CN212419185U - C型钢卧式滚动低温矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C型钢卧式滚动低温矫正装置，包括：传动辊道，包括多个传动辊；腹板矫正辊；腹板矫正辊和传动辊之间的间隔形成腹板通过间隔，腹板通过间隔的宽度与C型钢的腹板的厚度匹配；腹板矫正辊还具有相互平行的第一端面和第二端面；第一侧板矫正辊和第二侧板矫正辊；第一侧板矫正辊与第一端面形成第一侧板通过间隔，第二侧板矫正辊与第二端面形成第二侧板通过间隔，第一侧板通过间隔与第二侧板通过间隔分别与C型钢的两处侧板的厚度匹配。C型钢卧式滚动低温矫正装置能够解决C型钢成品变形的问题。

Description

C型钢卧式滚动低温矫正装置

技术领域

本实用新型属于金属型材的矫正技术领域，具体涉及一种卧式C型钢卧式滚动低温矫正装置。

背景技术

C型钢是一种异型截面的钢材，C型钢包括平行设置的两处侧板，以及连接在两处侧板之间的腹板。由于C型钢截面为异型，导致钢坯在轧制时受力不均匀。定尺分切后，C型钢受冷却应力影响产生冷却侧弯，为保证C型钢的成型精度，需要对C型钢进行矫正。

目前没有针对C型钢的钢材矫正装置，现有技术中通过千斤顶对C型钢进行矫正，这种矫正方式精度不高，且容易对C型钢造成二次损害。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术对C型钢的矫正精度不高且容易对C型钢造成二次伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

C型钢卧式滚动低温矫正装置，包括：

传动辊道，包括多个传动辊，所述传动辊道供C型钢以腹板支撑的形式卧式放置；

腹板矫正辊，设置在所述传动辊的正上方，所述腹板矫正辊的轴线与所述传动辊的轴线平行；

所述腹板矫正辊和所述传动辊之间的间隔形成腹板通过间隔，所述腹板通过间隔的宽度与所述C型钢的腹板的厚度匹配；

腹板矫正辊还具有相互平行的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面由所述腹板内矫正辊轴向的两处端面分别形成；

两个侧板矫正辊，分别为第一侧板矫正辊和第二侧板矫正辊，在所述腹板矫正辊的轴向上，所述第一侧板矫正辊和所述第二侧板矫正辊分别位于所述腹板矫正辊的两侧，侧板矫正辊的轴线均垂直于所述传动辊道所在的平面；

所述第一侧板矫正辊与所述第一端面形成第一侧板通过间隔，所述第二侧板矫正辊与所述第二端面形成第二侧板通过间隔，所述第一侧板通过间隔与所述第二侧板通过间隔分别与所述C型钢的两处侧板的厚度匹配。

进一步的，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括腹板矫正辊架，所述腹板矫正辊转动地设置在所述腹板矫正辊架上；

下压驱动装置，所述腹板矫正辊架设置在所述下压驱动装置的输出端，下压驱动装置用于向腹板矫正辊架施加向下的作用力，以使所述腹板矫正辊的外周面与所述传动辊的外周面挤压所述C型钢的腹板。

进一步的，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括侧板矫正辊架，所述侧板矫正辊架包括第一侧板矫正辊架和第二侧板矫正辊架，所述第一侧板矫正辊转动设置在所述第一侧板矫正辊架上，所述第二侧板矫正辊转动设置在所述第二侧板矫正辊架上；

侧推驱动装置，所述第一侧板矫正辊架和所述第二侧板矫正辊架中的至少一个设置在所述侧推驱动装置的输出端上，所述侧推驱动装置用于向设置在其上的侧板矫正辊施加朝向另一个侧板矫正辊的作用力，以使第一侧板矫正辊的外周面与所述第一端面挤压所述C型钢的其中一处侧板；第二侧板矫正辊的外周面与所述第二端面挤压所述C型钢的另一处侧板。

进一步的，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括矫正框架，所述矫正框架包括第一侧板矫正辊架、连接部和侧推驱动装置安装部；

