CN214321364U - 一种导轨校直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨校直机构，属于校直机械技术领域，导轨校直机构包括压轮、惰轮以及驱动机构，压轮具有施压平面以及台阶型压力腔，惰轮具有支撑平面以及台阶型支撑腔，当导轨的导轨面为同一高度的水平面时，施压平面以及支撑平面分别与导轨相接触，以校直导轨，当导轨的导轨面为具有高度差的台阶面时，台阶型压力腔以及台阶型支撑腔分别与导轨相接触，以校直导轨。本实用新型公开的导轨校直机构，压轮具有施压平面以及台阶型压力腔，惰轮具有支撑平面以及台阶型支撑腔，结构紧凑，使导轨校直机构适配多种不同型号规格的导轨校直需求，适用范围更广，可一机多用，且操作简便可靠，减少人力投入，提高校直工作效率以及校直质量。

Description

一种导轨校直机构

技术领域

本实用新型涉及校直机械技术领域，尤其涉及一种导轨校直机构。

背景技术

工业生产作业中，导轨作为精密的机械零部件，应用领域广泛。但因其结构、形状、材料的特殊性，导轨在生产、运输、和装卸等过程中，难免会出现变形，影响导轨副的使用效果。

传统导轨校直机仅适用于几种结构相同的导轨。当有新结构导轨产品产生时，传统校直机就难以适用，即使可以勉强使用，却需要增加辅助、人工等，同时需要保证导轨在设备上牢固、稳定，避免在调校过程中导轨位置偏移。因此，操作繁琐，致使劳动强度增加，而且产能低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种导轨校直机构，压轮具有施压平面以及台阶型压力腔，惰轮具有支撑平面以及台阶型支撑腔，结构紧凑，使导轨校直机构适配多种不同型号规格的导轨校直需求，适用范围更广，可一机多用，且操作简便可靠，减少人力投入，提高校直工作效率以及校直质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种导轨校直机构，包括压轮、惰轮以及驱动机构，惰轮位于压轮的下方，驱动机构的动力输出端与压轮的动力输入端相固接，以带动压轮对放置于惰轮上的导轨进行施压校直，压轮具有施压平面以及台阶型压力腔，惰轮具有支撑平面以及台阶型支撑腔，施压平面的位置与支撑平面的位置相对应，台阶型压力腔的位置与台阶型支撑腔的位置相对应，当导轨的导轨面为同一高度的水平面时，施压平面以及支撑平面分别与导轨相接触，以校直导轨，当导轨的导轨面为具有高度差的台阶面时，台阶型压力腔以及台阶型支撑腔分别与导轨相接触，以校直导轨。

本实用新型优选地技术方案在于，台阶型压力腔具有第一基准定位面，台阶型支撑腔具有第二基准定位面，第一基准定位面与第二基准定位面相配合共同抵接导轨的一端面，以对导轨进行定位。

本实用新型优选地技术方案在于，台阶型压力腔具有第一限位面，台阶型支撑腔具有第二限位面，第一限位面以及第二限位面均与导轨的同一端面间隙相隔，使第一限位面与第二限位面相配合以对导轨的一端面进行限位。

