JPH11231186A - 光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角型スペーサの溝に複数枚のテープ状の光フ
ァイバ心線を積層して収納した光ユニットの複数本を中
心体の周囲に整列配置してＳＺ撚りする場合において、
光ユニットの剛性によって反発し撚りが戻ったり角型ス
ペーサの溝開口部が外側を向かずに捻じれてしまうとい
う問題を解消する。 【解決手段】 中心体２の周囲に、長手方向に連続した
開口部を有する溝を設けた角型スペーサの溝内に光ファ
イバ心線を収納した光ユニット１の複数本を該溝が外側
を向くように整列配置させて撚り合わせるに当たって、
ＳＺ撚りとし、式０．０２５＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満た
す位置で撚り合わせて１本以上の粗巻き体２６を巻き付
けると共に、粗巻き体間隔Ｅを撚り合わせ体の外径Ｄの
０．２以上、１．２以下とする。Ｐ＝ＳＺ撚り反転一周
期ピッチ、Ｓ＝最終目板から撚り合わせ位置までの距離

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心体の周囲に、
長手方向に連続した開口部を有する溝を設けた角型スペ
ーサの溝内に光ファイバ心線を収納してなる光ユニット
の複数本を整列配置させて、撚り合わせる光ケーブルの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中心体の周囲に、断面コの字型の長手方
向に連続した開口部を有する溝を設けた角型スペーサの
溝内に光ファイバ心線を収納した光ユニットの複数本を
整列配置して、撚り合わせた光ケーブルは実開平４−７
７１０８号公報等で知られている。

【０００３】この光ケーブルは図１４に示す断面を有す
るものである。この光ケーブルを製造するには、ガラス
ファイバに紫外線硬化型樹脂等からなる被覆を施した素
線５１を複数本平行に配置して紫外線硬化型樹脂等から
なる一括被覆５２を施してテープ状の光ファイバ心線５
３を作り、光ファイバ心線５３を複数枚積層してポリエ
チレン等のプラスチックからなるコの字型の溝を有する
角型スペーサ５４の溝内に収納して光ユニット５５とす
る。

【０００４】次いで鋼撚り線５６の周囲にポリエチレン
等の被覆５７を施したテンションメンバの周囲に、光ユ
ニット５５を整列配置して撚り合わせ適当な押さえ巻き
５８を施す。光ユニットの数が多い場合には、図１４の
ように２層に撚り合わせることもある。そしてそれらの
外側にポリエチレン等からなる外部被覆５９を施して光
ケーブルとする。

【０００５】この光ケーブルでは、光ユニットは層状に
整列配置されて一方向に撚られているため、光ケーブル
の中間部分で外部被覆を除去して中間分岐等で必要な光
ファイバ心線だけを取り出そうとしても、光ユニットが
整列して配置されているため、光ユニットにそれを引き
出すだけの余長が無く、光ユニットの中の必要な光ファ
イバ心線を取り出すことは、光ユニットを切断しない限
り困難である。まして、光ユニットが２層に撚られてい
る場合、下層の光ユニットから光ファイバ心線を取り出
すことは難しい。

【０００６】そこで、光ユニットから光ファイバ心線を
取り出し易くするため、光ユニットを一方向に撚り合わ
せるのではなく、長手方向に撚り合わせ方向を反転させ
る、所謂ＳＺ撚りとすることが考えられる。しかし、角
型スペーサの溝内にテープ状の光ファイバ心線を複数枚
積層させて収納した光ユニットは相当の剛性をもってい
るため、回転目板を使ってＳＺ撚りしようとしても、直
に反発力によって撚りが戻ってしまったり、角型スペー
サの溝の開口部が外側を向かずに捻じれてしまうという
ことが起こり、製造が困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】中心体の周囲に、断面
コの字型の長手方向に連続した開口部を有する溝を設け
た角型スペーサの溝内に複数枚のテープ状の光ファイバ
心線を積層して収納してなる光ユニットの複数本を整列
配置して、ＳＺ撚りする作業は、撚り合わせても光ユニ
ットの剛性によって反発し撚りが戻ってしまう、また角
型スペーサの溝開口部が外側を向かずに捻じれてしまう
という問題があった。

【０００８】本発明は、そのような不具合を解消した、
角型スペーサの溝に光ファイバ心線を収納した光ユニッ
トのＳＺ撚り合わせの製造方法を提供するものである。
また、角型スペーサの溝に光ファイバ心線を収納して光
ユニットを作る工程と、その光ユニットの複数本を中心
体の周囲に撚り合わせる工程とを一体化して製造工程の
簡略化を図るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法では、
中心体の周囲に、長手方向に連続した開口部を有する溝
を設けた角型スペーサの溝に光ファイバ心線を収納して
なる光ユニットの複数本を、該溝が外側を向くように整
列配置させて、撚り方向はＳＺ撚りとし、式０．０２５
＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満たす位置で中心体の周囲に光ユ
ニットを撚り合わせて、該撚り合わせ位置において１本
以上の粗巻き体を巻き付けると共に、粗巻き体間隔を撚
り合わせ体の外径の０．２倍以上、１．２倍以下とす
る。 Ｐ＝ＳＺ撚り反転一周期ピッチ Ｓ＝最終目板から撚り合わせ位置までの距離