所述侧推驱动装置安装部和第一侧板矫正辊架分别位于所述腹板矫正辊轴向的两侧，所述连接部连接所述侧推驱动装置安装部和所述第一侧板矫正辊架；

所述侧推驱动装置固定在所述侧推驱动装置安装部，所述第二侧板矫正辊架设置在所述侧推驱动装置的输出端；

所述连接部上设有耳板，所述下压驱动装置固定在所述耳板上；

所述连接部设有第一导向孔，所述第一导向孔供所述腹板矫正辊架穿过。

进一步的，所述第一导向孔的孔壁对所述腹板矫正辊架限位，以对所述下压驱动装置的施力方向进行导向。

进一步的，所述矫正框架具有支撑臂，所述支撑臂支撑所述第二侧板矫正辊架，所述支撑臂通过连接臂设置在所述连接部上。

进一步的，所述连接臂位于所述侧推驱动装置安装部与所述第二侧板矫正辊之间；

所述连接臂上设有第二导向孔，所述第二导向孔供所述侧推驱动装置的输出端穿过。

进一步的，所述第二导向孔的孔壁与所述侧推驱动装置的输出端限位配合，以对所述侧推驱动装置的施力方向进行导向。

进一步的，所述支撑臂上设置有开口向上的U形槽，所述U形槽的延伸方向平行于侧推驱动装置的施力方向；

所述第二侧板矫正辊架包括向下凸出的限位凸起；

所述限位凸起位于所述U形槽中，所述限位凸起支撑在所述U形槽的底壁上，实现所述支撑臂对所述第二侧板矫正辊架的支撑；

所述U形槽的侧壁对所述限位凸起限位，以对所述第二侧板矫正辊架的移动方向进行导向。

进一步的，两个所述腹板矫正辊分别配设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动对应的所述腹板矫正辊转动。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下优异效果：

1)C型钢卧式滚动低温矫正装置能够解决C型钢成品变形的问题。

2)C型钢卧式滚动低温矫正装置能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

3)C型钢卧式滚动低温矫正装置占地面积小，安装方便。

4)对异型钢材的精确矫正，可提高矫正精度及矫正效率。

附图说明

图1为本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例1的三维视图；

图2为本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例1中部分结构的三维视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例1在使用时的三维视图。

图中：1、下压驱动装置；2、耳板；3、腹板矫正辊架；4、连接部；5、第一侧板矫正辊架；6、侧推驱动装置安装部；7、第一侧板矫正辊；8、侧推驱动装置；9、连接臂；91、第二导向孔；10、支撑臂；101、U形槽；11、第二侧板矫正辊架；111、限位凸起；12、第二侧板矫正辊；13、腹板矫正辊；1301、大径段；1302、连接段；1303、小径段；14、辊道框架；15、传动辊；16、侧板；17、内板面；1701、第一内板部；1702、第二内板部；1703、第三内板部。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，C型钢立式滚动低温矫正装置适用的C型钢包括平行设置的两处侧板16，以及连接在两处侧板16之间的腹板，腹板包括内板面17和外板面，腹板的内板面17沿垂直于C型钢延伸的方向分为第一内板部1701，第二内板部1702和第三内板部1703，第一内板部1701、腹板外板面、第三内板部1703平行，第二内板部1702为连接第一内板部1701与第三内板部1703的坡面。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例1：如图1所示，C型钢卧式滚动低温矫正装置包括传动辊道、腹板矫正辊13、腹板矫正辊架3、下压驱动装置1、第二侧板矫正辊架11、侧推驱动装置8、矫正框架、支撑臂10、连接臂9、第一侧板矫正辊7和第二侧板矫正辊12。

传动辊道包括辊道框架14和传动辊15，辊道框架14整体呈四边形结构，四边形结构的中部形成传动辊安装空间。传动辊15具有多个且轴线平行，多个传动辊15依次排列在传动辊安装空间中，传动辊15供C型钢以开口向上的形式卧式放置。

如图2所示，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括矫正框架，矫正框架包括第一侧板矫正辊架5、连接部4和侧推驱动装置安装部6，侧推驱动装置安装部6和第一侧板矫正辊架5分别位于传动辊15轴向的两侧，连接部4连接侧推驱动装置安装部6和第一侧板矫正辊架5，第一侧板矫正辊架5上转动设置有第一侧板矫正辊7。