本实用新型优选地技术方案在于，台阶型压力腔具有压力面，压力面上设有至少一个阶梯部，以适配导轨的校直需求。

本实用新型优选地技术方案在于，台阶型支撑腔具有支撑面，支撑面内设有多个支撑台阶，以对导轨的台阶面实现多点平稳支撑。

本实用新型优选地技术方案在于，压轮配置为软金属压轮。

本实用新型优选地技术方案在于，惰轮包括橡胶接触部以及钢制支撑部，橡胶接触部固定在钢制支撑部上，台阶型支撑腔开设在橡胶接触部上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的导轨校直机构，当导轨的外轮廓为水平面时，将导轨置于支撑平面，压轮向下运动时通过施压平面对导轨施加压力以进行校直工作。当导轨的外轮廓为具有高度差的台阶面时，将导轨置于台阶型支撑腔内，压轮向下运动时通过台阶型压力腔对导轨施加压力以进行校直工作。施压平面与支撑平面共同配合，以适配外轮廓面高度持平的传统平直型导轨的校直需求。台阶型压力腔与台阶型支撑腔共同配合，以适配外轮廓面具有高度差的台阶型导轨的校直需求。通过上述过程，使操作人员可根据导轨的型号、规格等结构不同，选择导轨校直机构相适配的配合面，以保证校直质量，适用范围更广，可实现一台设备加工多型号、多结构的导轨产品，一机多用，无需另设垫片等辅助工装进行定位，操作便捷可靠，减少人力投入，且避免外加垫片等辅助工装刮伤导轨或者因垫片受外力作用偏移而无法进行可靠支撑定位，提高校直工作效率以及校直质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的导轨校直机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的导轨校直机构的结构剖面图；

图3是图2中A部分的导轨校直机构的结构放大图；

图4是图3中B部分的导轨校直机构的结构放大图。

图中：

1、压轮；11、施压平面；12、台阶型压力腔；121、第一基准定位面；122、第一限位面；123、压力面；1231、阶梯部；2、惰轮；201、橡胶接触部；202、钢制支撑部；21、支撑平面；22、台阶型支撑腔；221、第二基准定位面；222、第二限位面；223、支撑面；2231、支撑台阶；3、驱动机构；4、导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种导轨校直机构，包括压轮1、惰轮2以及驱动机构3，惰轮2位于压轮1的下方，驱动机构3的动力输出端与压轮1的动力输入端相固接，以带动压轮1对放置于惰轮2上的导轨4进行施压校直。驱动机构3可带动压轮1移动，当压轮1向下运动并对导轨4的某点施加作用力后，导轨4在惰轮2的支撑下发生变形，该作用力可对导轨4的原弯曲做校直工作。为了使导轨校直机构适配多种不同型号规格的导轨校直需求，且操作简便可靠，提高工作效率，进一步地，压轮1具有施压平面11以及台阶型压力腔12，惰轮2具有支撑平面21以及台阶型支撑腔22，施压平面11的位置与支撑平面21的位置相对应，台阶型压力腔12的位置与台阶型支撑腔22的位置相对应，当导轨4的导轨面为同一高度的水平面时，施压平面11以及支撑平面21分别与导轨4相接触，以校直导轨4，当导轨4的导轨面为具有高度差的台阶面时，台阶型压力腔12以及台阶型支撑腔22分别与导轨4相接触，以校直导轨4。当导轨4的外轮廓为水平面时，将导轨4置于支撑平面21，压轮1 向下运动时通过施压平面11对导轨4施加压力以进行校直工作。当导轨4的外轮廓为具有高度差的台阶面时，将导轨4置于台阶型支撑腔22内，压轮1向下运动时通过台阶型压力腔12对导轨4施加压力以进行校直工作。施压平面11 与支撑平面21共同配合，以适配外轮廓面高度持平的传统平直型导轨的校直需求。台阶型压力腔12与台阶型支撑腔22共同配合，以适配外轮廓面具有高度差的台阶型导轨的校直需求。通过上述过程，使操作人员可根据导轨的型号、规格等结构不同，选择导轨校直机构相适配的配合面，以保证校直质量，适用范围更广，可实现一台设备加工多型号、多结构的导轨产品，一机多用，无需另设垫片等辅助工装进行定位，操作便捷可靠，减少人力投入，且避免外加垫片等辅助工装刮伤导轨或者因垫片受外力作用偏移而无法进行可靠支撑定位，提高校直工作效率以及校直质量。

优选地，台阶型压力腔12具有第一基准定位面121，台阶型支撑腔22具有第二基准定位面221，第一基准定位面121与第二基准定位面221相配合共同抵接导轨4的一端面，以对导轨4进行定位。第一基准定位面121与第二基准定位面221可共同对导轨4的同一端面相抵，以实现可靠定位。

