CN212944724U - 镀膜线底板校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镀膜线底板校正装置，其包括支架、传输辊组、上压辊组、升降微调机构和驱动装置，所述传输辊组设于所述支架，所述上压辊组通过所述升降微调机构设于所述传输辊组的相对上方，所述驱动装置设于所述支架的一侧，且所述驱动装置驱动所述传输辊组向一个方向传动。本实用新型利用同步传动的上压辊组和下压辊组对变形的底板进行辊压校正，通过底板的多次往复传输校正以达到平整的目的，从而提高保养时的更换效率，延长使用寿命；所述升降微调机构的设计，满足不同厚度的底板的校正，实现适应性快速调节。

Description

镀膜线底板校正装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜生产设备技术领域，尤其涉及一种镀膜线底板校正装置。

背景技术

玻璃镀膜线溅射腔室的底板在长期使用的过程中由于高温环境、保养喷砂处理等会导致其发生较严重的变形，使用功率高的介质阴极位的底板变形尤为严重，甚至会与传输辊道接触导致其卡死；在保养过程中对其更换时也将影响安装效率，导致保养时间延长。

因此，需要一种可以对底板变形进行校正的装置以提高腔室底板保养更换效率，同时降低底板报废更换费用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种可以对底板变形进行校正的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述镀膜线底板校正装置，包括支架、传输辊组、上压辊组、升降微调机构和驱动装置，所述传输辊组设于所述支架，所述上压辊组通过所述升降微调机构设于所述传输辊组的相对上方，所述驱动装置设于所述支架的一侧，且所述驱动装置驱动所述传输辊组向一个方向传动。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的一种较佳实施例中，所述上压辊组包括连接侧板和多根上压辊，多根所述上压辊的两端可转动地安装于所述连接侧板。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的一种较佳实施例中，所述传输辊组包括主动辊和多根从动辊，所述主动辊通过带轮及皮带连接驱动装置，且多根所述从动辊与主动辊之间通过带轮及皮带传动。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的一种较佳实施例中，所述上压辊与主动辊或从动辊通过齿轮传动。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的一种较佳实施例中，每一所述上压辊与所述主动辊或每一从动辊相对设置。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的另一种较佳实施例中，每一所述上压辊设于所述主动辊和从动辊之间或相邻两从动辊之间。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的另一种较佳实施例中，所述升降微调机构至少设有呈对角分布的两个。

在本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的另一种较佳实施例中，所述升降微调机构包括螺杆、回转支承、螺套及调节柄，所述螺杆设于所述支架的顶部，所述回转支承的两侧分别固定安装于所述连接侧板和螺套，所述螺套螺纹连接贯穿所述连接侧板的所述螺杆，所述调节柄设于所述螺套。

与现有技术相比，本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的有益效果是：本实用新型利用同步传动的上压辊组和下压辊组对变形的底板进行辊压校正，通过底板的多次往复传输校正以达到平整的目的，从而提高保养时的更换效率，延长使用寿命；所述升降微调机构的设计，满足不同厚度的底板的校正，实现适应性快速调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的结构示意图；

图2是图1提供的镀膜线底板校正装置的局部放大图；

图3是本实用新型提供的镀膜线底板校正装置一较佳实施例的所述上压辊组与传输辊组的相对装配侧视图；

图4是本实用新型提供的镀膜线底板校正装置另一较佳实施例的所述上压辊组与传输辊组的相对装配侧视图；

图5是本实用新型提供的镀膜线底板校正装置的所述传输辊组的传动结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2、图3及图5，本实施例的所述镀膜线底板校正装置1包括支架11、传输辊组12、上压辊组13、升降微调机构14和驱动装置15，所述传输辊组12设于所述支架11，用于变形底板的传送，所述上压辊组13通过所述升降微调机构14设于所述传输辊组12的相对上方，所述上压辊组13为变形底板提供向下的压力，与传输辊组12形成辊压结构，所述升降微调机构14用于调节上压辊组13与传输辊组12之间的辊压间隙，以满足不同厚度的底板的辊压或对于变形量较大的底板的辊压，所述驱动装置15设于所述支架11的一侧，且所述驱动装置15驱动所述传输辊组12向一个方向传动，本实施例的所述驱动装置15包括驱动电机及减速机。