【００１０】これによって、角型スペーサに外傷等の傷
を与えることもなく、溝開口部が常に外側を向くように
しながら、光ユニットの反発力に抗してＳＺ方向に確実
に撚りつけることが出来る。

【００１１】また、中心体の周囲に光ユニットの複数本
を溝が外側を向くように整列配置させて、撚り方向はＳ
Ｚ撚りとし、式０．０２５＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満たす
位置で撚り合わせて、該撚り合わせ位置に配置した巻付
け紐を備えた整列固定装置に撚り合わせ体を通過させ、
その後１本以上の粗巻き体を撚り合わせ体に巻き付ける
と共に、粗巻き体間隔を撚り合わせ体の外径の０．２倍
以上、１．２倍以下とすることによっても、更に安定し
たＳＺ撚りを光ユニットに与えることが出来る。

【００１２】また、角型スペーサの溝に光ファイバ心線
を収納したものを予め作ってその光ユニットの複数本を
中心体の周囲に整列配置して撚り合わせるのではなく、
角型スペーサと光ファイバ心線を別々に角型スペーサを
整列配置させる位置まで導き、中心体の周囲に角型スペ
ーサを整列配置させると共に、該角型スペーサの溝内に
光ファイバ心線を収納することによって、角型スペーサ
の溝に光ファイバ心線を収納して光ユニットを作る工程
と光ユニットを中心体の周囲に撚り合わせる工程とを一
体化することが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図４は、光ユニットを中心体の周
囲に撚り合わせる光ケーブルの集合工程を示す正面図で
ある。長手方向に連続した開口部を有する溝を設けた角
型スペーサの溝内に光ファイバ心線を収納した光ユニッ
ト２１の複数本は、それぞれリール２２から繰り出され
て固定目板及び軸周りに一定周期で正逆方向に回転する
複数枚の回転目板からなる目板群２５を通って、リール
２４から繰り出された中心体２３の周囲に整列配置され
て、撚り合わせ方向を交互反転させながら撚り合わせら
れる。

【００１４】２６は粗巻き体で、軸周りに回転する粗巻
きヘッド２７によって光ユニット２１を撚り合わせた撚
り合わせ体の上に巻き付けられる。２８は押さえ巻きテ
ープ、２９はテープリール、３０は引っ張りキャプスタ
ン、３１は巻き取りリールである。なお、２５ａは最終
目板、２５ｂは固定目板を示す。

【００１５】図１は、本発明の光ケーブルの製造方法に
関する部分を説明するための装置の部分拡大正面図であ
る。図１において、１は長手方向に連続した開口部を有
する溝を設けた角型スペーサの溝に光ファイバ心線を収
納した光ユニット、２は中心体、３は最終目板、４は粗
巻きヘッド、５はポリエステル繊維糸等からなる粗巻き
体、６は光ユニットを中心体の周囲に整列配置してＳＺ
撚りに撚り合わせられた撚り合わせ体である。

【００１６】中心体２及び光ユニット１はキャプスタン
の引っ張り力を受けて左方から右方に向かって動いてお
り、最終目板３は軸心周りに回転し一定の周期でもって
回転方向が反転している。また、粗巻きヘッド４は粗巻
き体５を繰り出しながら軸心周りに一方向に回転してい
る。粗巻きヘッド４は、軸心周りに等間隔で複数個配置
される場合もある。

【００１７】最終目板３は同一層に整列配置される光ユ
ニットの数に相当する光ユニットが通過する孔３ａを備
えており、それぞれの孔３ａを光ユニット１が通過し、
光ユニット１は最終目板３の回転によって中心体２の周
囲に長手方向に撚り方向を反転しながら撚り付けられ
る。

【００１８】Ｐは、ＳＺ撚りの反転一周期の長さ即ち反
転一周期ピッチを示す。Ｓは、最終目板から撚り合わせ
位置までの距離である。Ｒは、最終目板における中心体
と光ユニットの間隔である。θは、中心体２と光ユニッ
トが撚り合わせ直前でなす角であって、Ｒ、Ｓとの間に
ｔａｎ（θ）＝Ｒ／Ｓという関係にある。また、Ｅは粗
巻き体間隔、Ｄは光ユニットをＳＺ撚りに撚り合わせた
撚り合わせ体６の外径を示す。

【００１９】撚り合わせ体６においては光ユニット１の
撚り合わせ方向が交互に反転しているので、撚り合わせ
ただけでは撚りが戻ってばらけてしまう。従って、本発
明では光ユニット１を中心体２の周囲に撚りつけるに当
たって粗巻き体５によって撚り付けを強制し、撚りが戻
らない内に粗巻き体５によって撚り合わせ状態を固定す
る。

