CN111974835A - C型钢立式滚动低温矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种C型钢立式滚动低温矫正装置，包括：传动辊道，包括多个传动辊，传动辊道供C型钢以一个翼板支撑的形式立式放置；腹板内矫正辊和腹板外矫正辊，腹板内矫正辊具有上端面；腹板内矫正辊和腹板外矫正辊之间的间隔形成腹板通过间隔，腹板通过间隔的宽度与C型钢的腹板的厚度匹配；翼板矫正辊，翼板矫正辊的轴线与传动辊的轴线平行；翼板矫正辊与上端面之间的间隔形成翼板通过间隔，翼板通过间隔的宽度与C型钢的翼板的厚度匹配，以矫正C型钢的翼板。本发明能够解决C型钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

Description

C型钢立式滚动低温矫正装置

技术领域

本发明属于金属型材的矫正技术领域，具体涉及一种立式C型钢滚动式低温矫正装置。

背景技术

C型钢是一种异型截面的钢材，C型钢包括平行设置的两处翼板，以及连接在两处翼板之间的腹板。由于C型钢截面为异型，使钢坯在轧制时受力不均匀。定尺分切后，C型钢受冷却应力影响产生冷却侧弯，为保证C型钢的成型精度，需要对C型钢进行矫正。

目前没有针对C型钢的钢材矫正装置，现有技术中通过千斤顶对C型钢进行矫正，这种矫正方式精度不高，且容易对C型钢造成二次损害。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术对C型钢的矫正精度不高且容易对C型钢造成二次伤害的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

C型钢立式滚动低温矫正装置，包括：

传动辊道，包括多个传动辊，所述传动辊道供C型钢以一个翼板支撑的形式立式放置；

腹板内矫正辊和腹板外矫正辊，腹板内矫正辊和腹板外矫正辊的轴线均处于第一平面中，所述第一平面垂直于所述传动辊道所在的平面，所述第一平面平行于所述传动辊的轴线；

所述腹板内矫正辊具有上端面，上端面位于腹板内矫正辊轴向的上端；

所述腹板内矫正辊和所述腹板外矫正辊之间的间隔形成腹板通过间隔，所述腹板通过间隔的宽度与所述C型钢的腹板的厚度匹配；

翼板矫正辊，设置在所述传动辊的正上方，所述翼板矫正辊的轴线与所述传动辊的轴线平行；

所述翼板矫正辊与所述上端面之间的间隔形成所述翼板通过间隔，所述翼板通过间隔的宽度与所述C型钢的翼板的厚度匹配，以矫正所述C型钢的翼板。

进一步的，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括腹板矫正辊架，所述腹板矫正辊架包括腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架，所述腹板内矫正辊转动地设置在所述腹板内矫正辊架上，所述腹板外矫正辊转动地设置在所述腹板外矫正辊架上；

侧推驱动装置，腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架中的至少一个设置在所述侧推驱动装置的输出端上，所述侧推驱动装置用于向设置在其上的腹板内矫正辊架或腹板外矫正辊架施加朝向另一个腹板矫正辊架的作用力，以使腹板内矫正辊的外周面和腹板外矫正辊的外周面挤压所述C型钢的腹板；

优选的，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括翼板矫正辊架，所述翼板矫正辊转动地设置在所述翼板矫正辊架上；

下压驱动装置，所述翼板矫正辊架设置在所述下压驱动装置的输出端，下压驱动装置用于向翼板矫正辊施加向下的作用力，以使所述翼板矫正辊的外周面与所述上端面挤压所述C型钢位于所述上端面上方的翼板；

优选的，所述侧推驱动装置具有两个；

所述腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架分别设置在所述侧推驱动装置的输出端。

进一步的，所述翼板矫正辊的轴线与所述第一平面平行；

优选的，所述翼板矫正辊轴向的两端具有环形矫正凸起，两个所述环形矫正凸起的相对端面为矫正端面；

所述矫正端面用于对所述C型钢位于两处矫正端面之间的翼板进行矫正；

优选的，所述翼板矫正辊位于所述腹板内矫正辊和所述腹板外矫正辊的上游。

进一步的，所述传动辊具有多个且轴线平行，多个传动辊依次排列在辊道框架形成的传动辊安装空间中；

所述辊道框架具有向上凸出的支撑耳板，所述下压驱动装置设置在所述支撑耳板上。

进一步的，所述翼板矫正辊架包括辊容纳框和连接柄，所述辊容纳框用于安装所述翼板矫正辊，所述连接柄连接所述辊容纳框和所述下压驱动装置的输出端；

所述支撑耳板上具有限位槽，所述连接柄穿过所述限位槽，所述限位槽的槽侧壁与所述连接柄限位配合。

进一步的，所述辊道框架具有向上凸出的限位耳板，所述限位耳板上具有导向结构，所述翼板矫正辊架具有导向配合结构，导向结构与导向配合结构配合，对下压驱动装置的施力方向进行导向。

