CN203574216U

CN203574216U - 剥线系统

Info

Publication number: CN203574216U
Application number: CN201320509035.9U
Authority: CN
Inventors: 胡峰; 胡愉霄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种工人劳动强度小、生产效率较高，剥线时较易去皮且不会损伤金属导线的剥线系统，克服了现有技术剥线设备在生产时工人需不断操作、送料，不能多线同剥或多线同剥时节奏不紧凑，以及在剥线时易对金属导线造成损伤的不足。所述的一种剥线系统，包括控制器，以及依次相连的剪线机、分线装置、剥线机，所述的剪线机、分线装置内设有推进器，剥线机的出线端连接一盛线槽，盛线槽上设有计数器，分线装置包括槽口板、与槽口板相连的分线槽，槽口板旁设有转换头，转换头上设有进线槽，转换头连接一传动轮。本实用新型适用于剥线装置所适用的场合，具有工人劳动强度低，生产效率高，不易损伤铜丝等优点。

Description

剥线系统

技术领域

本实用新型属于电线去皮领域，尤其涉及一种剥线系统。

背景技术

电线插头的生产企业，在电线插头加工过程中，常常需要剥去电线两头的塑料皮，使之露出金属导线，然后进行接续、缠绕等工作。而目前在生产中的剥线操作，大多是采用人机结合的方式，该类方式虽然能实现电线剥皮，但工人需不断操作、送料，劳动强度较大，且目前的剥线机不能快速有效的进行循环式的多线同剥，生产效率较低。再者，目前的剥线刀具，在剥线过程中为了保证顺利剥掉外皮，刃部间隙均严格控制在偏小值，如此一来，在剥线时难免会对金属导线造成损伤，甚至割出较大的缺口而导致断丝。

参见中国专利文献上公开的“一种剥线机”，其公告号为CN201540781U，该申请案公开了一种剥线机，包括机座、剥线机构,其特征在于:所述机座上设有两个支座,剥线机构安装在两个支座上且置于两个支座之间,在其中的一个支座上设有由马达驱动的齿轮传动机构,齿轮传动机构与剥线机构连接,其中剥线机构包括上刀辊和下刀辊,上刀辊的转轴与下刀辊的转轴平行设置且上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间设有间隙,上刀辊和下刀辊的转动方向相反,在上刀辊的刀辊面与下刀辊的刀辊面之间的间隙的前侧设有刀片,刀片的刀刃侧朝向所述间隙。该申请案不足之处在于，若仍无法解决工人劳动强度较大、生产效率不高及剥线时易损伤金属导线甚至断丝的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术剥线设备在生产时工人需不断操作、送料，不能多线同剥或多线同剥时节奏不紧凑，以及在剥线时易对金属导线造成损伤的不足，提供了一种工人劳动强度小、生产效率较高，剥线时较易去皮且不会损伤金属导线的剥线系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种剥线系统，包括控制器，以及依次相连且均与控制器连接的剪线机、分线装置、带剥线刀片的剥线机，所述的剪线机、分线装置内设有一或若干推进器，所述的剥线机的出线端连接一盛线槽，所述的盛线槽上设有计数器，所述的计数器与控制器相连。剪线机用于剪线，分线装置用于分线，计数器的作用是在剥线完成后计数，各个机构均连接控制器，由其实现自动化的控制和工作，工人劳动强度低，生产效率高。利用转换头和分线槽可以进行分线，如此一来可同时进行多根电线的同时剥线，当一个分线槽内有电线时，则立刻利用下一个分线槽，以此循环，充分利用时间，保证高生产节奏。

作为优选，所述的分线装置包括槽口板、与槽口板相连的分线槽，槽口板旁设有与槽口板相连的转换头，所述的转换头上设有进线槽，所述的转换头连接一传动轮。传动轮为转换头的转动提供机械动力，传动轮的动力源可以是任一种由控制器控制的机械动力源，例如电机。

作为优选，所述的槽口板上的进口数目为2至10个，每一个进口对应一个分线槽。当有多根电线需要进行剥线时，可利用转换头将不同根的电线送入不同的分线槽中进行同时剥线。

作为优选，所述的推进器表面设有防滑筋。防滑筋能更好地压紧、咬合电线，使电线在推动过程中不易打滑。

作为优选，所述的剪线机上设有测长传感器，所述的测长传感器与控制器相连，所述的控制器为单片机。进线时，测长传感器测量到进线长度达到设定值后，将信号传输给控制器，控制器控制剪线机实施剪线操作。