【００２０】粗巻き体５の巻付け点、即ち撚り合わせ位
置が最終目板より遠くなると、光ユニット１の反発力に
よって撚りが不十分になる。また、粗巻き体巻付け点、
即ち撚り合わせ位置が最終目板に近くなりすぎると、光
ユニットに外傷、変形が発生する。そこで所望のＳＺ撚
りを形成するため種々実験を重ねた結果、最終目板と撚
り合わせ位置との距離Ｓと反転一周期ピッチＰとの関係
を、０．０２５＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満足するように粗
巻き体の巻付けが可能な位置に粗巻きヘッドを設置する
ことによって、確実なＳＺ撚りが可能であることを見出
した。

【００２１】また、粗巻き体の間隔が大きくなると撚り
を押さえる機能が十分でなく、間隔を小さくしようとす
ると粗巻きヘッドを沢山取り付ける必要があるので、粗
巻き体の間隔Ｅは撚り合わせ体の外径Ｄの０．２倍以
上、１．２倍以下が望ましい。

【００２２】図２は、本発明にかかる他の製造方法に関
する装置の拡大正面図であって、図１と同じ符号は同じ
ものを示す。また、図２において、１０は巻付け紐７と
バネ８と固定板９とからなる整列固定装置、Ｍは巻付け
紐７と粗巻き体巻き付け位置との距離である。

【００２３】図１に示す製造方法では、光ユニットを整
列配置させて撚り合わせる位置で粗巻き体５を巻き付
け、粗巻き体によって光ユニット１を押さえて光ユニッ
トの整列配置状態を固定するが、図２に示す製造方法で
は、光ユニットを整列配置させて撚り合わせる位置に整
列固定装置１０を配置し、整列固定装置１０の巻付け紐
７を整列された光ユニット上に巻き付けることによって
光ユニットの整列配置状態を安定させ、その後粗巻き体
５を巻き付けて粗巻き体によって光ユニットの整列配置
状態を固定する。

【００２４】粗巻き体は光ケーブルの構成部材なので、
太い外径のものを使用することは困難であるが、巻付け
紐７は、光ケーブルの構成部材ではないので、粗巻き体
よりも太い外径の紐を使用することが出来る。従って、
巻付け紐を整列された光ユニット上に巻き付けた時、巻
付け紐の前後で光ユニットが浮き上がることが少なくな
り、光ユニットの整列配置状態を安定化させることが出
来る。なお、巻付け紐の巻付け回数は１回以上であれば
良いが、複数回巻き付けるとその効果は大きい。

【００２５】また、巻付け紐７の紐外径は、撚り合わせ
体６の外径Ｄの０．０２倍以上、０．４倍以下とするこ
とが望ましい。巻付け紐７の外径はこれより大きいと撚
り合わせ体の周囲に沿ってしっくりと巻き付けることが
困難で撚り合わせ体と巻付け紐との間に隙間が出来易
い。また小さすぎると、光ユニットをある長さにわたっ
て押えることが出来なくなり、一度押え込まれた光ユニ
ットが浮き上がることがある。

【００２６】また、巻付け紐７に一定張力を与えるた
め、巻付け紐７の両端はバネ８を介して固定する。な
お、光ユニット１を巻付け紐７によって十分に押え込む
ためには、巻付け紐７には、０．５Ｋｇ以上、１０Ｋｇ
以下の張力を与えることが望ましい。また、巻付け紐７
が撚り合わせ体６の進行方向にずれないように固定板９
を配置して巻付け紐７の移動を防止する。

【００２７】また、整列固定装置１０を通過した撚り合
わせ体に粗巻き体を巻き付けるが、巻き付け紐７と粗巻
き体の巻付け位置との距離Ｍは、０．０１×Ｐ以上、
０．５×Ｐ以下であることが望ましい。なお、ＰはＳＺ
反転一周期ピッチである。距離Ｍが上記の範囲よりも小
さいと粗巻きヘッドの配置が困難であり、またその範囲
よりも大きいと整列固定装置１０で安定させた光ユニッ
ト１がその反発力によって整列状態が崩れることがあ
る。

【００２８】また、ＳＺ撚りの場合、撚り戻りが起こら
ないように粗巻き体５又は巻付け紐７を最終目板に近い
ところで巻き付けようとすると、光ユニット１の撚りが
反転する個所では角型スペーサの溝が外側を向いた正常
状態で整列されず、倒れて横向きになるということが起
こる場合がある。実験等を進めた結果、中心体と光ユニ
ットが撚り合わせ直前でなす角θは、４５度以下とする
ことによって角型スペーサの倒れが少なくなることが分
かった。

【００２９】また、光ユニットの撚りが戻らないように
粗巻き体でもって押さえ付けるため、粗巻き体の張力は
大きい方が良いが、あまり大きいと角型スペーサの開口
近くの角を外傷させたり、光ユニットがつぶれたりする
という問題が起こることが分かった。従って、粗巻き体
の張力は０．５Ｋｇ以上、１０Ｋｇ以下とすることが望
ましい。