进一步的，所述导向结构为导向凸起，所述导向配合结构为导向槽，所述导向凸起设置在导向槽中，导向槽的槽侧壁与所述导向凸起的挡止配合。

进一步的，所述限位耳板上设有两处相对设置的导向凸起，所述翼板矫正辊架上对应设有两处导向槽，两处导向槽的开口相背，导向槽的槽底壁与所述导向凸起挡止配合，以沿传动辊排列方向对翼板矫正辊架进行限位。

进一步的，所述限位耳板具有两处，分别位于传动辊轴向两侧的辊道框架上。

进一步的，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括支撑架，所述支撑架具有两处，分别沿传动辊轴向向两侧凸出于辊道框架设置，所述支撑架包括竖直部和水平部，所述侧推驱动装置设置在所述竖直部上；

所述腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架上均设有滚轮；

所述水平部上设有滚轮导向槽，所述轨滚轮导向槽沿传动辊的轴向延伸，所述滚轮导向槽的槽底壁支撑所述滚轮，所述滚轮导向槽的槽侧壁对所述滚轮的移动方向进行导向；

优选的，腹板内矫正辊沿轴向分为大径段、连接段和小径段，所述大径段、所述连接段和所述小径段同轴，所述大径段的外周面为圆柱面，所述连接段的外周面为锥形面，所述小径段的外周面为圆柱面。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案至少具有如下优异效果：

1)C型钢立式滚动低温矫正装置能够解决C型钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

2)C型钢立式滚动低温矫正装置能够提高异型钢材的矫正精度及矫正效率。

3)C型钢立式滚动低温矫正装置的腹板外矫正辊和腹板内矫正辊在侧推驱动装置的带动下对C型钢在腹板方向上的形变进行矫正，然后翼板矫正辊对C型钢侧弯进行矫正。

4)C型钢立式滚动低温矫正装置设计占地面积小，安装方便。

附图说明

图1为本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例1的三维视图；

图2为本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例1使用时的三维视图。

图中：1、辊容纳框；2、连接柄；3、下压驱动装置；4、支撑耳板；5、翼板矫正辊；6、导向凸起；7、限位槽；8、导向槽；9、限位耳板；10、腹板内矫正辊架；11、侧推驱动装置；12、竖直部；13、水平部；14、滚轮导向槽；15、腹板内矫正辊；1501、小径段；1502、连接段；1503、大径段；16、腹板外矫正辊；17、腹板外矫正辊架；18、滚轮；19、辊道框架；20、传动辊；21、环形矫正凸起；22、内板面；2201、第一内板部；2202、第二内板部；2203、第三内板部；23、翼板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2所示，C型钢立式滚动低温矫正装置适用的C型钢包括平行设置的两处翼板23，以及连接在两处翼板23之间的腹板，腹板包括内板面22和外板面，腹板的内板面22沿垂直于C型钢延伸的方向分为第一内板部2201，第二内板部2202和第三内板部2203，第一内板部2201、腹板外板面、第三内板部2203平行，第二内板部2202为连接第一内板部2201与第三内板部2203的坡面。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例1：如图1所示，C型钢立式滚动低温矫正装置包括传动辊道、支撑架、腹板内矫正辊15、腹板外矫正辊16、翼板矫正辊5、翼板矫正辊架、腹板外矫正辊架17、腹板内矫正辊架10、下压驱动装置3、侧推驱动装置11。

传动辊道包括辊道框架19和传动辊20，辊道框架19整体呈四边形结构，四边形结构的中部形成传动辊安装空间。传动辊20具有多个且轴线平行，多个传动辊20依次排列在传动辊安装空间中，传动辊20供C型钢以一个翼板支撑的形式立式放置。

C型钢立式滚动低温矫正装置包括支撑架，支撑架具有两处，分别沿传动辊20轴向向两侧凸出于辊道框架19设置，支撑架包括竖直部12和水平部13，竖直部12上均设置有侧推驱动装置11，侧推驱动装置11为液压缸。

