CN204009171U - 光缆自动退缆及松套管更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，主放线装置与松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，第一退纱机的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机的外侧部设置有第一退纱盘，第一退纱盘的转动方向与第一退纱机的转动方向相反；第二退纱机的外侧部设置有第二退纱盘，第二退纱盘的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机上设置有第一主驱动装置和第一副驱动装置，第二退纱机上设置有第二主驱动装置和第二副驱动装置。该装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。

Description

光缆自动退缆及松套管更换装置

技术领域

本实用新型涉及光缆退缆设备技术领域，特别涉及一种光缆自动退缆及松套管更换装置。

背景技术

光缆是一种极为常见的通信器材，一般的光缆是由中心加强件、松套管、扎纱以及填充绳组成，其中松套管和填充绳围绕着加强件螺旋绞合，并在一定圈数之后进行换向，同时通过扎纱将光缆的外周部扎紧。

在生产的过程中，光缆结构中的某根松套管可能会出现异常或质量问题，从而导致整个缆芯不合格，但是该光缆内的其余松套管合格，若对整个缆芯进行报废处理，对于企业来说损失较大，因此，需要对出现质量问题的松套管进行更换。

目前现有的光缆松套管更换过程中，通常是由工作人员将缆芯的扎纱割断，由于工作量较大且施工难度较高，一般该工序需要2～3名工作人员共同完成，之后将松套管回收于盘具上，并将有质量问题的松套管更换掉，然后对各组件重新进行成缆作业以使其重新集束为光缆。

然而，虽然上述操作过程能够满足基本的光缆松套管更换需要，但其所需的人力物力较大，施工效率低下，且施工成功率较低，往往在割断扎纱回收套管的过程中将正常松套管损坏，得不偿失。

因此，如何使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，该光缆自动退缆及松套管更换装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；

所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；

所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；

所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。

优选地，所述主放线装置与所述第一退纱机之间设置有放线张力控制装置。

优选地，所述扎纱装置与所述主收线装置之间设置有收线张力控制装置。

优选地，所述第一副驱动装置和所述第二副驱动装置均为力矩电机。

优选地，所述第一主驱动装置和所述第二主驱动装置均为电机。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。工作过程中，将待处理的光缆由所述主放线装置处放出，光缆依次通过所述第一退纱机和所述第二退纱机，具有相反旋转方向的所述第一退纱机和所述第二退纱机相互配合以将缠绕于光缆外周部的扎纱旋转退出并回收至所述第一退纱盘和所述第二退纱盘上，之后存在质量问题的松套管被所述松套管回收装置回收，以便后续报废处理，之后将刚刚从光缆上退出的加强件、松套管、填充绳等与由所述松套管放线装置处放出的新的松套管重新组合并进行成缆作业，以制成新的光缆。所述光缆自动退缆及松套管更换装置的整个作业过程简便高效，大大降低了松套管的更换难度，提高了松套管的更换效率和成功率，并使其更换过程简便易行。

在本实用新型的另一优选方案中，所述主放线装置与所述第一退纱机之间设置有放线张力控制装置。所述放线张力控制装置能够根据实际工况需要灵活调整由所述主放线装置处输出的光缆张力，以保证后续退缆等相关工序顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置的装配结构局部示意图；

图2为图1中第一退纱机和第二退纱机部分的结构示意图；

图3为图1中第一退纱机和第二退纱机的转动方向示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光缆自动退缆及松套管更换装置，该光缆自动退缆及松套管更换装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置的装配结构局部示意图；图2为图1中第一退纱机和第二退纱机部分的结构示意图；图3为图1中第一退纱机和第二退纱机的转动方向示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置11、松套管放线装置12、绞合装置(图中未示出)、扎纱装置(图中未示出)和主收线装置(图中未示出)，主放线装置11与松套管放线装置12之间依次设置有第一退纱机13、第二退纱机14和松套管回收装置15，第一退纱机13的主转轴和第二退纱机14的主转轴均与光缆同轴设置，且第一退纱机13的转动方向与第二退纱机14的转动方向相反；第一退纱机13的外侧部可转动地设置有第一退纱盘131，第一退纱盘131的转轴与第一退纱机13的主转轴相平行，且第一退纱盘131的转动方向与第一退纱机13的转动方向相反；第二退纱机14的外侧部可转动地设置有第二退纱盘141，第二退纱盘141的转轴与第二退纱机14的主转轴相平行，且第二退纱盘141的转动方向与第二退纱机14的转动方向相反；第一退纱机13上设置有驱动第一退纱机13定轴转动的第一主驱动装置132以及驱动第一退纱盘131定轴转动的第一副驱动装置133，第二退纱机14上设置有驱动第二退纱机14定轴转动的第二主驱动装置142以及驱动第二退纱盘141定轴转动的第二副驱动装置143。工作过程中，将待处理的光缆由主放线装置11处放出，光缆依次通过第一退纱机13和第二退纱机14，具有相反旋转方向的第一退纱机13和第二退纱机14相互配合以将缠绕于光缆外周部的扎纱旋转退出并回收至第一退纱盘131和第二退纱盘141上，之后存在质量问题的松套管被松套管回收装置15回收，以便后续报废处理，之后将刚刚从光缆上退出的加强件、松套管、填充绳等与由松套管放线装置12处放出的新的松套管重新组合并进行成缆作业，以制成新的光缆。所述光缆自动退缆及松套管更换装置的整个作业过程简便高效，大大降低了松套管的更换难度，提高了松套管的更换效率和成功率，并使其更换过程简便易行。