【００３０】また、本発明による製造方法では、粗巻き
体を大きい張力で巻き付けるので、粗巻き体の張力によ
って撚り合わせ体が軸周りに回転力を受けるということ
もあり、図５のように光ユニット３２の撚りが一様でな
く乱れるということが起こる場合がある。これを無くす
るために、粗巻き体５を複数本として、その内の１本以
上を図６に示すように逆方向に巻き付けることにすれ
ば、回転力が緩和され、乱れが少なくなる。なお、正方
向、逆方向とも粗巻き体の間隔Ｅ、Ｅ’は、撚り合わせ
体の外径Ｄの０．２倍以上、１．２倍以下にする。また
出来れば、正方向、逆方向の粗巻き体の本数を同一にす
ることが望ましい。

【００３１】また、光ユニット１は中心体の周囲に整列
配置して撚り合わせるが、光ユニット１の角型スペーサ
の溝は常に外側を向いている状態で撚り合わせなければ
ならない。光ユニットの角型スペーサは、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン等のプラスチックで出来
ており、通常図３（Ａ）に示す断面形状のものである。
図３において１１は長手方向に開口部を有する溝を設け
た角型スペーサで、１１ａは溝である。

【００３２】角型スペーサの溝の向きを常に外側を向い
ているように光ユニットを整列させるには、最終目板の
孔を光ユニットが通過する時点で角型スペーサの溝が常
に外側を向いているようにすることが好ましい。そのた
めには、最終目板の光ユニットが通過する孔の形状を、
以下に説明する図３（Ｂ）、図３（Ｃ）の形状にするの
が良い。

【００３３】図３（Ｂ）は、Ｕ字状の孔を備えた最終目
板の事例で、最終目板１２の孔１２ａは、最終目板の回
転軸から遠い側は開放されており、光ユニットを最初に
通す時の作業が容易である。孔の深さは幅Ｌａよりは大
きく、幅Ｌａは角型スペーサの対角線の長さＬよりも小
さい。従って、孔のサイズは角型スペーサがその軸周り
に回転出来ない大きさとなっており、角型スペーサが孔
の中で横に倒れたりすることは無い。

【００３４】また、光ユニットには張力が作用してお
り、角型スペーサは孔の中で常に最終目板の回転軸の方
向に押し付けられているので、孔の回転軸に遠い側が開
放していても、その開放部分から光ユニットが飛び出す
ことは無い。

【００３５】また、図３（Ｃ）は断面矩形の孔を有する
最終目板の事例で、１３は最終目板、１３ａは光ユニッ
トを通す孔である。この場合は、孔の各辺の長さＬｂ、
Ｌｃの内のいずれか一方は各型スペーサの対角線の長さ
Ｌよりも小さくなっている。従って、この最終目板の孔
のサイズも角型スペーサがその軸周りに回転出来ない大
きさになっているので、この場合も角型スペーサが横に
倒れることは無い。

【００３６】以上説明した本発明の光ケーブルの製造方
法において適用される光ユニットとしては、角型スペー
サにテープ状の光ファイバ心線を複数枚積層して収納し
たものの他、角型スペーサに光ファイバの単線を複数本
撚り合わせた光ファイバ心線を収納したもの、単心の光
ファイバ心線の複数本を撚り合わせずに収納したもの、
いずれでも適用が可能である。

【００３７】また、中心体としては、鋼線、鋼撚り線、
ＦＲＰ等の抗張力体にポリエチレン等の被覆を施したテ
ンションメンバ、あるいはテンションメンバに既に光ユ
ニットを一層整列配置し上巻きをほどこしたもの、ある
いはテンションメンバの周囲に外周に複数の溝を有する
プラスチックからなる収容体を形成してその溝に光ファ
イバを収容し上巻きをほどこしたもの等、断面がほぼ円
形のものであればいずれも適用が可能である。

【００３８】以上、角型スペーサの溝内に光ファイバ心
線を収納した光ユニットを予め作り、それを中心体の周
囲に整列配置して撚り合わせる製造方法について説明し
たが、角型スペーサの整列位置まで角型スペーサと光フ
ァイバ心線を別々に導く方法がある。図７はそのような
製造工程を説明する図であって、図４と同じ符号は同じ
ものを示す。なお図７において、３３は光ファイバ心
線、３４は角型スペーサ、３５は目板群、３５ａは最終
目板、３５ｂは固定目板、３６は案内ガイドチューブ、
３７は巻付け紐、３８はバネ、３９は固定板、４０は整
列固定装置である。

【００３９】この図７に示す製造方法では、角型スペー
サの整列位置である撚り合わせ位置まで、角型スペーサ
３４と光ファイバ心線３３を別々に導く。図７では、案
内ガイドチューブ３６を使って複数の光ファイバ心線３
３を案内ガイドチューブ３６内にまとめて一つの角型ス
ペーサの溝に挿入する例を図示している。一つの角型ス
ペーサに収納される光ファイバ心線が１本であるか、あ
るいは予め一つにまとめられている場合であっても、光
ファイバ心線３３が目板によってしごかれて外傷を受け
るのを防止するために、案内ガイドチューブ３６を設け
ることが望ましい。

【００４０】また、この図７に示す製造方法は複数本の
角型スペーサを中心体の周囲に整列させて、角型スペー
サの溝に光ファイバ心線を収納した光ケーブルに適用が
可能なので、撚り合わせ方向はＳＺ撚りに適してはいる
が、一方向撚りの場合にも適用が可能である。また、図
７では角型スペーサ３４を１本のみ図示しているが、実
際には複数本の角型スペーサが中心体２３の周囲に整列
配置されて撚り合わせられる。