优选地，台阶型压力腔12具有第一限位面122，台阶型支撑腔22具有第二限位面222，第一限位面122以及第二限位面222均与导轨4的同一端面间隙相隔，使第一限位面122与第二限位面222相配合以对导轨4的一端面进行限位。第一限位面122与第二限位面222均与导轨4的同一端面留有一定间隙，使得第一限位面122与第二限位面222可共同限制导轨4的移动，以实现可靠限位。而且，通过设置间隙，可避免导轨4受压校直发生横向变形时与台阶型压力腔 12的内壁相抵触造成二次受压变形而发生校直偏差。

优选地，台阶型压力腔12具有压力面123，压力面123上设有至少一个阶梯部1231，以适配导轨4的校直需求。阶梯部1231的高度可适配导轨4的台阶面高度，通过设置多个不同高度差的阶梯部1231，可适配外轮廓具有不同高度差台阶面的导轨4的校直需求，使导轨校直机构适用范围更广，适配性更强。

优选地，台阶型支撑腔22具有支撑面223，支撑面223内设有多个支撑台阶2231，以对导轨4的台阶面实现多点平稳支撑。通过设置多个支撑面223，可对导轨4的台阶面进行多点支撑，保证支撑更稳固可靠，以确保校直质量。

优选地，压轮1配置为软金属压轮。压轮采用软金属制成，由此保护导轨表面在校直过程中免于受到压、刮等伤痕。

优选地，惰轮2包括橡胶接触部201以及钢制支撑部202，橡胶接触部201 固定在钢制支撑部202上，台阶型支撑腔22开设在橡胶接触部201上。惰轮2 的接触配合面采用橡胶制成，由此保护导轨表面在校直过程中免于受到压、刮等伤痕。且惰轮2的底部由钢制材料制成，可保证惰轮2的支撑强度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种导轨校直机构，包括压轮(1)、惰轮(2)以及驱动机构(3)，所述惰轮(2)位于所述压轮(1)的下方，所述驱动机构(3)的动力输出端与所述压轮(1)的动力输入端相固接，以带动所述压轮(1)对放置于所述惰轮(2)上的导轨(4)进行施压校直，其特征在于：

所述压轮(1)具有施压平面(11)以及台阶型压力腔(12)，所述惰轮(2)具有支撑平面(21)以及台阶型支撑腔(22)；

所述施压平面(11)的位置与所述支撑平面(21)的位置相对应，所述台阶型压力腔(12)的位置与所述台阶型支撑腔(22)的位置相对应；

当所述导轨(4)的导轨面为同一高度的水平面时，所述施压平面(11)以及所述支撑平面(21)分别与所述导轨(4)相接触，以校直所述导轨(4)；

当所述导轨(4)的导轨面为具有高度差的台阶面时，所述台阶型压力腔(12)以及所述台阶型支撑腔(22)分别与所述导轨(4)相接触，以校直所述导轨(4)。

2.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述台阶型压力腔(12)具有第一基准定位面(121)，所述台阶型支撑腔(22)具有第二基准定位面(221)；

所述第一基准定位面(121)与所述第二基准定位面(221)相配合共同抵接所述导轨(4)的一端面，以对所述导轨(4)进行定位。

3.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述台阶型压力腔(12)具有第一限位面(122)，所述台阶型支撑腔(22)具有第二限位面(222)；

所述第一限位面(122)以及所述第二限位面(222)均与所述导轨(4)的同一端面间隙相隔，使所述第一限位面(122)与所述第二限位面(222)相配合以对所述导轨(4)的一端面进行限位。

4.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述台阶型压力腔(12)具有压力面(123)；

所述压力面(123)上设有至少一个阶梯部(1231)，以适配所述导轨(4)的校直需求。

5.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述台阶型支撑腔(22)具有支撑面(223)；

所述支撑面(223)内设有多个支撑台阶(2231)，以对所述导轨(4)的台阶面实现多点平稳支撑。

6.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述压轮(1)配置为软金属压轮。

7.根据权利要求1所述的导轨校直机构，其特征在于：

所述惰轮(2)包括橡胶接触部(201)以及钢制支撑部(202)；

所述橡胶接触部(201)固定在所述钢制支撑部(202)上，所述台阶型支撑腔(22)开设在所述橡胶接触部(201)上。

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