CN220155563U - 一种电池极片辊压机构 - Google Patents
一种电池极片辊压机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220155563U CN220155563U CN202321705667.2U CN202321705667U CN220155563U CN 220155563 U CN220155563 U CN 220155563U CN 202321705667 U CN202321705667 U CN 202321705667U CN 220155563 U CN220155563 U CN 220155563U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- pole piece
- threaded
- battery pole
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 38
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种电池极片辊压机构，包括底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上开设有升降孔，所述升降孔的两侧开设有滑槽，所述升降孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端设置有锥齿轮，所述螺纹筒的外侧套装有固定筒，所述固定筒的两端设置有滑块；该辊压机构通过锥齿轮与螺纹筒旋转的方式来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动代替螺纹杆转动来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动，让螺母的运动更加平稳，以减少一些传动过程中的误差，从而提高位置控制的精度，另外该方式不仅消除了反向间隙对位置控制精度的影响，还能够实现间距的快速调整，从而让压辊与驱动辊的间距能够进行更加快速且精准的控制。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制作技术领域，具体涉及一种电池极片辊压机构。
背景技术
电池极片辊压机构是用于制造锂离子电池的关键设备之一，其主要作用是将电池极片与电解质和隔膜材料等层进行辊压，使其厚度均匀，形成电池芯组件。现有的辊压机中主要是利用辊压机构的辊轮对电池极片进行挤压，从而将其制成电池芯组件的；随着多种电池型号与规格的逐渐出现，为了满足各种电池极片的产生需要，辊压机构的辊轮开始制作成能够进行辊轮间距调节，以方便让的辊压机能够适用于不同厚度的电池极片生产过程中。
然而现有的辊压机构主要是通过气缸的伸缩或者电机驱动螺纹杆来控制辊轮的位置，从而实现对辊轮的间距调节，但无论是通过气缸的伸缩来进行辊轮的间距调节，还是通过电机驱动螺纹杆来进行辊轮的间距调节，都难以做到精准的传动调节。原因如下：气缸的伸缩主要是通过向缸体内输入压缩气体来实现气缸的伸缩控制的，然而实际对压缩空气的输入量的把控往往不精确，使得气缸对伸缩的精度受限；电机驱动螺纹杆来实现辊轮在螺纹杆上的位置变化，从而实现间距调节的，由于螺纹杆传动存在着“反向间隙”的问题，即当螺母向反方向移动时，需要先消除原有的反向距离才能开始正向运动，使得电机驱动螺纹杆时会出现延迟响应的情况，因此便会响应时间也受到延迟，导致辊轮在间距调节是难以得到及时的反馈。由于辊轮间距难以得到精准的控制，导致辊压出的电池极片可能会出现所压制极片的厚度与实际需求偏差较大的情况。
再者是现有的辊压机构中的压辊均是压辊两端与支撑架相连接，除此之外压辊并没有与机构中相接触，使得压辊在对极片进行挤压时，只有支撑架为其提供作用力，容易导致极片在挤压过程中出现压辊两端与中间受力不均的情况，使得辊压机构挤压出来的电池极片厚度不一致，从而减低了电池极片成品率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够对辊轮间距进行精准调节、并且压辊对极片进行挤压时受力均匀的电池极片辊压机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种电池极片辊压机构，包括底板，所述底板上设置有烘干箱与支撑架，所述支撑架上开设有连接通孔与升降孔，所述升降孔的两侧开设有滑槽，所述升降孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端设置有锥齿轮，所述螺纹筒的外侧套装有固定筒，所述固定筒的两端设置有滑块，所述固定筒的底端转动设置有压辊。
作为优选，所述螺纹杆固定在升降孔内，所述螺纹杆与螺纹筒之间有螺纹传动，所述锥齿轮固定在螺纹筒的顶端，所述螺纹筒与固定筒之间由轴承进行固定连接，所述滑槽与滑块二者之间相适配。
作为优选，所述固定筒的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶面设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有传动轴，所述传动轴的另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮二者之间相适配。
作为优选，所述连接通孔之间设置有驱动辊，所述驱动辊的一端设置有第二电机，所述驱动辊设置在压辊的下方。
作为优选，所述固定筒上开设限位槽，所述支撑板的背面设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有压板，所述压板的两端设置有限位杆，所述压板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有若干个滚珠。