【００４１】また、案内ガイドチューブの設置方法につ
いては種々の方法があるので、次に説明する。図８
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それらの事例を示す図であっ
て、図７と同じ符号は同じものを示す。なお、４１は短
尺チューブ、４２は配列保持ガイド、４３は配列保持ガ
イド付きチューブである。

【００４２】図８（Ａ）の事例は、光ファイバ心線が通
過する目板群３５全体にわたって案内ガイドチューブ３
６を連続して設置したものである。

【００４３】また、図８（Ｂ）は最終目板３５ａから角
型スペーサ３４の整列位置までの間に、案内ガイドチュ
ーブ３６を設置し、最終目板以外の目板の箇所には各目
板を通して短尺チューブ４１を設置し、光ファイバ心線
３３が目板の孔に直接接することのないようにし、目板
の孔によって光ファイバ心線に外傷が与えられることが
ないようにしたものである。なお、短尺チューブ４１
は、目板の孔に挿通して設置され、通過する光ファイバ
心線３３の進行方向の変化に応じて首振りが可能なよう
に目板に取付けられている。

【００４４】また、図８（Ｃ）の事例は、図８（Ｂ）の
案内ガイドチューブ３６及び短尺チューブ４１の片端に
配列保持ガイド４２を連結したものであって、一つの角
型スペーサの溝に複数枚のテープ状の光ファイバ心線３
３を積層して収納する場合に適している。この例では、
複数枚のテープ状の光ファイバ心線３３を断面矩形の孔
を有する配列保持ガイド４２を通過させることによって
積層させ、その光ファイバ心線３３を短尺チューブ４１
及び案内ガイドチューブ３６を通して角溝スペーサ３４
の整列位置に導く。

【００４５】また、案内ガイドチューブ３６は、図９に
示すように断面円形の孔３６ａを有するものである。断
面外周は、円形に限る必要はなく角型であっても良い。
図９（Ａ）は案内ガイドチューブの斜視図、図９（Ｂ）
は案内ガイドチューブに光ファイバ心線を通したところ
の横断面図である。また、案内ガイドチューブはポリエ
チレン等プラスチックで出来たものである。また、短尺
チューブ４１の断面形状及び材質は、案内ガイドチュー
ブと同じものが使用出来る。

【００４６】また、案内ガイドチューブに目板の孔に挿
通して設置され、案内ガイドチューブと目板の孔との間
はスライド自在になっている。また、目板は交互に回転
方向反転しながら回転するので、目板の回転に従い案内
ガイドチューブも湾曲状態を変えながら移動する。ま
た、光ファイバ心線が出て行く案内ガイドチューブの端
が角型スペーサの整列位置近くに位置するように、案内
ガイドチューブは最終目板に適当な支持部材で支持され
ており、案内ガイドチューブの端から出た光ファイバ心
線は、直に角型スペーサの溝内に収納される。

【００４７】複数枚のテープ状の光ファイバ心線が積層
して角型スペーサの溝内に収納する場合、案内ガイドチ
ューブの孔の寸法は次のようにすることが望ましい。図
９（Ｂ）に示すように光ファイバ心線３３の積層体の対
角線の長さをＨ、1枚の光ファイバ心線３３の厚さを
Ｔ、案内ガイドチューブ３６の孔３６ａの内径をＸとし
た時、次の関係を満たすようにする。 Ｈ＜Ｘ＜Ｈ＋Ｔ

【００４８】案内ガイドチューブの孔の内径を上記範囲
を満たすようにすれば、積層体の積層状態が崩れること
なく積層状態を維持しつつ積層体が案内ガイドチューブ
内で軸周りに回転しながら移動出来るので、角型スペー
サの中心体の周囲への撚り合わせがＳＺ撚りで、撚り方
向が反転する場合であっても、スムーズに光ファイバ心
線の積層体を角型スペーサの溝に導くことが出来る。

【００４９】また、図１０（Ａ）は配列保持ガイドを示
す斜視図、図１０（Ｂ）は配列保持ガイドの孔に複数枚
のテープ状の光ファイバ心線を積層して通過していると
ころを示す横断面図である。なお、４２は配列保持ガイ
ド、４２ａは配列保持ガイドの孔である。孔４２ａの断
面形状は矩形であって、その孔に複数枚のテープ状の光
ファイバ心線３３を通すことによって積層状態を形成し
保持する。また、配列保持ガイドの断面矩形の孔４２ａ
の大きさは、光ファイバ心線３３の積層体よりもわずか
に大きい程度とし、該孔４２ａの中で積層体がその軸周
りに回転しない大きさとする。また、配列保持ガイド４
２は、金属、プラスチック成形体、セラミック等で形成
することが出来る。

【００５０】次に、図７又は図８に示す製造方法で用い
られる最終目板について説明する。図１１（Ａ）（Ｂ）
はそれぞれ最終目板の事例を示す断面図であって、３５
ａは最終目板、４４は中心体挿通孔、４５は角型スペー
サ挿通孔、４６、４６ａは案内ガイドチューブ用孔であ
る。