其中一个侧推驱动装置11的输出端固定有腹板内矫正辊架10，另一个侧推驱动装置11的输出端固定有腹板外矫正辊架17。腹板内矫正辊15转动设置在腹板内矫正辊架10上，腹板外矫正辊16转动设置在腹板外矫正辊架17上，腹板外矫正辊架17和腹板内矫正辊架10上均设有滚轮18。水平部13上设有滚轮导向槽14，滚轮导向槽14沿传动辊20的轴向延伸，滚轮导向槽14的槽底壁用于支撑对应的腹板外矫正辊架17或腹板内矫正辊架10的滚轮18，滚轮导向槽14的槽侧壁对滚轮18的移动方向进行导向。

腹板内矫正辊15沿轴向分为大径段1503、连接段1502和小径段1501，大径段1503、连接段1502和小径段1501同轴，大径段1503和小径段1501的外周面为圆柱面，连接段1502的外周面为锥形面。腹板内矫正辊15的外周面与C型钢的腹板的内板面匹配，以更好的对C型钢的腹板进行矫正。

腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16之间具有供C型钢的腹板通过的腹板通过间隔，腹板通过间隔的宽度与C型钢的腹板的厚度匹配。腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16的轴线所在的平面称为第一平面，第一平面垂直于多个传动辊20的轴线所在的平面，第一平面平行于传动辊20的轴线。腹板内矫正辊15具有相互平行的上端面和下端面，上端面和下端面分别位于腹板内矫正辊15轴向的两端，上端面位于下端面的上方。

辊道框架19具有向上凸出的支撑耳板4，支撑耳板4上设置有下压驱动装置3，下压驱动装置3为液压缸，下压驱动装置3的输出端设有翼板矫正辊架。

翼板矫正辊架包括辊容纳框1和连接柄2，翼板矫正辊5转动设置在辊容纳框1中安装，连接柄2连接辊容纳框1和下压驱动装置3的输出端，下压驱动装置3位于连接柄2的下方。支撑耳板4上具有限位槽7，连接柄2穿过限位槽7，限位槽7的槽侧壁与连接柄2限位配合，对下压驱动装置3的施力方向进行导向。

辊道框架19还具有向上凸出的限位耳板9，限位耳板9具有两处，分别位于传动辊20轴向两侧的辊道框架19上。各限位耳板9上具有两处导向凸起6，翼板矫正辊架具有导向槽8，导向槽8具有四处分别与对应的导向凸起6对应，导向槽8的开口两两相背，导向凸起6与导向槽8配合。具体为：导向凸起6设置在导向槽8中，导向槽8的槽侧壁与导向凸起6的挡止配合，对下压驱动装置3的施力方向进行导向。导向槽8的槽底壁与导向凸起6的挡止配合，以沿传动辊20排列方向对翼板矫正辊架进行限位。导向凸起6构成导向结构，导向槽8构成导向配合结构。

翼板矫正辊架上设置有翼板矫正辊5，翼板矫正辊5设置在传动辊20的正上方且轴线与传动辊20的轴线平行，并且，翼板矫正辊5的轴线与第一平面平行，且翼板矫正辊5位于腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16的上游，C型钢先经过翼板矫正辊5，然后同时经过腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16。翼板矫正辊5轴向的两端具有环形矫正凸起21，环形矫正凸起21具有朝向另一环形矫正凸起21的矫正端面。翼板矫正辊5与上端面之间具有翼板通过间隔，翼板通过间隔的宽度与C型钢的翼板的厚度匹配。

传动辊20、腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16上均配设有电机，在对C型钢进行矫正时，传动辊20、腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16作为主动辊进行工作，保证C型钢在C型钢立式滚动低温矫正装置上的运动，翼板矫正辊5作为从动辊进行工作。

