CN219378497U - 一种用于板材校平机压辊的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，具体公开了一种用于板材校平机压辊的调节机构，包括第一调节模块和第二调节模块，第一调节模块包括支撑架、调节件和活动组件，支撑架内开设有多个安装孔，每个安装孔内设置有活动组件，活动组件的顶部连接有调节件，调节件的顶部设置有步进电机，步进电机的输出端与调节件相连接，通过启动步进电机带动调节件与活动组件实现上下移动，活动组件的下部设置有压辊，设置有第一调节模块和第二调节模块，当校平机因为经过长时间使用导致下校平辊高度出现偏差的情况，能通过第一调节模块与第二调节模块能快速调节压辊的高度变化，能避免压辊在校正板材时无法触碰到板材的现象，从而保证板材整体的校平质量。

Description

一种用于板材校平机压辊的调节机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种用于板材校平机压辊的调节机构。

背景技术

校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需加工设备，在中国专利CN209597911U一种冲压板材自动校平机，包括校平机主体，所述校平机主体的内顶面水平设有安装板，所述安装板的两侧垂直设有连接板，两块所述连接板之间水平设有若干上校平辊，所述上校平辊的正下方交错设有下校平辊，所述上校平辊的顶部和下校平辊的底部滚动连接有压紧轮。

上述的校平机只能对上校平辊高度进行调节，下校平辊是固定无法进行调节，因为板材在进行校平操作时会产生较大的下压力，上述的校平机经过长时间使用，会导致下校平辊出现下沉，后续在进行板材放置时会出现高度偏差，并且会导致上校平辊在向下移动到最低限位时无法触碰到板材，从而会影响到板材的校平操作，降低了整体校平质量。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于板材校平机压辊的调节机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板材校平机压辊的调节机构，包括第一调节模块和第二调节模块，所述第一调节模块包括支撑架、调节件和活动组件，所述支撑架内开设有多个安装孔，每个所述安装孔内设置有活动组件，所述活动组件的顶部连接有调节件，所述调节件的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端与调节件相连接，通过启动步进电机带动调节件与活动组件实现上下移动，所述活动组件的下部设置有压辊。

本方案的进一步描述，所述第一调节模块和第二调节模块的结构一致，所述第一调节模块与第二调节模块为对称设置。

本方案的进一步描述，所述安装孔交错分布在支撑架内。

本方案的进一步描述，所述活动组件包括活动座和压轮，所述活动座活动设置在安装孔内，所述活动座内开设有卡位槽，所述卡位槽内部卡接有压轮，所述压轮通过销轴设置在卡位槽内。

具体的，所述压轮的外表面与压辊外表面相抵接，所述压轮为刚性材料。

本方案的进一步描述，所述调节件内部中心处设置有螺纹孔，所述步进电机的输出端通过螺纹连接到螺纹孔，以使调节件通过螺纹传达的方式实现上下移动。

本方案的进一步描述，所述调节件与活动组件之间设置有压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一调节模块和第二调节模块，当校平机因为经过长时间使用导致下校平辊高度出现偏差的情况，能通过第一调节模块与第二调节模块能快速调节压辊的高度变化，能避免压辊在校正板材时无法触碰到板材的现象，从而保证板材整体的校平质量。

2、通过第一调节模块和第二调节模块能通过快速调节压辊的高度变化，能使压辊更好的适应不同厚度板材的校正，从而能使压辊有效满足不同厚度板材进行校正操作，从而提升校平机构整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构剖视图一；

图2为本实用新型整体的结构剖视图二；

图3为本实用新型支撑架的结构俯视图；

图4为本实用新型支撑架的内部剖视图；

图5为本实用新型活动组件的结构示意图；

图6为本实用新型调节件的结构示意图。

图中所示：第一调节模块1、支撑架11、安装孔111、调节件12、螺纹孔121、活动组件13、活动座131、压轮132、卡位槽133、销轴134、步进电机14、第二调节模块2、压辊3、压力传感器4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-6所示，本实用新型提供的一种用于板材校平机压辊的调节机构，包括第一调节模块1和第二调节模块2，第一调节模块1包括支撑架11、调节件12和活动组件13，支撑架11内开设有多个安装孔111，每个安装孔111内设置有活动组件13，活动组件13的顶部连接有调节件12，调节件12与活动组件13相互抵接，后续在调节件12的顶部设置有步进电机14，活动组件13的下部设置有压辊3；