【００５１】中心体挿通孔４４には中心体が、複数の角
型スペーサ挿通孔４５にはそれぞれ１本ずつ角型スペー
サが挿通され、通過する。また、案内ガイドチューブ用
孔４６、４６ａには案内ガイドチューブが挿通されて設
置される。中心体周りの角型スペーサの撚り方向が一定
の場合は、案内ガイドチューブを目板に固定することが
可能なので、図１１（Ａ）に示すように案内ガイドチュ
ーブ用孔４６の形状を円形とすることが出来る。

【００５２】しかし、中心体周りの角型スペーサの撚り
方向が反転する、所謂ＳＺ撚りの場合は、最終目板３５
ａから見た案内ガイドチューブの方向が変化するので、
案内ガイドチューブが最終目板の案内ガイドチューブ用
孔のところで折れ曲がらないように、最終目板の円周方
向に少し移動出来るようにする。図１１（Ｂ）に示すよ
うに案内ガイドチューブ用孔４６ａを円周方向に長い長
孔にすることが望ましい。なお、図１２に示すように案
内ガイドチューブ用孔４６ａを通る案内ガイドチューブ
３６の曲率半径Ｋは、１５ｍｍ以上になるように案内ガ
イドチューブ用孔４６ａの形状を調整をすることが望ま
しい。

【００５３】また、最終目板３５ａの角型スペーサ挿通
孔４５の形状は、図３（Ｂ）（Ｃ）に示す形状とするこ
とによって角型スペーサの溝方向を一定にして最終目板
を通過させることが出来る。また、角型スペーサと光フ
ァイバ心線を別々に導く製造方法では、最終目板を通過
する角型スペーサの溝は空なので、図１３に示すように
角型スペーサ挿通孔４５ａの形状をコの字状とすること
も出来る。角型スペーサ挿通孔４５ａをコの字状とする
ことによって溝は確実にケーブルの外側を向くことにな
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明の光ケーブルの製造方法において
は、中心体の周囲に、光ユニットの複数本を中心体の周
囲に整列配置して撚り合わせするに当たって、ＳＺ撚り
として、最終目板と光ユニット撚り合わせ点が最適にな
るように最終目板と撚り合わせ位置との距離を所定の範
囲にすることによって、粗巻き体でもって光ユニットの
撚りが戻らないうちに光ユニットを押え込み撚り状態が
固定出来るようにしたので、ＳＺ撚りの撚りを確実なも
のにすることが出来、問題無く角型スペーサを使った光
ユニットをＳＺ撚りした光ケーブルが製造出来るように
なった。また、粗巻き体の間隔も特定の範囲にしたの
で、撚りを確実に押さえることが出来、撚り戻りは起こ
らなくすることが出来る。

【００５５】また、光ユニットの撚り合わせ位置で粗巻
き体を巻き付けずに、撚り合わせ位置では整列固定装置
の巻付け紐を巻付け、その後粗巻き体を巻き付けるよう
にすれば、一層光ユニットの撚り状態を安定させること
が出来る。また、巻付け紐の紐外径を撚り合わせ体の外
形の０．０２倍以上、０．４倍以下とし、巻付け紐と粗
巻き体の巻付け位置との距離をＳＺ反転一周期ピッチＰ
に対して０．０１×Ｐ以上、０．５×Ｐ以下とすること
によって、光ユニットの撚り合わせ状態を安定させて粗
巻き体によって撚り合わせ状態を固定することが出来
る。また、巻付け紐の張力を０．５Ｋｇ〜１０Ｋｇとす
ることによって光ユニットを確実に撚り付けることが出
来る。

【００５６】また、撚り合わせ前の光ユニットと中心体
の角度を４５°以下とすることによって角型スペーサが
転倒しなくなる。また粗巻き体の張力を０．５Ｋｇ〜１
０Ｋｇとすることによって光ユニットの反発力に耐えて
粗巻き体の押さえが出来、かつ粗巻き体による角型スペ
ーサの外傷も無くなる。また、粗巻き体の巻付け方向
を、正逆組み合わせることによって、粗巻き体張力によ
って発生する撚り合わせ体の軸周りの回転を少なくする
ことが出来、撚り合わせ体の回転による光ユニットの整
列の乱れも無くなる。

【００５７】また、角型スペーサを整列するまで角型ス
ペーサと光ファイバ心線を別々に導き、角型スペーサを
中心体の周囲に整列させると共に角型スペーサの溝内に
光ファイバ心線を収納することとすれば、角型スペーサ
の溝内に光ファイバ心線を収納して光ユニットとする工
程と、中心体の周囲に光ユニットを整列配置して撚り合
わせる工程とを一工程で行なうことが出来る。