更具体地，主放线装置11与第一退纱机13之间设置有放线张力控制装置16。放线张力控制装置16能够根据实际工况需要灵活调整由主放线装置11处输出的光缆张力，以保证后续退缆等相关工序顺利进行。

进一步地，所述扎纱装置与所述主收线装置之间设置有收线张力控制装置(图中未示出)。收线张力控制装置能够根据实际工况需要灵活调整输入所述主放线装置处的光缆张力，以保证后续光缆收线工序顺利进行。

另一方面，第一副驱动装置133和第二副驱动装置143均为力矩电机。该种力矩电机能够保证第一退纱盘131和第二退纱盘141的旋转过程中的线速度和张力等满足相应的扎纱收线需要，并使得扎纱收线过程更加稳定高效。

另外，第一主驱动装置132和第二主驱动装置142均为电机。当然，该第一主驱动装置132和第二主驱动装置142并不局限于上文所述的电机，只要是能够满足所述光缆自动退缆及松套管更换装置的实际使用需要均可。

综上可知，本实用新型中提供的光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。工作过程中，将待处理的光缆由所述主放线装置处放出，光缆依次通过所述第一退纱机和所述第二退纱机，具有相反旋转方向的所述第一退纱机和所述第二退纱机相互配合以将缠绕于光缆外周部的扎纱旋转退出并回收至所述第一退纱盘和所述第二退纱盘上，之后存在质量问题的松套管被所述松套管回收装置回收，以便后续报废处理，之后将刚刚从光缆上退出的加强件、松套管、填充绳等与由所述松套管放线装置处放出的新的松套管重新组合并进行成缆作业，以制成新的光缆。所述光缆自动退缆及松套管更换装置的整个作业过程简便高效，大大降低了松套管的更换难度，提高了松套管的更换效率和成功率，并使其更换过程简便易行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的光缆自动退缆及松套管更换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，其特征在于：所述主放线装置与所述松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，所述第一退纱机的主转轴和所述第二退纱机的主转轴均与光缆同轴设置，且所述第一退纱机的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；

所述第一退纱机的外侧部可转动地设置有第一退纱盘，所述第一退纱盘的转轴与所述第一退纱机的主转轴相平行，且所述第一退纱盘的转动方向与所述第一退纱机的转动方向相反；

所述第二退纱机的外侧部可转动地设置有第二退纱盘，所述第二退纱盘的转轴与所述第二退纱机的主转轴相平行，且所述第二退纱盘的转动方向与所述第二退纱机的转动方向相反；

所述第一退纱机上设置有驱动所述第一退纱机定轴转动的第一主驱动装置以及驱动所述第一退纱盘定轴转动的第一副驱动装置，所述第二退纱机上设置有驱动所述第二退纱机定轴转动的第二主驱动装置以及驱动所述第二退纱盘定轴转动的第二副驱动装置。

2.如权利要求1所述的光缆自动退缆及松套管更换装置，其特征在于：所述主放线装置与所述第一退纱机之间设置有放线张力控制装置。

3.如权利要求1所述的光缆自动退缆及松套管更换装置，其特征在于：所述扎纱装置与所述主收线装置之间设置有收线张力控制装置。

4.如权利要求1所述的光缆自动退缆及松套管更换装置，其特征在于：所述第一副驱动装置和所述第二副驱动装置均为力矩电机。

5.如权利要求1所述的光缆自动退缆及松套管更换装置，其特征在于：所述第一主驱动装置和所述第二主驱动装置均为电机。