作为优选，所述的剥线刀片包括两个半刀，所述的半刀的刃口呈波浪形或锯齿形。现有的刀刃，在剥线时，为了保证能充分剥去外皮，其刃口间距必须设置在较小值，这就导致剥线过程中容易将电线中的铜丝剥断，影响产品质量。而刃口改成了波浪形或锯齿形，形成的齿锋能够很快切入外皮，锋谷为电线内的金属导线即铜丝提供缓冲的空间。如此，在剥线过程中对电线里的铜丝起到了良好的保护作用，大大减少断丝状况的出现。

因此，本实用新型的有益效果是：（1）工人劳动强度低，生产效率高；（2）刀片刃口形状科学，利于剥线，且不易损伤铜丝。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型分线装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型剥线刀片的结构示意图。

图中：剪线机1、分线装置2、剥线机3、盛线槽4、计数器5、槽口板6、分线槽7、转换头8、进线槽9、传动轮10、半刀11、推进器12。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2、图3所示的一种剥线系统，包括控制器，以及依次相连且均与控制器连接的剪线机1、分线装置2、带剥线刀片的剥线机3，所述的剪线机1、分线装置2内设有一或若干推进器12，所述的剥线机3的出线端连接一盛线槽4，所述的盛线槽4上设有计数器5，所述的计数器5与控制器相连。所述的分线装置2包括槽口板6、与槽口板6相连的分线槽7，槽口板6旁设有与槽口板6相连的转换头8，所述的转换头8上设有进线槽9，所述的转换头8连接一传动轮10。所述的槽口板6上的进口数目为2至10个，每一个进口对应一个分线槽7。所述的推进器12表面设有防滑筋。防滑筋能更好地压紧、咬合电线，使电线在推动过程中不易打滑。所述的剪线机1上设有测长传感器，所述的测长传感器与控制器相连，所述的控制器为单片机。进线时，测长传感器测量到进线长度达到设定值后，将信号传输给控制器，控制器控制剪线机1实施剪线操作。所述的剥线刀片包括两个半刀11，所述的半刀11的刃口呈波浪形或锯齿形。现有的刀刃，在剥线时，为了保证能充分剥去外皮，其刃口间距必须设置在较小值，这就导致剥线过程中容易将电线中的铜丝剥断，影响产品质量。而刃口改成了波浪形或锯齿形，形成的齿锋能够很快切入外皮，锋谷为电线内的金属导线即铜丝提供缓冲的空间。如此，在剥线过程中对电线里的铜丝起到了良好的保护作用，大大减少断丝状况的出现。

剥线时，电线从剪线机1进入，每次进线长度达到设定长度时，实施剪线动作，然后电线被输送至分线槽7，当一个分线槽7中有电线时，下一根电线会被转动过的转换头8带入其他分线槽7，可实现多线同剥。电线从分线槽7出来后，进入剥线机3，完成剥线后，被送入盛线槽4并通过计数器5完成计数。

Claims

1.一种剥线系统，其特征是，包括控制器，以及依次相连且均与控制器连接的剪线机（1）、分线装置（2）、带剥线刀片的剥线机（3），所述的剪线机（1）、分线装置（2）内设有一或若干推进器（12），所述的剥线机（3）的出线端连接一盛线槽（4），所述的盛线槽（4）上设有计数器（5），所述的计数器（5）与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的剥线系统，其特征是，所述的分线装置（2）包括槽口板（6）、与槽口板（6）相连的分线槽（7），槽口板（6）旁设有与槽口板（6）相连的转换头（8），所述的转换头（8）上设有进线槽（9），所述的转换头（8）连接一传动轮（10）。

3.根据权利要求2所述的剥线系统，其特征是，所述的槽口板（6）上的进口数目为2至10个，每一个进口对应一个分线槽（7）。

4.根据权利要求1所述的剥线系统，其特征是，所述的推进器（12）表面设有防滑筋。

5.根据权利要求1所述的剥线系统，其特征是，所述的剪线机（1）上设有测长传感器，所述的测长传感器与控制器相连。

6.根据权利要求5所述的剥线系统，其特征是，所述的控制器为单片机。

7.根据权利要求1或2或4所述的剥线系统，其特征是，所述的剥线刀片包括两个半刀（11），所述的半刀（11）的刃口呈波浪形或锯齿形。