在调节件12内部中心处设置有螺纹孔121，后续将步进电机14的输出端与调节件12相连接，从而使步进电机14的输出端通过螺纹连接到螺纹孔121，通过启动步进电机14，能使调节件12通过螺纹传达的方式实现上下移动， 当调节件12移动时能进一步带动活动组件13实现上下移动，当活动组件13进上下移动时能进一步带动压辊3进行上下调节，从而能实现压辊3的高度调节，能避免压辊3在校正板材时无法触碰到板材的现象，从而保证板材整体的校平质量。

并且通过对压辊3的高度调节能使压辊3更好的适应不同厚度板材的校正，从而能使压辊3有效满足不同厚度板材进行校正操作，从而提升校平机构整体实用性。

如附图1-6所示，第一调节模块1和第二调节模块2的结构一致，第一调节模块1与第二调节模块2为对称设置，能保证第一调节模块1和第二调节模块2在进行压辊3调节时的统一性。

如附图1-6所示，安装孔111交错分布开设在支撑架11内，从而能使活动组件13安装交错分布分别在支撑架11中，能保证活动组件13能接触到压辊3，当活动组件13在进行调节操作时，能保证压辊3整体受力均匀，能避免压辊出现倾斜的情况，保证了板材校正的质量。

如附图1-6所示，活动组件13包括活动座131和压轮132，活动座131活动设置在安装孔111内，活动座131内开设有卡位槽133，卡位槽133内部卡接有压轮132，压轮132的外表面与压辊3外表面相抵接，压轮132通过销轴134设置在卡位槽133内，采用销轴134进行固定，能保证压轮132在进行调节操作时防止掉落出活动组件13内；

需要注意的是，压轮132采用刚性材料制作而成，能保证压轮132整体结构强度，防止压轮132在进行下压工作时出现损坏的情况，保证了整体活动组件13整体下压强度。

如附图1和2所示，调节件12与活动组件13之间设置有压力传感器4，通过设置有压力传感器4能及时检测第一调节模块1和第二调节模块2在工作时产生的压力。

本实用新型的工作原理：通过先启动步进电机14，通过步进电机14的输出端与调节件12螺纹连接，从而能带动调节件12实现上下调节，当调节件12进行移动时能进一步带动活动组件13实现上下移动，从而能实现对压辊的高度调节操作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于板材校平机压辊的调节机构，包括第一调节模块（1）和第二调节模块（2），其特征在于：所述第一调节模块（1）包括支撑架（11）、调节件（12）和活动组件（13），所述支撑架（11）内开设有多个安装孔（111），每个所述安装孔（111）内设置有活动组件（13），所述活动组件（13）的顶部连接有调节件（12），所述调节件（12）的顶部设置有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端与调节件（12）相连接，通过启动步进电机（14）带动调节件（12）与活动组件（13）实现上下移动，所述活动组件（13）的下部设置有压辊（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述第一调节模块（1）和第二调节模块（2）的结构一致，所述第一调节模块（1）与第二调节模块（2）为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述安装孔（111）交错分布在支撑架（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述活动组件（13）包括活动座（131）和压轮（132），所述活动座（131）活动设置在安装孔（111）内，所述活动座（131）内开设有卡位槽（133），所述卡位槽（133）内部卡接有压轮（132），所述压轮（132）通过销轴（134）设置在卡位槽（133）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述压轮（132）的外表面与压辊（3）外表面相抵接，所述压轮（132）为刚性材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述调节件（12）内部中心处设置有螺纹孔（121），所述步进电机（14）的输出端通过螺纹连接到螺纹孔（121），以使调节件（12）通过螺纹传达的方式实现上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材校平机压辊的调节机构，其特征在于：所述调节件（12）与活动组件（13）之间设置有压力传感器（4）。