优选地，本实施例的所述上压辊组13包括连接侧板131和多根上压辊132，多根所述上压辊132的两端可转动地安装于所述连接侧板131。

优选地，本实施例的所述传输辊组12包括主动辊121和多根从动辊122，所述主动辊121通过带轮及皮带连接驱动装置，且多根所述从动辊122与主动辊121之间通过带轮及皮带传动，如图5所示，本实施例的所述带轮及皮带优选用同步带轮及同步带。

优选地，为了保证位于主动辊121与最后一从动辊122之间的从动辊的传动效率，本实施例主动辊121与从动辊122以及相邻两从动辊122之间设置压紧轮(图中未示出)。

优选地，本实施例的所述上压辊132与主动辊121或从动辊122通过齿轮16传动，使所述上压辊132与主动辊121或从动辊122实现同步传动。

优选地，如图4所示，本实施例的每一所述上压辊132与所述主动辊121或每一从动辊122相对设置。

优选地，本实施例的所述升降微调机构14至少设有呈对角分布的两个，本实施例设置有4个，分别设于所述校正装置两侧的两端。

具体地，本实施例的所述升降微调机构14包括螺杆141、回转支承142、螺套143及调节柄144，所述螺杆141设于所述支架11的顶部，所述回转支承142的两侧分别固定安装于所述连接侧板131和螺套143，所述螺套143螺纹连接贯穿所述连接侧板131的所述螺杆141，所述调节柄144设于所述螺套143。

所述升降微调机构调节时：当需要将上压辊组13上调或下调时，只需旋转螺套143上的调节柄144，实现上压辊组13的上调或下调，从而满足不同厚度或变形量不同的底板的辊压。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的每一所述上压辊132设于所述主动辊121和从动辊122之间或相邻两从动辊122之间，如图3所示。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：本实施例的多根上压辊与多根从动辊及主动辊的装配结构为实施例一与实施例二的结合，即：在所述校正装置的某些部位设计为实施例一的结构，如图4所示，另一些部位设计为实施例二的结构，如图3所示。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀膜线底板校正装置，其特征在于：包括支架、传输辊组、上压辊组、升降微调机构和驱动装置，所述传输辊组设于所述支架，所述上压辊组通过所述升降微调机构设于所述传输辊组的相对上方，所述驱动装置设于所述支架的一侧，且所述驱动装置驱动所述传输辊组向一个方向传动。

2.根据权利要求1所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：所述上压辊组包括连接侧板和多根上压辊，多根所述上压辊的两端可转动地安装于所述连接侧板。

3.根据权利要求2所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：所述传输辊组包括主动辊和多根从动辊，所述主动辊通过带轮及皮带连接驱动装置，且多根所述从动辊与主动辊之间通过带轮及皮带传动。

4.根据权利要求3所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：所述上压辊与主动辊或从动辊通过齿轮传动。

5.根据权利要求4所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：每一所述上压辊与所述主动辊或每一从动辊相对设置。

6.根据权利要求4所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：每一所述上压辊设于所述主动辊和从动辊之间或相邻两从动辊之间。

7.根据权利要求2所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：所述升降微调机构至少设有呈对角分布的两个。

8.根据权利要求7所述的镀膜线底板校正装置，其特征在于：所述升降微调机构包括螺杆、回转支承、螺套及调节柄，所述螺杆设于所述支架的顶部，所述回转支承的两侧分别固定安装于所述连接侧板和螺套，所述螺套螺纹连接贯穿所述连接侧板的所述螺杆，所述调节柄设于所述螺套。

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