如图2所示，下压驱动装置3向翼板矫正辊5施加向下的作用力，以使翼板矫正辊5的外周面与上端面挤压C型钢位于上端面上方的翼板，传动辊20的外周面与下端面挤压C型钢位于下端面下方的翼板，矫正端面用于对C型钢位于两处矫正端面之间的翼板进行限位。侧推驱动装置11用于向设置在其上的腹板内矫正辊架10或腹板外矫正辊架17施加朝向另一个腹板矫正辊架的作用力，以使腹板内矫正辊15和腹板外矫正辊16的外周面挤压C型钢的腹板。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例2，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架均设置在对应侧推驱动装置的输出端。设置两个侧推驱动装置，能够对腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架的位置分别进行精确控制，利于C型钢矫正效果。本实施例中，腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架中的一个设置在对应侧推驱动装置的输出端，另一个位置固定，同样能够实现对C型钢腹板的矫正功能。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例3，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，翼板矫正辊的轴线与腹板矫正辊的轴线不在同一平面内，能够设置环形矫正凸起，增加对C型钢矫正的结构，利于C型钢矫正效果。本实施例中，翼板矫正辊的轴线与腹板矫正辊的轴线在同一平面内，翼板矫正辊的侧面为平整的圆柱面，此时不设置环形矫正凸起。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例4，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，支撑耳板上具有限位槽，限位槽对连接柄进行限位，即对下压驱动装置的施力方向进行导向，利于C型钢矫正效果。本实施例中，支撑耳板上不设置限位槽，依靠下压驱动装置自身结构对下压驱动装置的施力方向进行导向。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例5，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，限位耳板上具有导向结构，翼板矫正辊架具有导向配合结构，导向结构和导向配合结构配合，进一步对下压驱动装置的施力方向进行导向，利于C型钢矫正效果。本实施例中，不设置导向结构和导向配合结构，依靠下压驱动装置自身结构对下压驱动装置的施力方向进行导向。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例6，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，导向结构为导向凸起，导向配合结构为导向槽，导向槽和导向凸起的配合，结构简单、便于加工，技术成熟。本实施例中，导向结构为导向杆，导向配合结构为导向孔。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例7，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，各限位耳板上设有两处相对设置的导向凸起，翼板矫正辊架上对应设有四处导向槽，导向槽的槽底壁与所述导向凸起的挡止配合，以沿传动辊排列方向对翼板矫正辊架进行限位，间接对下压驱动装置的施力方向进行导向，进一步利于C型钢矫正效果。本实施例中，各限位耳板上设有一处导向凸起，翼板矫正辊架上对应设置两处导向槽，两处导向槽分别与各导向凸起对应。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例8，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，限位耳板具有两处，限位耳板具有两处使翼板矫正辊架的受力趋于均衡，进一步利于C型钢矫正效果。本实施例中，限位耳板只设有一处。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例9，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，水平部上设有滚轮导向槽，轨滚轮导向槽沿传动辊的轴向延伸，滚轮导向槽的槽底壁支撑滚轮，滚轮导向槽的槽侧壁对滚轮的移动方向进行限位。水平部对腹板内矫正辊架或腹板外矫正辊架进行支撑，避免腹板内矫正辊或腹板外矫正辊下垂。滚轮导向槽对滚轮的运动方向进行导向，间接对侧推驱动装置的施力方向进行导向，进一步利于C型钢矫正效果。本实施例中，水平部不与对应的腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架接触，即水平部不对腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架进行支撑，仅依靠侧推驱动装置对对应的腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架进行支撑。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例10，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，设有下压驱动装置和侧推驱动装置，以对相应的侧板矫正辊、腹板内矫正和腹板外矫正辊施加朝向C型钢的压力，更好的对C型钢进行矫正。本实施例中，不设置下压驱动装置和侧推驱动装置，侧板矫正辊、腹板内矫正和腹板外矫正辊的位置固定，同样能够实现对C型钢的矫正。

本发明的C型钢立式滚动低温矫正装置的具体实施例11，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，翼板矫正辊位于腹板内矫正辊和腹板外矫正辊的上游。本实施例中，翼板矫正辊位于腹板内矫正辊和腹板外矫正辊的下游，即先对C型钢的腹板进行矫正，然后对C型钢的翼板进行矫正。

综上所述，本发明采用的C型钢立式滚动低温矫正装置，相比现有技术具有以下技术效果：

1)C型钢立式滚动低温矫正装置能够解决C型钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。

2)C型钢立式滚动低温矫正装置能够提高异型钢材的矫正精度及矫正效率。

3)C型钢立式滚动低温矫正装置的腹板外矫正辊和腹板内矫正辊在侧推驱动装置的带动下对C型钢在腹板方向上的形变进行矫正，然后翼板矫正辊对C型钢侧弯进行矫正。

4)C型钢立式滚动低温矫正装置设计占地面积小，安装方便。

5)下压驱动装置设置在辊道框架的支撑耳板上，结构简单，零部件少，易于加工和制作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，包括：