侧推驱动装置安装部6上安装有侧推驱动装置8，侧推驱动装置8的输出端固定有第二侧板矫正辊架11，第二侧板矫正辊架11上转动设置有第二侧板矫正辊12。

第一侧板矫正辊7和第二侧板矫正辊12均属于侧板矫正辊，第一侧板矫正辊7和第二侧板矫正辊12分别位于传动辊15轴向的两侧，侧板矫正辊的轴线均垂直于传动辊道所在的平面。

矫正框架还包括支撑臂10和连接臂9，支撑臂10通过连接臂9设置在连接部4上。连接臂9位于侧推驱动装置安装部6与第二侧板矫正辊架11之间，连接臂9上设有第二导向孔91，第二导向孔91供侧推驱动装置8的输出端穿过。第二导向孔91的孔壁与侧推驱动装置8的输出端限位配合，以对侧推驱动装置8的施力方向进行导向。

如图3所示，支撑臂10上设置有开口向上U形槽101，U形槽101的延伸方向平行于侧推驱动装置8的施力方向。第二侧板矫正辊架11包括向下凸出的限位凸起111，限位凸起111位于U形槽101中，限位凸起111支撑在U形槽101的底壁上，实现支撑臂10对第二侧板矫正辊架11的支撑，U形槽101的侧壁与限位凸起111挡止配合。

连接部4上设有耳板2，耳板2上固定有下压驱动装置1，下压驱动装置1的输出端固定有腹板矫正辊架3，腹板矫正辊架3上转动设置有腹板矫正辊13。腹板矫正辊13设置在传动辊15的正上方，腹板矫正辊13的轴线与传动辊15的轴线平行，第一侧板矫正辊7的轴线、第二侧板矫正辊12的轴线和腹板矫正辊13的轴线处于同一平面内。腹板内矫正辊15沿轴向分为大径段1301、连接段1302和小径段1303，大径段1301、连接段1302和小径段1303同轴，大径段1301和小径段1303的外周面为圆柱面，连接段1302的外周面为锥形面。腹板矫正辊13的外周面与C型钢的腹板的内板面匹配，以更好的对C型钢的腹板进行矫正。腹板矫正辊13和传动辊15之间的间隔形成腹板通过间隔，腹板通过间隔的宽度与C型钢的腹板的厚度匹配。腹板矫正辊13具有相互平行的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别位于腹板内矫正辊13轴向的两端。第一侧板矫正辊7与第一端面形成第一侧板通过间隔，第二侧板矫正辊12与第二端面形成第二侧板通过间隔，第一侧板通过间隔与第二侧板通过间隔分别与C型钢的两处侧板16的厚度匹配。

传动辊15、第一侧板矫正辊7、第二侧板矫正辊12上均配设有电机，传动辊15和两个侧板矫正辊作为主动辊进行工作，保证C型钢在C型钢卧式滚动低温矫正装置上的运动，腹板矫正辊13作为从动辊进行工作。