【００５８】また、光ファイバ心線を角型スペーサと別
々に導くに当たって、断面円形の孔を有する案内ガイド
チューブを用いれば、光ファイバ心線を目板等で傷付け
ることなく角型スペーサの溝内への収納箇所まで導くこ
とが出来る。また、案内ガイドチューブの内径を、光フ
ァイバ心線の積層体の対角線の長さよりも大きく、対角
線の長さと光ファイバ心線１枚の厚さとの和よりも小さ
くすることによって、積層体の積層状態を保って案内す
ることが出来る。また、案内ガイドチューブの端に断面
矩形の孔を有する配列保持ガイドを取付け、配列保持ガ
イドで光ファイバ心線に積層状態を形成し保持させれ
ば、積層状態の形成に効果が期待出来る。

【００５９】また、最終目板の案内ガイドチューブ用孔
を長孔とし、案内ガイドチューブが円周方向に移動可能
にすることによって、案内ガイドチューブの曲率半径が
１５ｍｍ以上となるようにすれば、案内ガイドチューブ
内での光ファイバ心線の回転及び移動をスムーズにする
ことが出来る。

【００６０】また、最終目板の孔の形状及びサイズを光
ユニットがその軸周りに回転出来ないものにすることに
よって、常に光ユニットの角型スペーサの溝を外側に向
いた状態で中心体の周囲に光ユニットを整列配置するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ケーブルの製造方法に関する装置の
拡大正面図である。

【図２】本発明にかかる他の製造方法に関する装置の拡
大正面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の光ケーブルの製造方法に使用
する角型スペーサの断面図であって、（Ｂ）（Ｃ）はそ
れぞれ本発明において使用する最終目板の孔の形状を示
す断面図である。

【図４】光ユニットを中心体の周囲に撚り合わせる光ケ
ーブルの集合工程を示す正面図である。

【図５】光ユニットの配列乱れの例を示す正面図であ
る。

【図６】粗巻き体の巻付け方向を正逆組み合わせた事例
を示す撚り合わせ体の正面図である。

【図７】角型スペーサの整列位置まで角型スペーサと光
ファイバ心線を別々に導く製造工程を説明する正面図で
ある。

【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ案内ガイドチ
ューブの設置方法についての事例を説明する装置の正面
図である。

【図９】（Ａ）は案内ガイドチューブの斜視図、（Ｂ）
は案内ガイドチューブの孔に光ファイバ心線の積層体を
通した時の横断面図である。

【図１０】（Ａ）は配列保持ガイドの斜視図、（Ｂ）は
配列保持ガイドの孔に光ファイバ心線の積層体を通した
時の横断面図である。

【図１１】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ最終目板の横断面図
である。

【図１２】最終目板における案内ガイドチューブの曲が
り状況を説明する縦断面図である。

【図１３】本発明の製造方法で使用する最終目板の他の
形状を示す横断面図である。

【図１４】角型スペーサを使った光ユニットを複数本撚
り合わせた光ケーブルの例を示す断面図及び斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：光ユニット ２：中心体 ３：最終目板 ３ａ：孔 ４：粗巻きヘッド ５：粗巻き体 ６：撚り合わせ体 ７、３７：巻付け紐 ８、３８：バネ ９、３９：固定板 １０、４０：整列固定装置 １１：角型スペーサ １１ａ：溝 １２、１３：最終目板 １２ａ、１３ａ：孔 ２１：光ユニット ２２：リール ２３：中心体 ２４：リール ２５、３５：目板群 ２５ａ、３５ａ：最終目板 ２５ｂ、３５ｂ：固定目板 ２６：粗巻き体 ２７：粗巻きヘッド ２８：押え巻きテープ ２９：テープリール ３０：引張りキャプスタン ３１：巻取りリール ３２：光ユニット ３３：光ファイバ心線 ３４：角型スペーサ ３６：案内ガイドチューブ ３６ａ：孔 ４１：短尺チューブ ４２：配列保持ガイド ４２ａ：孔 ４３：配列保持ガイド付き短尺チューブ ４４：中心体挿通孔 ４５、４５ａ：角型スペーサ挿通孔 ４６、４６ａ：案内ガイドチューブ用孔 ５３：光ファイバ心線 Ｄ：撚り合わせ体の外径 Ｐ：ＳＺ撚り反転一周期ピッチ Ｍ：巻付け紐と粗巻き体巻付け位置との距離 Ｒ：最終目板における中心体と光ユニットとの間隔 Ｓ：最終目板と撚り合わせ位置との距離