进一步，所述限位杆与限位槽二者之间相适配，所述压板设置在压辊的上方，所述滚珠与压辊相接触。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该辊压机构通过锥齿轮与螺纹筒旋转的方式来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动代替螺纹杆转动来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动，让螺母的运动更加平稳，以减少一些传动过程中的误差，从而提高位置控制的精度，另外该方式不仅消除了反向间隙对位置控制精度的影响，还能够实现间距的快速调整，从而让压辊与驱动辊的间距能够进行更加快速且精准的控制；再者是通过压板与滚珠上弹簧的弹力持续作用到压辊上，避免了压辊在对极片进行挤压过程中出现压辊两端与中间受力不均的情况，让该辊压机构所挤压而出的极片都能够保持同样的厚度，从而提高电池极片的成品率。
附图说明
图1为本实用新型一种电池极片辊压机构的结构图；
图2为本实用新型一种电池极片辊压机构的局部结构图；
图3为图1中的A部放大图；
图4为图1中支撑架的剖面视图；
图5为图1中压板的剖面视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-5，一种电池极片辊压机构，包括底板1，所述底板1上设置有烘干箱2与支撑架3，所述支撑架3上开设有连接通孔4与升降孔5，所述升降孔4的两侧开设有滑槽6，所述升降孔5内安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外侧套装有螺纹筒8，所述螺纹筒8的顶端设置有锥齿轮9，所述螺纹筒8的外侧套装有固定筒10，所述固定筒10的两端设置有滑块11，所述固定筒10的底端转动设置有压辊12。所述螺纹杆7固定在升降孔5内，所述螺纹杆7与螺纹筒8之间有螺纹传动，利用螺纹来实现对螺纹杆7与螺纹筒8固定，并能够通过固定螺纹杆7、转动螺纹筒8的形式来实现螺纹筒8在螺纹杆7上的位置调节；所述锥齿轮9固定在螺纹筒8的顶端，所述螺纹筒8与固定筒10之间由轴承进行固定连接，通过轴承来连接螺纹筒8与固定筒10让螺纹筒能够独立进行旋转，并带动固定筒10进行位置上的变化；所述滑槽6与滑块11二者之间相适配，通过滑槽6与滑块11的配合，来的固定筒10的运动进行限制，避免了固定筒10发生转动而导致压辊12与驱动辊17的间距调节精度受限。所述固定筒10的顶端设置有支撑板13，所述支撑板13的顶面设置有第一电机14，所述第一电机14的输出端上设置有传动轴15，所述传动轴15的另一端设置有传动齿轮16，所述传动齿轮16与锥齿轮9二者之间相适配。具体的，该辊压机构通过第一电机14驱动传动齿轮16，来带动锥齿轮9与螺纹筒8旋转，以实现螺纹筒8在上螺纹杆7的上下移动，从而实现对压辊12位置的改变，来起到调节压辊12与驱动辊17间距的作用。通过直接驱动螺纹筒8的形式进行压辊12与驱动辊17间距的调节，利用第一电机14所提供的精确转速与转矩，让螺母的运动更加平稳，以减少一些传动过程中的误差，从而提高位置控制的精度。再者是该方法不仅不会产生反向间隙，避免了反向间隙对位置控制精度的影响，还能够提高改变位置时的响应速度，从而实现间距的快速调整。通过上述压辊间的间距能够进行更加快速且精准的控制，让该辊压机构所挤压而出的极片厚度能够与实际需求相符。
所述连接通孔4之间设置有驱动辊17，所述驱动辊17的一端设置有第二电机18，所述驱动辊17设置在压辊12的下方；所述驱动辊17与连接通孔4之间通过轴承进行连接固定，通过第二电机18来驱动驱动辊17，从而带动极片卷的前行。
所述固定筒10上开设限位槽19，所述支撑板13的背面设置有若干个弹簧20，所述弹簧20的另一端设置有压板21，所述压板21的两端设置有限位杆22，所述压板21上开设有凹槽23，所述凹槽23内设置有若干个滚珠24。所述限位杆22与限位槽19二者之间相适配，通过限位杆22与限位槽19的配合来对压板21进行限位固定，避免压板21受到压辊12转动的影响，从而使得弹簧20的作用力能够持续施加到压辊12上；所述压板21设置在压辊12的上方，所述滚珠24与压辊12相接触，通过让滚珠24与压辊12接触，能够在对压辊12进行作用力施加的同时确保不会影响到压辊12的正常运转，确保在解决挤压过程中压辊两端与中间受力不均问题的同时不会影响到机构的正常运行。具体的，弹簧20的弹力能够经压板21与滚珠24后持续作用到压辊12上，避免了压辊12在对极片进行挤压过程中出现压辊两端与中间受力不均的情况，让该辊压机构所挤压而出的极片都能够保持同样的厚度，从而提高电池极片的成品率。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该辊压机构通过锥齿轮与螺纹筒旋转的方式来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动代替螺纹杆转动来实现螺纹筒在上螺纹杆的上下移动，让螺母的运动更加平稳，以减少一些传动过程中的误差，从而提高位置控制的精度，另外该方式不仅消除了反向间隙对位置控制精度的影响，还能够实现间距的快速调整，从而让压辊与驱动辊的间距能够进行更加快速且精准的控制；再者是通过压板与滚珠上弹簧的弹力持续作用到压辊上，避免了压辊在对极片进行挤压过程中出现压辊两端与中间受力不均的情况，让该辊压机构所挤压而出的极片都能够保持同样的厚度，从而提高电池极片的成品率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种电池极片辊压机构，包括底板，所述底板上设置有烘干箱与支撑架，其特征在于：所述支撑架上开设有连接通孔与升降孔，所述升降孔的两侧开设有滑槽，所述升降孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端设置有锥齿轮，所述螺纹筒的外侧套装有固定筒，所述固定筒的两端设置有滑块，所述固定筒的底端转动设置有压辊。