如图4所示，在对C型钢进行矫正时，下压驱动装置1向腹板矫正辊架3施加向下的作用力，以使腹板矫正辊13的外周面与传动辊15的外周面夹紧C型钢的腹板，下压驱动装置1为液压缸。侧推驱动装置8向设置在其上的第二侧板矫正辊12施加朝向第一侧板矫正辊7的作用力，以使第一侧板矫正辊7的外周面与第一端面夹紧C型钢的其中一处侧板；第二侧板矫正辊12的外周面与第二端面夹紧C型钢的另一处侧板，侧推驱动装置8为液压缸。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例2，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，侧板矫正辊的轴线和腹板矫正辊的轴线处于同一平面内，C型钢的腹板与侧板同时矫正，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，两个侧板矫正辊的轴线处于同一平面内，腹板矫正辊的轴线不在两个侧板矫正辊的轴线所处的平面内，此时C型钢的腹板与侧板不同时矫正。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例3，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，第一侧板矫正辊架和侧推驱动装置安装部通过连接部形成一个整体，结构简单、零部件较少，便于加工制造。本实施例中，第一侧板矫正辊架和侧推驱动装置安装部分体设置，两者互不干涉。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例4，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，连接部上设有耳板，下压驱动装置固定在耳板上，腹板矫正辊与侧板矫正辊均设置在矫正框架上，避免矫正时出现各个辊的位置出现相对偏移，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，下压驱动装置设置在矫正框架以外的独立框架上。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例5，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，第一导向孔的孔壁与腹板矫正辊架限位配合，以对下压驱动装置的施力方向进行导向，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，第一导向孔的孔壁与腹板矫正辊架之间具有间隔，第一导向孔的孔壁与腹板矫正辊架之间没有限位配合，依靠下压驱动装置自身结构对下压驱动装置的施力方向进行导向。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例6，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，矫正框架具有支撑臂，第二侧板矫正辊架支撑在支撑臂上，保证第二侧板矫正辊的位置，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，不设置支撑臂和连接臂，仅依靠侧推驱动装置保证第二侧板矫正辊架的位置。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例7，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，连接臂位于侧推驱动装置安装部与第二侧板矫正辊之间，使支撑臂的长度较短，能够较好的避免支撑臂变形。本实施例中，连接臂位于连接部上远离第一侧板矫正辊架的一端，此时不需要开设第二导向孔。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例8，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，第二导向孔的孔壁与侧推驱动装置的输出端限位配合，以对侧推驱动装置的施力方向进行导向，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，第二导向孔的孔壁与侧推驱动装置的输出端之间没有限位配合，依靠侧推驱动装置自身结构对侧推驱动装置的施力方向进行导向。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例9，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，支撑臂设置有U形槽，U形槽的底壁对第二侧板矫正辊架进行支撑，U形槽的侧壁对第二侧板矫正辊架进行限位，以对第二侧板矫正辊的运动方向进行导向，利于C型钢的矫正效果。本实施例中，支撑臂的上表面为平整的平面，平面对第二侧板矫正辊架进行支撑，支撑臂不对第二侧板矫正辊的运动方向进行导向，依靠侧推驱动装置的自身结构对第二侧板矫正辊架的运动方向进行导向。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例10，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，两个腹板矫正辊均分别配设有驱动电机，驱动电机用于驱动对应的腹板矫正辊转动，保证C型钢在矫正装置上移动。本实施例中，仅在其中一个腹板矫正辊配设有驱动电机。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例11，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，第一侧板矫正辊架不设置在侧推驱动装置的输出端，结构简单，成本较低。本实施例中，设有两个侧推驱动装置，第一侧板矫正辊架和第二侧板矫正辊架分别设置在对应的侧推驱动装置的输出端。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例12，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，第二侧板矫正辊架设置在侧推驱动装置的输出端，保证对C型钢的矫正效果。本实施例中，第二侧板矫正辊与第一侧板矫正辊均不设置在侧推驱动装置的输出端，第二侧板矫正辊与第一侧板矫正辊在空间中具有固定的位置，第一侧板矫正辊与第一端面形成第一侧板通过间隔，第二侧板矫正辊与第二端面形成第二侧板通过间隔实现对C型钢的侧板的矫正。

本实用新型的C型钢卧式滚动低温矫正装置的具体实施例12，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，腹板矫正辊设置在下压驱动装置的输出端，保证对C型钢的腹板的矫正效果。本实施例中，腹板矫正辊在空间中具有固定的位置，腹板矫正辊和传动辊之间的间隔形成腹板通过间隔，实现对C型钢的腹板的矫正。

综上所述，本实用新型采用的C型钢卧式滚动低温矫正装置，相比现有技术具有以下技术效果：

1)C型钢卧式滚动低温矫正装置能够解决C型钢成品变形的问题。

2)C型钢卧式滚动低温矫正装置能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

3)C型钢卧式滚动低温矫正装置占地面积小，安装方便。

4)对异型钢材的精确矫正，可提高矫正精度及矫正效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，包括：

传动辊道，包括多个传动辊，所述传动辊道供C型钢以腹板支撑的形式卧式放置；

腹板矫正辊，设置在所述传动辊的正上方，所述腹板矫正辊的轴线与所述传动辊的轴线平行；

所述腹板矫正辊和所述传动辊之间的间隔形成腹板通过间隔，所述腹板通过间隔的宽度与所述C型钢的腹板的厚度匹配；

腹板矫正辊还具有相互平行的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面由所述腹板内矫正辊轴向的两处端面分别形成；