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心体の周囲に、長手方向に連続した開
   口部を有する溝を設けた角型スペーサの該溝内に光ファ
   イバ心線を収納してなる光ユニットの複数本を該溝が外
   側を向くように整列配置させて、撚り合わせる光ケーブ
   ルの製造方法において、撚り合わせ方向をＳＺ撚りと
   し、式０．０２５＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満たす位置で前
   記中心体の周囲に光ユニットを撚り合わせて、該撚り合
   わせ位置において１本以上の粗巻き体を撚り合わせ体に
   巻き付けると共に、粗巻き体間隔を撚り合わせ体の外径
   の０．２倍以上、１．２倍以下とすることを特徴とする
   光ケーブルの製造方法。 Ｐ＝ＳＺ撚り反転一周期ピッチ Ｓ＝最終目板から撚り合わせ位置までの距離
2. 【請求項２】 中心体の周囲に、長手方向に連続した開
   口部を有する溝を設けた角型スペーサの該溝内に光ファ
   イバ心線を収納してなる光ユニットの複数本を該溝が外
   側を向くように整列配置させて、撚り合わせる光ケーブ
   ルの製造方法において、撚り合わせ方向をＳＺ撚りと
   し、式０．０２５＜Ｓ／Ｐ＜０．１５を満たす位置で前
   記中心体の周囲に光ユニットを撚り合わせて、該撚り合
   わせ位置に配置した巻付け紐を備えた整列固定装置に撚
   り合わせ体を通過させて、その後１本以上の粗巻き体を
   粗巻き体間隔を撚り合わせ体の外径の０．２倍以上、
   １．２倍以下として撚り合わせ体に巻き付けることを特
   徴とする光ケーブルの製造方法。 Ｐ＝ＳＺ撚り反転一周期ピッチ Ｓ＝最終目板から撚り合わせ位置までの距離
3. 【請求項３】 前記整列固定装置の巻付け紐の紐外径は
   撚り合わせ体外径の０．０２倍以上、０．４倍以下と
   し、前記整列固定装置の巻付け紐の位置と前記粗巻き体
   の巻付け位置との距離は、０．０１×Ｐ以上、０．５×
   Ｐ以下としたことを特徴とする請求項２に記載の光ケー
   ブルの製造方法。 Ｐ＝ＳＺ撚り反転一周期ピッチ
4. 【請求項４】 前記整列固定装置の巻付け紐の張力は、
   ０．５Ｋｇ以上、１０Ｋｇ以下であることを特徴とする
   請求項２又は請求項３に記載の光ケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 撚り合わせ直前において光ユニットと中
   心体のなす角をθとしたとき、θ＜４５°の関係が成り
   立つ位置で光ユニットを撚り合わせることを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載の光ケーブルの製造方法。
6. 【請求項６】 粗巻き体巻き付け時の該粗巻き体の張力
   は、０．５Ｋｇ以上、１０Ｋｇ以下であることを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の光ケーブルの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記粗巻き体は複数本であって、その巻
   付け方向が逆のものが１本以上あり、それぞれの巻き付
   け方向について粗巻き体の間隔は撚り合わせ体の外径の
   ０．２倍以上、１．２倍以下であることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の光ケーブルの製造方法。
8. 【請求項８】 中心体の周囲に、長手方向に連続した開
   口部を有する溝を設けた角型スペーサの該溝内に光ファ
   イバ心線を収納してなる光ユニットの複数本を該溝が外
   側を向くように整列配置させて、撚り合わせる光ケーブ
   ルの製造方法において、前記角型スペーサと光ファイバ
   心線とを一枚又は複数枚の目板を通して別々に前記中心
   体の周囲に角型スペーサを整列配置する位置まで導き、
   前記中心体の周囲に前記角型スペーサを整列配置すると
   共に、該角型スペーサの溝内に前記光ファイバ心線を収
   納することを特徴とする光ケーブルの製造方法。
9. 【請求項９】 前記光ファイバ心線はテープ状のもので
   あって、複数枚の光ファイバ心線を積層配列して断面円
   形の孔を有する案内ガイドチューブを通して前記中心体
   の周囲に角型スペーサを整列配置する位置まで導き、前
   記中心体の周囲に前記角型スペーサを整列配置すると共
   に、該角型スペーサの溝内に前記光ファイバ心線を収納
   し、該角型スペーサを前記中心体の周囲にＳＺ撚りする
   ことを特徴とする請求項８に記載の光ケーブルの製造方
   法。
10. 【請求項１０】 断面矩形の孔を有する配列保持ガイド
    を前記案内ガイドチューブの手前に連結して配置し、前
    記複数枚のテープ状の光ファイバ心線を前記配列保持ガ
    イドによって積層配列させて、その後案内ガイドチュー
    ブを通して前記中心体の周囲に角型スペーサを整列配置
    する位置まで導くことを特徴とする請求項９に記載の光
    ケーブルの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記案内ガイドチューブの断面円形の
    孔の内径は、複数枚のテープ状の光ファイバ心線を積層
    配列した断面の対角線の長さよりも大きく、該対角線の
    長さと一枚の光ファイバ心線の厚さとの和よりも小さい
    ものであることを特徴とする請求項９又は請求項１０に
    記載の光ケーブルの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記最終目板には案内ガイドチューブ
    を挿通する案内ガイドチューブ用孔が該最終目板の円周
    方向に長径を有する長孔として設けられており、該孔に
    挿通した案内ガイドチューブの該孔位置における湾曲の
    曲率半径は１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項
    ９、請求項１０又は請求項１１のいずれか１項に記載の
    光ケーブルの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記最終目板において前記角型スペー
    サを挿通させる角型スペーサ挿通孔は、断面形状が矩
    形、コの字状又はＵ字状であって、角型スペーサが角型
    スペーサの軸周りに回転出来ない形状であることを特徴
    とする請求項１、請求項２又は請求項８のいずれか1項
    に記載の光ケーブルの製造方法。