的形状呈弧形设置，两组所述滑板的下端均位于插接槽的内部，两组所述安装螺栓分别穿过安装板与固定架板螺纹连接。

具有线束夹持机构的线束牵引设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面靠近两侧分别固定安装有横槽体，所述横槽体的内部靠近两侧分别设置有一号移动板和二号移动板，所述一号移动板与二号移动板之间设置有绕线机构，所述固定架板上设置有夹持机构，所述横槽体的上侧中间位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有限位环。

作为本实用新型的进一步方案，所述绕线机构包括绕线辊，所述横槽体的一端安装有转动把手，所述转动把手的内侧固定连接有螺纹杆，所述一号移动板和二号移动板的相对侧靠近底部均贯穿开设有螺纹孔，所述一号移动板的外侧面靠近一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面固定套接有主动齿轮，所述一号移动板的内侧面靠近中间位置活动安装有联动齿轮，所述一号移动板与二号移动板的相对侧均活动安装有从动齿轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述绕线辊卡固安装在两组从动齿轮之间，所述主动齿轮通过转动轴活动安装在一号移动板的内侧，所述联动齿轮啮合安装在主动齿轮和从动齿轮之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的外侧面设置有对称螺纹段，所述一号移动板与二号移动板分别通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转横槽体一端的转动把手，带动螺纹杆在横槽体的内部进行旋转，从而在对称螺纹段和螺纹孔的配合下带动一号移动板和二号移动板而相对移动，直至绕线辊卡固安装在两组从动齿轮之间，能够对不同长度大小的线束进行缠绕牵引，适用性强。

2、通过旋转安装板上的调节螺杆，在两组滑板和插接槽的配合下带动夹持板在固定架板的内部竖直向下移动，将线束限制在固定架板的内部，并使线束从支撑杆上端限位环的内部穿过，可以避免线束在牵引的过程中发生弯折错乱，具有便捷的限位导线功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中绕线辊的连接结构示意图。

图3为本实用新型中支撑底板的连接结构示意图。

图4为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、支撑底板；2、横槽体；3、转动把手；4、螺纹杆；5、一号移动板；6、二号移动板；7、从动齿轮；8、绕线辊；9、旋转电机；10、转动轴；11、主动齿轮；12、联动齿轮；13、螺纹孔；14、支撑杆；15、限位环；16、固定架板；17、插接槽；18、安装板；19、安装螺栓；20、夹持板；21、调节螺杆；22、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：具有线束夹持机构的线束牵引设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面靠近两侧分别固定安装有横槽体2和固定架板16，横槽体2的内部靠近两侧分别设置有一号移动板5和二号移动板6，一号移动板5与二号移动板6之间设置有绕线机构，线束夹持机构位于固定架板16上，横槽体2的上侧中间位置固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上端固定安装有限位环15；

本实施例参照图1、2所示，绕线机构包括绕线辊8，横槽体2的一端安装有转动把手3，转动把手3的内侧固定连接有螺纹杆4，一号移动板5和二号移动板6的相对侧靠近底部均贯穿开设有螺纹孔13，一号移动板5的外侧面靠近一侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端安装有转动轴10，转动轴10的外侧面固定套接有主动齿轮11，一号移动板5的内侧面靠近中间位置活动安装有联动齿轮12，一号移动板5与二号移动板6的相对侧均活动安装有从动齿轮7，绕线辊8卡固安装在两组从动齿轮7之间，主动齿轮11通过转动轴10活动安装在一号移动板5的内侧，联动齿轮12啮合安装在主动齿轮11和从动齿轮7之间，螺纹杆4的外侧面设置有对称螺纹段，一号移动板5与二号移动板6分别通过螺纹孔13与螺纹杆4螺纹连接；

具体的，在使用时，通过旋转横槽体2一端的转动把手3，带动螺纹杆4在横槽体2的内部进行旋转，从而在对称螺纹段和螺纹孔13的配合下带动一号移动板5和二号移动板6而相对移动，直至绕线辊8卡固安装在两组从动齿轮7之间，能够对不同长度大小的线束进行缠绕牵引，适用性强。