传动辊道，包括多个传动辊，所述传动辊道供C型钢以一个翼板支撑的形式立式放置；

腹板内矫正辊和腹板外矫正辊，腹板内矫正辊和腹板外矫正辊的轴线均处于第一平面中，所述第一平面垂直于所述传动辊道所在的平面，所述第一平面平行于所述传动辊的轴线；

所述腹板内矫正辊具有上端面，上端面位于腹板内矫正辊轴向的上端；

所述腹板内矫正辊和所述腹板外矫正辊之间的间隔形成腹板通过间隔，所述腹板通过间隔的宽度与所述C型钢的腹板的厚度匹配；

翼板矫正辊，设置在所述传动辊的正上方，所述翼板矫正辊的轴线与所述传动辊的轴线平行；

所述翼板矫正辊与所述上端面之间的间隔形成所述翼板通过间隔，所述翼板通过间隔的宽度与所述C型钢的翼板的厚度匹配，以矫正所述C型钢的翼板。

2.根据权利要求1所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括腹板矫正辊架，所述腹板矫正辊架包括腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架，所述腹板内矫正辊转动地设置在所述腹板内矫正辊架上，所述腹板外矫正辊转动地设置在所述腹板外矫正辊架上；

侧推驱动装置，腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架中的至少一个设置在所述侧推驱动装置的输出端上，所述侧推驱动装置用于向设置在其上的腹板内矫正辊架或腹板外矫正辊架施加朝向另一个腹板矫正辊架的作用力，以使腹板内矫正辊的外周面和腹板外矫正辊的外周面挤压所述C型钢的腹板；

优选的，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括翼板矫正辊架，所述翼板矫正辊转动地设置在所述翼板矫正辊架上；

下压驱动装置，所述翼板矫正辊架设置在所述下压驱动装置的输出端，下压驱动装置用于向翼板矫正辊施加向下的作用力，以使所述翼板矫正辊的外周面与所述上端面挤压所述C型钢位于所述上端面上方的翼板；

优选的，所述侧推驱动装置具有两个；

所述腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架分别设置在所述侧推驱动装置的输出端。

3.根据权利要求1所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述翼板矫正辊的轴线与所述第一平面平行；

优选的，所述翼板矫正辊轴向的两端具有环形矫正凸起，两个所述环形矫正凸起的相对端面为矫正端面；

所述矫正端面用于对所述C型钢位于两处矫正端面之间的翼板进行矫正；

优选的，所述翼板矫正辊位于所述腹板内矫正辊和所述腹板外矫正辊的上游。

4.根据权利要求2所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，

所述传动辊具有多个且轴线平行，多个传动辊依次排列在辊道框架形成的传动辊安装空间中；

所述辊道框架具有向上凸出的支撑耳板，所述下压驱动装置设置在所述支撑耳板上。

5.根据权利要求4所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述翼板矫正辊架包括辊容纳框和连接柄，所述辊容纳框用于安装所述翼板矫正辊，所述连接柄连接所述辊容纳框和所述下压驱动装置的输出端；

所述支撑耳板上具有限位槽，所述连接柄穿过所述限位槽，所述限位槽的槽侧壁与所述连接柄限位配合。

6.根据权利要求4所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述辊道框架具有向上凸出的限位耳板，所述限位耳板上具有导向结构，所述翼板矫正辊架具有导向配合结构，导向结构与导向配合结构配合，对下压驱动装置的施力方向进行导向。

7.根据权利要求6所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述导向结构为导向凸起，所述导向配合结构为导向槽，所述导向凸起设置在导向槽中，导向槽的槽侧壁与所述导向凸起的挡止配合。

8.根据权利要求7所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述限位耳板上设有两处相对设置的导向凸起，所述翼板矫正辊架上对应设有两处导向槽，两处导向槽的开口相背，导向槽的槽底壁与所述导向凸起挡止配合，以沿传动辊排列方向对翼板矫正辊架进行限位。

9.根据权利要求6所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，所述限位耳板具有两处，分别位于传动辊轴向两侧的辊道框架上。

10.根据权利要求4所述的C型钢立式滚动低温矫正装置，其特征在于，C型钢立式滚动低温矫正装置还包括支撑架，所述支撑架具有两处，分别沿传动辊轴向向两侧凸出于辊道框架设置，所述支撑架包括竖直部和水平部，所述侧推驱动装置设置在所述竖直部上；

所述腹板内矫正辊架和腹板外矫正辊架上均设有滚轮；

所述水平部上设有滚轮导向槽，所述轨滚轮导向槽沿传动辊的轴向延伸，所述滚轮导向槽的槽底壁支撑所述滚轮，所述滚轮导向槽的槽侧壁对所述滚轮的移动方向进行导向；

优选的，腹板内矫正辊沿轴向分为大径段、连接段和小径段，所述大径段、所述连接段和所述小径段同轴，所述大径段的外周面为圆柱面，所述连接段的外周面为锥形面，所述小径段的外周面为圆柱面。

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