两个侧板矫正辊，分别为第一侧板矫正辊和第二侧板矫正辊，在所述腹板矫正辊的轴向上，所述第一侧板矫正辊和所述第二侧板矫正辊分别位于所述腹板矫正辊的两侧，侧板矫正辊的轴线均垂直于所述传动辊道所在的平面；

所述第一侧板矫正辊与所述第一端面形成第一侧板通过间隔，所述第二侧板矫正辊与所述第二端面形成第二侧板通过间隔，所述第一侧板通过间隔与所述第二侧板通过间隔分别与所述C型钢的两处侧板的厚度匹配。

2.根据权利要求1所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括腹板矫正辊架，所述腹板矫正辊转动地设置在所述腹板矫正辊架上；

下压驱动装置，所述腹板矫正辊架设置在所述下压驱动装置的输出端，下压驱动装置用于向腹板矫正辊架施加向下的作用力，以使所述腹板矫正辊的外周面与所述传动辊的外周面挤压所述C型钢的腹板。

3.根据权利要求2所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括侧板矫正辊架，所述侧板矫正辊架包括第一侧板矫正辊架和第二侧板矫正辊架，所述第一侧板矫正辊转动设置在所述第一侧板矫正辊架上，所述第二侧板矫正辊转动设置在所述第二侧板矫正辊架上；

侧推驱动装置，所述第一侧板矫正辊架和所述第二侧板矫正辊架中的至少一个设置在所述侧推驱动装置的输出端上，所述侧推驱动装置用于向设置在其上的侧板矫正辊施加朝向另一个侧板矫正辊的作用力，以使第一侧板矫正辊的外周面与所述第一端面挤压所述C型钢的其中一处侧板；第二侧板矫正辊的外周面与所述第二端面挤压所述C型钢的另一处侧板。

4.根据权利要求3所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，C型钢卧式滚动低温矫正装置还包括矫正框架，所述矫正框架包括第一侧板矫正辊架、连接部和侧推驱动装置安装部；

所述侧推驱动装置安装部和第一侧板矫正辊架分别位于所述腹板矫正辊轴向的两侧，所述连接部连接所述侧推驱动装置安装部和所述第一侧板矫正辊架；

所述侧推驱动装置固定在所述侧推驱动装置安装部，所述第二侧板矫正辊架设置在所述侧推驱动装置的输出端；

所述连接部上设有耳板，所述下压驱动装置固定在所述耳板上；

所述连接部设有第一导向孔，所述第一导向孔供所述腹板矫正辊架穿过。

5.根据权利要求4所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述第一导向孔的孔壁对所述腹板矫正辊架限位，以对所述下压驱动装置的施力方向进行导向。

6.根据权利要求4所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述矫正框架具有支撑臂，所述支撑臂支撑所述第二侧板矫正辊架，所述支撑臂通过连接臂设置在所述连接部上。

7.根据权利要求6所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述连接臂位于所述侧推驱动装置安装部与所述第二侧板矫正辊之间；

所述连接臂上设有第二导向孔，所述第二导向孔供所述侧推驱动装置的输出端穿过。

8.根据权利要求7所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述第二导向孔的孔壁与所述侧推驱动装置的输出端限位配合，以对所述侧推驱动装置的施力方向进行导向。

9.根据权利要求6所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有开口向上的U形槽，所述U形槽的延伸方向平行于侧推驱动装置的施力方向；

所述第二侧板矫正辊架包括向下凸出的限位凸起；

所述限位凸起位于所述U形槽中，所述限位凸起支撑在所述U形槽的底壁上，实现所述支撑臂对所述第二侧板矫正辊架的支撑；

所述U形槽的侧壁对所述限位凸起限位，以对所述第二侧板矫正辊架的移动方向进行导向。

10.根据权利要求1所述的C型钢卧式滚动低温矫正装置，其特征在于，两个所述腹板矫正辊分别配设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动对应的所述腹板矫正辊转动。

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