实施例2：

本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：线束夹持机构，包括夹持板20与固定架板16，夹持板20的两端固定连接有滑板22，固定架板16的内部底面开设有插接槽17，固定架板16的上侧安装有安装板18，安装板18的上表面靠近两侧均贯穿设置有安装螺栓19，安装板18的上表面中间位置贯穿设置有调节螺杆21，夹持板20位于固定架板16和安装板18之间，夹持板20与调节螺杆21转动连接，且夹持板20的形状呈弧形设置，两组滑板22的下端均位于插接槽17的内部，两组安装螺栓19分别穿过安装板18与固定架板16螺纹连接；

具体的，在使用时，通过旋转安装板18上的调节螺杆21，在两组滑板22和插接槽17的配合下带动夹持板20在固定架板16的内部竖直向下移动，将线束限制在固定架板16的内部，并使线束从支撑杆14上端限位环15的内部穿过，可以避免线束在牵引的过程中发生弯折错乱，具有便捷的限位导线功能。

本实施例中线束夹持机构位于固定架板16上。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过两组安装螺栓19将安装板18卡固安装在固定架板16的上侧，接着旋转安装板18上的调节螺杆21，在两组滑板22和插接槽17的配合下带动夹持板20在固定架板16的内部竖直向下移动，将线束限制在固定架板16的内部，并使线束从支撑杆14上端限位环15的内部穿过，此时线束位于支撑底板1的上侧，可以避免线束在牵引的过程中发生弯折错乱，具有便捷的限位导线功能，然后旋转横槽体2一端的转动把手3，带动螺纹杆4在横槽体2的内部进行旋转，从而在对称螺纹段和螺纹孔13的配合下带动一号移动板5和二号移动板6而相对移动，直至绕线辊8卡固安装在两组从动齿轮7之间，能够对不同长度大小的线束进行缠绕牵引，适用性强，在使用时，通过启动一号移动板5外侧的旋转电机9，带动转动轴10和主动齿轮11一同旋转，从而在联动齿轮12的啮合配合下带动从动齿轮7进行旋转，进而带动绕线辊8在一号移动板5和二号移动板6之间旋转，以对线束进行缠绕牵引，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.线束夹持机构，其特征在于，包括：

夹持板(20)与固定架板(16)；

所述夹持板(20)的两端固定连接有滑板(22)，所述固定架板(16)的内部底面开设有插接槽(17)；

所述固定架板(16)的上侧安装有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面靠近两侧均贯穿设置有安装螺栓(19)，所述安装板(18)的上表面中间位置贯穿设置有调节螺杆(21)。

2.根据权利要求1所述的线束夹持机构，其特征在于，所述夹持板(20)位于固定架板(16)和安装板(18)之间，所述夹持板(20)与调节螺杆(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的线束夹持机构，其特征在于，且夹持板(20)的形状呈弧形设置，两组所述滑板(22)的下端均位于插接槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的线束夹持机构，其特征在于，两组所述安装螺栓(19)分别穿过安装板(18)与固定架板(16)螺纹连接。

5.线束牵引设备，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的线束夹持机构，还包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面靠近两侧分别固定安装有横槽体(2)，所述横槽体(2)的内部靠近两侧分别设置有一号移动板(5)和二号移动板(6)，所述一号移动板(5)与二号移动板(6)之间设置有绕线机构，所述横槽体(2)的上侧中间位置固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端固定安装有限位环(15)。

6.根据权利要求5所述的线束牵引设备，其特征在于，所述绕线机构包括绕线辊(8)，所述横槽体(2)的一端安装有转动把手(3)，所述转动把手(3)的内侧固定连接有螺纹杆(4)，所述一号移动板(5)的外侧面靠近一侧固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端安装有主动齿轮(11)，所述一号移动板(5)的内侧面靠近中间位置活动安装有联动齿轮(12)，所述一号移动板(5)与二号移动板(6)的相对侧均活动安装有从动齿轮(7)。

7.根据权利要求6所述的线束牵引设备，其特征在于，所述一号移动板(5)和二号移动板(6)的相对侧靠近底部均贯穿开设有螺纹孔(13)。

8.根据权利要求6所述的线束牵引设备，其特征在于，所述绕线辊(8)卡固安装在两组从动齿轮(7)之间，所述主动齿轮(11)通过转动轴(10)活动安装在一号移动板(5)的内侧，所述联动齿轮(12)啮合安装在主动齿轮(11)和从动齿轮(7)之间。

9.根据权利要求6所述的线束牵引设备，其特征在于，所述螺纹杆(4)的外侧面设置有对称螺纹段，所述一号移动板(5)与二号移动板(6)分别通过螺纹孔(13)与螺纹杆(4)螺纹连接。

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