2.如权利要求1所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于：所述螺纹杆固定在升降孔内，所述螺纹杆与螺纹筒之间有螺纹传动，所述锥齿轮固定在螺纹筒的顶端，所述螺纹筒与固定筒之间由轴承进行固定连接，所述滑槽与滑块二者之间相适配。
3.如权利要求1所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于：所述固定筒的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶面设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有传动轴，所述传动轴的另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮二者之间相适配。
4.如权利要求1所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于：所述连接通孔之间设置有驱动辊，所述驱动辊的一端设置有第二电机，所述驱动辊设置在压辊的下方。
5.如权利要求3所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于：所述固定筒上开设限位槽，所述支撑板的背面设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有压板，所述压板的两端设置有限位杆，所述压板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有若干个滚珠。
6.如权利要求5所述的一种电池极片辊压机构，其特征在于：所述限位杆与限位槽二者之间相适配，所述压板设置在压辊的上方，所述滚珠与压辊相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321705667.2U CN220155563U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种电池极片辊压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321705667.2U CN220155563U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种电池极片辊压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220155563U true CN220155563U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89018559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321705667.2U Active CN220155563U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种电池极片辊压机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220155563U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321705667.2U patent/CN220155563U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248034A (zh) | 矫正机上压辊升降装置 | |
| CN107871603B (zh) | 一种可实时调整线圈圆心的线圈夹持结构 | |
| CN220155563U (zh) | 一种电池极片辊压机构 | |
| CN106180189B (zh) | 一种多辊压延装置 | |
| CN210333834U (zh) | 氢燃料微孔钛板压平机 | |
| CN108188217B (zh) | 载货汽车纵梁的对称式双辊夹持柔性弯曲成形装置及工艺 | |
| CN216054866U (zh) | 一种电芯卷绕设备 | |
| CN216753528U (zh) | 一种梗丝压梗机压梗间隙调整装置 | |
| CN202700560U (zh) | 可精确控制辊筒间间隙与压力的辊压机 | |
| CN212242375U (zh) | 压辊摆臂微调机构 | |
| CN218983320U (zh) | 一种钛钢复合板刨边机 | |
| CN202398660U (zh) | 一种整平机 | |
| CN2900565Y (zh) | 新型摇架加压杆 | |
| CN219570773U (zh) | 一种饼干生产轧辊动力传动机构 | |
| CN221021856U (zh) | 一种橡胶生产用双输出炼胶机 | |
| CN220299843U (zh) | 一种膜材料生产用防偏收卷装置 | |
| CN220101967U (zh) | 一种可感知负载的精密调距油缸机构及液压三辊机 | |
| CN218109134U (zh) | 一种卷板机的限位槽结构 | |
| CN220313959U (zh) | 一种辊筒间隙微调器 | |
| CN216996963U (zh) | 一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置 | |
| CN219378497U (zh) | 一种用于板材校平机压辊的调节机构 | |
| CN220534047U (zh) | 一种大跨度直线导轨副平行度调整工装 | |
| CN219156050U (zh) | 一种塑料薄膜压平机构 | |
| CN208788927U (zh) | 压延机辊筒间隙调整机构 | |
| CN212215431U (zh) | 一种环模制粒机压辊快速调节机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |